本發(fā)明涉及合成革功能助劑
技術領域：
，具體涉及一種適用于合成革的水性抗撕裂助劑。
背景技術：
：：合成革，模擬天然革的組成和結構并可作為其代用材料的塑料制品。通常以經浸漬的無紡布為網狀層，微孔聚氨酯層作為粒面層制得。其正、反面都與皮革十分相似，并具有一定的透氣性，比普通人造革更接近天然革，廣泛用于制作鞋、靴、箱包和球類等。功能助劑是提高合成革使用質量、保證使用壽命的功能性添加劑?？顾毫阎鷦儆诤铣筛锏闹饕δ苤鷦┲唬栽鰪姾铣筛锏目顾毫研?。目前，常用抗撕裂助劑通常由高分子材料組成，與合成革制備漿料的相容性差，因此難以發(fā)揮其本身具有的優(yōu)異抗撕裂性能。針對這一問題，亟需開發(fā)新型合成革加工用抗撕裂助劑。技術實現要素：：本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種通過提高使用安全性、增強與合成革制備漿料共混相容性以發(fā)揮優(yōu)異抗撕裂性能的適用于合成革的水性抗撕裂助劑。本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：一種適用于合成革的水性抗撕裂助劑，由如下重量份數的原料制成：50wt％聚四氟乙烯乳液15-20份、水解聚馬來酸酐3-5份、聚乙烯醇樹脂3-5份、納米陶瓷膠粉2-3份、活性白土2-3份、海泡石纖維1-2份、聚氧化乙烯1-2份、石棉絨0.5-1份、聚合氯化鋁0.5-1份、分子篩原粉0.5-1份、硫化豬油0.3-0.5份、納米氧化鋅0.05-0.2份、水50-100份。其制備方法包括如下步驟：(1)向水中加入聚乙烯醇樹脂和聚氧化乙烯，并以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合10-15min，再加入硫化豬油和納米氧化鋅，繼續(xù)回流保溫混合10-15min，然后自然冷卻至室溫，即得物料I；(2)向納米陶瓷膠粉中加入活性白土和海泡石纖維，并以5℃/min的升溫速度升溫至75-80℃保溫混合10-15min，再加入石棉絨和分子篩原粉，繼續(xù)以5℃/min的升溫速度升溫至115-120℃保溫混合5-10min，然后自然冷卻至室溫，即得物料II；(3)向物料I中加入物料II、50wt％聚四氟乙烯乳液、水解聚馬來酸酐和聚合氯化鋁，并以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合10-15min，然后自然冷卻至室溫，所得混合溶液送入球磨機中，經研磨后過200-300目篩。所述50wt％聚四氟乙烯乳液由水溶性改性聚四氟乙烯加水制成，其具體制備方法為：向水中加入超細聚四氟乙烯粉末和乙烯基二茂鐵，充分分散后靜置15-30min，再加入聚乙烯醇縮丁醛和N-羥甲基丙烯酰胺，并以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合0.5-1h，然后加入氫化蓖麻油和聚二甲基二烯丙基氯化銨，繼續(xù)回流保溫混合15-30min，待以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃后保溫靜置1-2h，再次以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合10-15min，所得混合液送入球磨機中，8-12h后過100-200目篩，所得濾液經加熱濃縮至固含量達到50％。所述水、超細聚四氟乙烯粉末、乙烯基二茂鐵、聚乙烯醇縮丁醛、N-羥甲基丙烯酰胺、氫化蓖麻油和聚二甲基二烯丙基氯化銨的質量比為50-100:15-20:0.1-0.2:3-5:0.5-1:0.3-0.5:0.05-0.1。所述納米陶瓷膠粉由如下重量份數的原料制成：氫化松香季戊四醇酯3-5份、陶瓷微粉3-5份、烯丙基縮水甘油醚2-3份、六羥甲基三聚氰胺六甲醚1-2份、C5加氫石油樹脂1-2份、微晶蠟0.5-1份、松節(jié)油0.5-1份、馬來酸酐接枝相容劑0.05-0.1份，其具體制備方法為：向氫化松香季戊四醇酯中加入烯丙基縮水甘油醚和C5加氫石油樹脂，并以5℃/min的升溫速度升溫至115-120℃保溫混合15-30min，再加入微晶蠟和馬來酸酐接枝相容劑，繼續(xù)在115-120℃保溫混合15-30min，待以10℃/min的降溫速度降溫至50-60℃后加入陶瓷微粉、六羥甲基三聚氰胺六甲醚和松節(jié)油，充分混合，所得混合物轉入-5-0℃環(huán)境中靜置1-2h，最后送入納米研磨機中，經充分研磨后制得粒徑在30-50nm的納米陶瓷膠粉。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所制抗撕裂助劑以水作為稀釋溶劑，大大提高使用安全性，并利于與水性聚氨酯漿料共混相容，且共混相容性好；該抗撕裂助劑添加于水性聚氨酯漿料后，能在保證合成革原有柔軟度的基礎上有效提高所制合成革的抗撕裂性能，增強合成革的使用質量，從而延長合成革的使用壽命。具體實施方式：為了使本發(fā)明實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。實施例1(1)向100份水中加入3份聚乙烯醇樹脂和2份聚氧化乙烯，并以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合10min，再加入0.5份硫化豬油和0.15份納米氧化鋅，繼續(xù)回流保溫混合15min，然后自然冷卻至室溫，即得物料I；(2)向3份納米陶瓷膠粉中加入2份活性白土和1份海泡石纖維，并以5℃/min的升溫速度升溫至75-80℃保溫混合10min，再加入1份石棉絨和0.5份分子篩原粉，繼續(xù)以5℃/min的升溫速度升溫至115-120℃保溫混合10min，然后自然冷卻至室溫，即得物料II；(3)向物料I中加入物料II、20份50wt％聚四氟乙烯乳液、5份水解聚馬來酸酐和0.5份聚合氯化鋁，并以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合15min，然后自然冷卻至室溫，所得混合溶液送入球磨機中，經研磨后過300目篩。50wt％聚四氟乙烯乳液的制備：向100份水中加入20份超細聚四氟乙烯粉末和0.15份乙烯基二茂鐵，充分分散后靜置30min，再加入3份聚乙烯醇縮丁醛和0.5份N-羥甲基丙烯酰胺，并以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合1h，然后加入0.3份氫化蓖麻油和0.1份聚二甲基二烯丙基氯化銨，繼續(xù)回流保溫混合15min，待以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃后保溫靜置1h，再次以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合10min，所得混合液送入球磨機中，8h后過200目篩，所得濾液經加熱濃縮至固含量達到50％。納米陶瓷膠粉的制備：向5份氫化松香季戊四醇酯中加入2份烯丙基縮水甘油醚和1份C5加氫石油樹脂，并以5℃/min的升溫速度升溫至115-120℃保溫混合30min，再加入1份微晶蠟和0.05份馬來酸酐接枝相容劑，繼續(xù)在115-120℃保溫混合15min，待以10℃/min的降溫速度降溫至50-60℃后加入5份陶瓷微粉、1份六羥甲基三聚氰胺六甲醚和0.5份松節(jié)油，充分混合，所得混合物轉入-5-0℃環(huán)境中靜置2h，最后送入納米研磨機中，經充分研磨后制得粒徑在30-50nm的納米陶瓷膠粉。實施例2(1)向100份水中加入5份聚乙烯醇樹脂和1份聚氧化乙烯，并以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合10min，再加入0.3份硫化豬油和0.1份納米氧化鋅，繼續(xù)回流保溫混合15min，然后自然冷卻至室溫，即得物料I；(2)向2份納米陶瓷膠粉中加入2份活性白土和1份海泡石纖維，并以5℃/min的升溫速度升溫至75-80℃保溫混合10min，再加入0.5份石棉絨和0.5份分子篩原粉，繼續(xù)以5℃/min的升溫速度升溫至115-120℃保溫混合10min，然后自然冷卻至室溫，即得物料II；(3)向物料I中加入物料II、20份50wt％聚四氟乙烯乳液、3份水解聚馬來酸酐和0.5份聚合氯化鋁，并以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合15min，然后自然冷卻至室溫，所得混合溶液送入球磨機中，經研磨后過300目篩。50wt％聚四氟乙烯乳液的制備：向100份水中加入20份超細聚四氟乙烯粉末和0.2份乙烯基二茂鐵，充分分散后靜置30min，再加入5份聚乙烯醇縮丁醛和0.5份N-羥甲基丙烯酰胺，并以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合1h，然后加入0.5份氫化蓖麻油和0.05份聚二甲基二烯丙基氯化銨，繼續(xù)回流保溫混合15min，待以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃后保溫靜置1h，再次以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合10min，所得混合液送入球磨機中，8h后過200目篩，所得濾液經加熱濃縮至固含量達到50％。納米陶瓷膠粉的制備：向3份氫化松香季戊四醇酯中加入2份烯丙基縮水甘油醚和2份C5加氫石油樹脂，并以5℃/min的升溫速度升溫至115-120℃保溫混合30min，再加入0.5份微晶蠟和0.05份馬來酸酐接枝相容劑，繼續(xù)在115-120℃保溫混合15min，待以10℃/min的降溫速度降溫至50-60℃后加入5份陶瓷微粉、1份六羥甲基三聚氰胺六甲醚和0.5份松節(jié)油，充分混合，所得混合物轉入-5-0℃環(huán)境中靜置2h，最后送入納米研磨機中，經充分研磨后制得粒徑在30-50nm的納米陶瓷膠粉。實施例3(1)向100份水中加入5份聚乙烯醇樹脂和1份聚氧化乙烯，并以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合10min，再加入0.3份硫化豬油和0.1份納米氧化鋅，繼續(xù)回流保溫混合15min，然后自然冷卻至室溫，即得物料I；(2)向2份納米陶瓷粉中加入2份活性白土和1份海泡石纖維，并以5℃/min的升溫速度升溫至75-80℃保溫混合10min，再加入0.5份石棉絨和0.5份分子篩原粉，繼續(xù)以5℃/min的升溫速度升溫至115-120℃保溫混合10min，然后自然冷卻至室溫，即得物料II；(3)向物料I中加入物料II、20份50wt％聚四氟乙烯乳液、3份水解聚馬來酸酐和0.5份聚合氯化鋁，并以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合15min，然后自然冷卻至室溫，所得混合溶液送入球磨機中，經研磨后過300目篩。50wt％聚四氟乙烯乳液的制備：向100份水中加入20份超細聚四氟乙烯粉末和0.2份乙烯基二茂鐵，充分分散后靜置30min，再加入5份聚乙烯醇縮丁醛和0.5份N-羥甲基丙烯酰胺，并以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合1h，然后加入0.5份氫化蓖麻油和0.05份聚二甲基二烯丙基氯化銨，繼續(xù)回流保溫混合15min，待以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃后保溫靜置1h，再次以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合10min，所得混合液送入球磨機中，8h后過200目篩，所得濾液經加熱濃縮至固含量達到50％。實施例4將等量實施例1、實施例2和實施例3所制抗撕裂助劑添加到等量水性聚氨酯漿料(如表1)中，并設置不添加抗撕裂助劑的對照例，經相同加工工藝制得PU合成革，再對合成革的抗撕裂性能進行測定，結果如表2所示。表1水性聚氨酯漿料配方原料實施例1實施例2實施例3對照例水性聚氨酯乳液/kg55555555填充劑/kg5555增稠劑/kg3333水性色漿/kg3333柔軟劑/kg2222滲透劑/kg1.51.51.51.5流平劑/kg0.50.50.50.5抗撕裂助劑/kg0.50.50.50表2利用本發(fā)明所制抗撕裂助劑的合成革抗撕裂性能測試項目實施例1實施例2實施例3對照例經向撕裂負荷/N28302215緯向撕裂負荷/N23211712以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。當前第1頁1 2 3