本發(fā)明涉及合成革功能助劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于合成革的水性界面融合劑。
背景技術(shù)：
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合成革，模擬天然革的組成和結(jié)構(gòu)并可作為其代用材料的塑料制品。通常以經(jīng)浸漬的無紡布為網(wǎng)狀層，微孔聚氨酯層作為粒面層制得。其正、反面都與皮革十分相似，并具有一定的透氣性，比普通人造革更接近天然革，廣泛用于制作鞋、靴、箱包和球類等。
離型紙，離型紙由紙基和離型涂層構(gòu)成，是轉(zhuǎn)移涂層加工不可缺少的載體材料，賦予合成革美觀的花紋。在合成革加工過程中，涂層劑首先均勻地涂飾到離型紙的表面，離型紙帶著涂層劑進(jìn)入烘箱，溶劑揮發(fā)后在紙上成膜，與基布復(fù)合后將涂膜從離型紙上剝離。在將聚氨酯樹脂漿料涂布于離型紙上時(shí)，因離型紙紋路的粗細(xì)、深淺不均勻或聚氨酯樹脂漿料粘度過大，聚氨酯樹脂漿料不能完全進(jìn)入離型紙紋路中，因而出現(xiàn)合成革紋路不清晰、針孔、發(fā)花、光澤度差和易出現(xiàn)手痕等問題，降低合成革的表面質(zhì)量，從而無法滿足產(chǎn)品的使用要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種通過改善合成革制備漿料與離型紙之間的極性差和減小張力來提高合成革表面質(zhì)量的適用于合成革的水性界面融合劑。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
一種適用于合成革的水性界面融合劑，由如下重量份數(shù)的原料制成：
冷溶型聚乙烯醇10-15份、陽離子聚丙烯酰胺10-15份、氧化聚乙烯蠟-水解聚馬來酸酐接枝共聚物5-10份、羥丙基甲基纖維素3-5份、水溶性改性交聯(lián)聚維酮3-5份、聚乙二醇40002-3份、活性白土1-2份、聚合硫酸鋁0.5-1份、氫化棕櫚油0.5-1份、茶籽粉0.3-0.5份、海泡石纖維0.1-0.3份、雙三氟甲烷磺酰亞胺0.05-0.1份、二茂鐵0.05-0.1份、水100-150份；
其制備方法包括如下步驟：
(1)向聚乙二醇4000中加入活性白土、聚合硫酸鋁和海泡石纖維，并以5℃/min的升溫速度升溫至80-85℃保溫混合10-15min，再加入氫化棕櫚油和雙三氟甲烷磺酰亞胺，繼續(xù)以5℃/min的升溫速度升溫至110-115℃保溫混合5-10min，然后自然冷卻至室溫，即得物料I；
(2)向水中加入氧化聚乙烯蠟-水解聚馬來酸酐接枝共聚物和羥丙基甲基纖維素，并以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合5-10min，再加入陽離子聚丙烯酰胺和水溶性改性交聯(lián)聚維酮，繼續(xù)回流保溫混合5-10min，然后自然冷卻至室溫，即得物料II；
(3)向物料II中加入物料I、冷溶型聚乙烯醇、茶籽粉和二茂鐵，充分混合后靜置15-30min，再將所得混合液送入球磨機(jī)中研磨，最后過200-300目篩。
所述氧化聚乙烯蠟-水解聚馬來酸酐接枝共聚物由氧化聚乙烯蠟和水解聚馬來酸酐經(jīng)接枝共聚后并經(jīng)改性處理制得，其具體制備方法為：向氧化聚乙烯蠟中加入水解聚馬來酸酐和引發(fā)劑，加熱至熔融狀態(tài)后保溫混合0.5-1h，并以5℃/min的降溫速度降溫至55-60℃，再加入泊洛沙姆、預(yù)糊化淀粉和N-甲基吡咯烷酮，充分混合后利用微波處理器微波處理3-5min，轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中靜置1-2h后再次微波處理3-5min，然后加入5-10℃水，再以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合15-30min，最后將所得混合溶液送入噴霧干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得氧化聚乙烯蠟-水解聚馬來酸酐接枝共聚物。
所述微波處理器的工作條件為：額定頻率2450MHz、輸入功率1300W、輸出功率700W。
所述氧化聚乙烯蠟、水解聚馬來酸酐、引發(fā)劑、泊洛沙姆、預(yù)糊化淀粉、N-甲基吡咯烷酮和水的質(zhì)量比為15-20:10-15:0.2-0.3:2-3:1-2:0.1-0.2:100-150。
所述引發(fā)劑選自過氧化苯甲酰、過氧化二異丙苯、二叔丁基過氧化物中的一種。
所制氧化聚乙烯蠟-水解聚馬來酸酐接枝共聚物不僅具有優(yōu)異的界面融合性，還通過改性處理使其易溶于水，形成水性界面融合劑，從而提高使用環(huán)保性。
所述水溶性改性交聯(lián)聚維酮由交聯(lián)聚維酮經(jīng)改性處理制得，其具體制備方法為：向交聯(lián)聚維酮中加入N-羥甲基丙烯酰胺和馬來酸酐接枝相容劑，并以5℃/min的升溫速度升溫至65-70℃保溫混合15-30min，再加入烯丙基縮水甘油醚和聚氧化乙烯，繼續(xù)以5℃/min的升溫速度升溫至115-120℃保溫混合10-15min，待所得混合物自然冷卻至45-50℃后加入25-30℃水，再次以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合15-30min，然后自然冷卻至室溫，所得混合液送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得水溶性改性交聯(lián)聚維酮。
所述交聯(lián)聚維酮、N-羥甲基丙烯酰胺、馬來酸酐接枝相容劑、烯丙基縮水甘油醚、聚氧化乙烯和水的質(zhì)量比為10-15:2-3:0.5-1:1-2:0.05-0.1:40-70。
通過對交聯(lián)聚維酮的改性處理，在保留其界面融合性的同時(shí)賦予其水溶性，以利于溶于水中形成水性界面融合劑。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所制界面融合劑以水作為溶劑，避免使用揮發(fā)性有害有機(jī)溶劑存在的使用安全性問題，并且該界面融合劑與合成革制備漿料的共混相容性好，能均勻分散于合成革制備漿料，以有效改善離型紙表面與漿料的極性差，減小離型紙的表面張力，使?jié){料快速且均勻融合到離型紙的紋路中，從而賦予合成革美觀的花紋和優(yōu)異的表面質(zhì)量，滿足合成革制品的使用要求。
具體實(shí)施方式：
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1
(1)向3份聚乙二醇4000中加入1份活性白土、0.5份聚合硫酸鋁和0.2份海泡石纖維，并以5℃/min的升溫速度升溫至80-85℃保溫混合10min，再加入1份氫化棕櫚油和0.05份雙三氟甲烷磺酰亞胺，繼續(xù)以5℃/min的升溫速度升溫至110-115℃保溫混合10min，然后自然冷卻至室溫，即得物料I；
(2)向100份水中加入10份氧化聚乙烯蠟-水解聚馬來酸酐接枝共聚物和3份羥丙基甲基纖維素，并以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合10min，再加入10份陽離子聚丙烯酰胺和5份水溶性改性交聯(lián)聚維酮，繼續(xù)回流保溫混合5min，然后自然冷卻至室溫，即得物料II；
(3)向物料II中加入物料I、10份冷溶型聚乙烯醇、0.3份茶籽粉和0.05份二茂鐵，充分混合后靜置30min，再將所得混合液送入球磨機(jī)中研磨，最后過300目篩。
氧化聚乙烯蠟-水解聚馬來酸酐接枝共聚物的制備：向20份氧化聚乙烯蠟中加入10份水解聚馬來酸酐和0.25份過氧化苯甲酰，加熱至熔融狀態(tài)后保溫混合1h，并以5℃/min的降溫速度降溫至55-60℃，再加入3份泊洛沙姆、1份預(yù)糊化淀粉和0.15份N-甲基吡咯烷酮，充分混合后利用微波處理器微波處理5min，轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中靜置1h后再次微波處理5min，然后加入120份5-10℃水，再以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合30min，最后將所得混合溶液送入噴霧干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得氧化聚乙烯蠟-水解聚馬來酸酐接枝共聚物。
其中，微波處理器的工作條件為：額定頻率2450MHz、輸入功率1300W、輸出功率700W。
水溶性改性交聯(lián)聚維酮的制備：向15份交聯(lián)聚維酮中加入2份N-羥甲基丙烯酰胺和0.5份馬來酸酐接枝相容劑，并以5℃/min的升溫速度升溫至65-70℃保溫混合30min，再加入1份烯丙基縮水甘油醚和0.05份聚氧化乙烯，繼續(xù)以5℃/min的升溫速度升溫至115-120℃保溫混合15min，待所得混合物自然冷卻至45-50℃后加入60份25-30℃水，再次以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合30min，然后自然冷卻至室溫，所得混合液送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得水溶性改性交聯(lián)聚維酮。
實(shí)施例2
(1)向2份聚乙二醇4000中加入1份活性白土、0.5份聚合硫酸鋁和0.1份海泡石纖維，并以5℃/min的升溫速度升溫至80-85℃保溫混合10min，再加入0.5份氫化棕櫚油和0.1份雙三氟甲烷磺酰亞胺，繼續(xù)以5℃/min的升溫速度升溫至110-115℃保溫混合10min，然后自然冷卻至室溫，即得物料I；
(2)向100份水中加入5份氧化聚乙烯蠟-水解聚馬來酸酐接枝共聚物和5份羥丙基甲基纖維素，并以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合10min，再加入15份陽離子聚丙烯酰胺和3份水溶性改性交聯(lián)聚維酮，繼續(xù)回流保溫混合5min，然后自然冷卻至室溫，即得物料II；
(3)向物料II中加入物料I、15份冷溶型聚乙烯醇、0.5份茶籽粉和0.05份二茂鐵，充分混合后靜置30min，再將所得混合液送入球磨機(jī)中研磨，最后過300目篩。
氧化聚乙烯蠟-水解聚馬來酸酐接枝共聚物的制備：向20份氧化聚乙烯蠟中加入15份水解聚馬來酸酐和0.3份過氧化二異丙苯，加熱至熔融狀態(tài)后保溫混合1h，并以5℃/min的降溫速度降溫至55-60℃，再加入2份泊洛沙姆、1份預(yù)糊化淀粉和0.2份N-甲基吡咯烷酮，充分混合后利用微波處理器微波處理5min，轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中靜置1h后再次微波處理5min，然后加入120份5-10℃水，再以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合30min，最后將所得混合溶液送入噴霧干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得氧化聚乙烯蠟-水解聚馬來酸酐接枝共聚物。
其中，微波處理器的工作條件為：額定頻率2450MHz、輸入功率1300W、輸出功率700W。
水溶性改性交聯(lián)聚維酮的制備：向15份交聯(lián)聚維酮中加入3份N-羥甲基丙烯酰胺和0.5份馬來酸酐接枝相容劑，并以5℃/min的升溫速度升溫至65-70℃保溫混合30min，再加入1份烯丙基縮水甘油醚和0.1份聚氧化乙烯，繼續(xù)以5℃/min的升溫速度升溫至115-120℃保溫混合15min，待所得混合物自然冷卻至45-50℃后加入60份25-30℃水，再次以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合30min，然后自然冷卻至室溫，所得混合液送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得水溶性改性交聯(lián)聚維酮。
實(shí)施例3
(1)向2份聚乙二醇4000中加入1份活性白土、0.5份聚合硫酸鋁和0.1份海泡石纖維，并以5℃/min的升溫速度升溫至80-85℃保溫混合10min，再加入0.5份氫化棕櫚油和0.1份雙三氟甲烷磺酰亞胺，繼續(xù)以5℃/min的升溫速度升溫至110-115℃保溫混合10min，然后自然冷卻至室溫，即得物料I；
(2)向100份水中加入5份氧化聚乙烯蠟-水解聚馬來酸酐接枝共聚物和5份羥丙基甲基纖維素，并以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合10min，再加入15份陽離子聚丙烯酰胺和3份交聯(lián)聚維酮，繼續(xù)回流保溫混合5min，然后自然冷卻至室溫，即得物料II；
(3)向物料II中加入物料I、15份冷溶型聚乙烯醇、0.5份茶籽粉和0.05份二茂鐵，充分混合后靜置30min，再將所得混合液送入球磨機(jī)中研磨，最后過300目篩。
氧化聚乙烯蠟-水解聚馬來酸酐接枝共聚物的制備：向20份氧化聚乙烯蠟中加入15份水解聚馬來酸酐和0.3份過氧化二異丙苯，加熱至熔融狀態(tài)后保溫混合1h，并以5℃/min的降溫速度降溫至55-60℃，再加入2份泊洛沙姆、1份預(yù)糊化淀粉和0.2份N-甲基吡咯烷酮，充分混合后利用微波處理器微波處理5min，轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中靜置1h后再次微波處理5min，然后加入120份5-10℃水，再以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合30min，最后將所得混合溶液送入噴霧干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得氧化聚乙烯蠟-水解聚馬來酸酐接枝共聚物。
其中，微波處理器的工作條件為：額定頻率2450MHz、輸入功率1300W、輸出功率700W。
實(shí)施例4
分別將等量實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3所制水性界面融合劑加入到同批配制的合成革制備漿料中，設(shè)置不添加水性界面融合劑的對照例，然后將添加有水性界面融合劑的合成革制備漿料均勻涂布于離型紙上，漿料經(jīng)干燥后在離型紙上形成涂膜，涂膜與基布復(fù)合后將形成的合成革從離型紙上剝離，觀察所制合成革的表面質(zhì)量情況，如表1所示。
表1本發(fā)明實(shí)施例所制水性界面融合劑的使用效果
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。