本發(fā)明涉及一種藍(lán)至黑色分散染料組合物和染料制品，尤其是一種適合印染疏水性纖維材料的高牢度藍(lán)至黑色分散染料組合物和染料制品。(二)
背景技術(shù)：
：分散染料中藍(lán)黑系列染料使用量最大，但目前該系列染料很難同時(shí)具備有優(yōu)良的染色性能和牢度性能，如公開(kāi)專(zhuān)利CN105111785A、CN102061106A、CN104371370A等提供了一種各項(xiàng)堅(jiān)牢度優(yōu)良的藍(lán)黑系列染料組合物，但提升力、分散性方面仍有進(jìn)一步改善的空間。(三)技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種高牢度藍(lán)至黑色分散染料組合物和染料制品，應(yīng)用于疏水性纖維材料染色時(shí)，提升力高、染深性好，分散性好、勻染性佳，且各項(xiàng)色牢度優(yōu)異。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種藍(lán)至黑色分散染料組合物，包括組分A、組分B、組分C和組分D，所述的組分A為式(Ⅰ-1)和/或(Ⅰ-2)所示化合物，所述的組分B為式(Ⅱ-1)和/或(Ⅱ-2)所示化合物中，所述的組分C為式(Ⅲ)所示化合物，所述的組分D為式(Ⅳ-1)和/或(Ⅳ-2)和/或(Ⅳ-3)所示化合物，基于所述的組分A、組分B、組分C和組分D，組分A的重量份為20～90，組分B的重量份為5～60，組分C的重量份為1～50，組分D的重量份為1～50：優(yōu)選的，本發(fā)明所述的藍(lán)至黑色分散染料組合物，包含組分A、組分B、組分C和組分D，基于組分A、組分B、組分C和組分D，所述組分A的質(zhì)量百分含量為20～90％，組分B的質(zhì)量百分含量為5～60％，所述組分C的質(zhì)量百分含量為1～50％，組分D的質(zhì)量百分含量為1～50％。更為優(yōu)選的，本發(fā)明所述的藍(lán)至黑色分散染料組合物，由組分A、組分B、組分C和組分D組成，基于組分A、組分B、組分C和組分D，所述組分A的質(zhì)量百分含量為20～90％，組分B的質(zhì)量百分含量為5～60％，所述組分C的質(zhì)量百分含量為1～50％，組分D的質(zhì)量百分含量為1～50％。本發(fā)明所述的藍(lán)至黑色分散染料組合物，作為商品出售或應(yīng)用于紡織材料著色時(shí)，通常還需要加入助劑進(jìn)行后處理。因此，本發(fā)明還提供了一種藍(lán)至黑色分散染料制品，其含有所述的分散藍(lán)至黑色染料組合物和助劑，助劑和藍(lán)至黑色分散染料組合物的重量之比為0.2～5:1。優(yōu)選的，所述藍(lán)至黑色染料分散制品由所述的藍(lán)至黑色分散染料組合物和助劑組成。所述的助劑為分散染料復(fù)配時(shí)常用的分散劑、擴(kuò)散劑及其它表面活性劑等，優(yōu)選自下列之一或其中兩種以上的混合物：木質(zhì)素磺酸鹽(如木質(zhì)素磺酸鈉(木質(zhì)素85A、木質(zhì)素83A))、烷基萘磺酸甲醛縮合物(如甲基萘磺酸甲醛縮合物(分散劑MF))、萘磺酸甲醛縮合物(擴(kuò)散劑NNO)、芐基萘磺酸甲醛縮合物(擴(kuò)散劑CNF)等。本發(fā)明所述的藍(lán)至黑色分散染料制品的制備方法如下：將組成所述藍(lán)至黑色分散染料組合物的染料單體化合物(原染料)按配比混合后，在助劑、水的存在下用砂磨機(jī)或研磨機(jī)等粉碎機(jī)進(jìn)行微粒子化；另外也可將染料單體化合物分別在助劑、水的存在下用砂磨機(jī)或研磨機(jī)等粉碎機(jī)進(jìn)行微粒子化處理后按比例進(jìn)行混合。本發(fā)明所述的分散深藍(lán)染料制品，用砂磨機(jī)或研磨機(jī)研磨后為液狀，噴霧干燥后可為粉狀、顆粒狀，這是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的制備方法。本發(fā)明中，式(Ⅰ-1)、(Ⅰ-2)，(Ⅱ-1)、(Ⅱ-1)，(Ⅲ)，(Ⅳ-1)、(Ⅳ-2)及(Ⅳ-3)所示的染料化合物可方便地按本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方式合成，也可以參照專(zhuān)利CN103613511A、GB2123845A、GB813906A、JPS61223040A中介紹的方法或類(lèi)似的方法制備，也可以采用市售商品。利用本發(fā)明的染料組合物制成的染料，可按行業(yè)內(nèi)慣用方式對(duì)疏水性纖維材料(如聚酯及其混紡交織物)進(jìn)行染色，如采用普通浸染法或高溫高壓染色法進(jìn)行染色，也可用于直接印花。其中，普通浸染法是將疏水性纖維材料進(jìn)行預(yù)處理，放入染缸中進(jìn)行浸染，染畢，冷水清洗至中性，絞干，再進(jìn)行還原清洗，烘干；直接印花是將織物進(jìn)行染前處理，烘干，定形，在印花機(jī)上印分散染料色漿，再進(jìn)行蒸化，利用汽蒸方式使織物上的染料固色，最后水洗，拉幅定型。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供的藍(lán)至黑色分散染料組合物和染料制品，應(yīng)用于疏水性纖維材料染色時(shí)，具有提升力高、染深性好，分散性好、勻染性佳，且各項(xiàng)色牢度優(yōu)異。(四)具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于此：實(shí)施例1：將12克式(Ⅰ-1)化合物、12克式(Ⅰ-2)化合物、40克式(Ⅱ-2)化合物、18克式(Ⅲ)化合物、18克式(Ⅳ-1)化合物和200克的分散劑MF，加水650克拼混后，研磨分散并干燥，即得成品，該染料能提供給織物各項(xiàng)牢度性能優(yōu)良的黑色。實(shí)施例2：將30克式(Ⅰ-1)化合物、30克式(Ⅰ-2)化合物、20克式(Ⅱ-1)化合物、10克式(Ⅲ)化合物、10克式(Ⅳ-1)化合物和和200克的分散劑MF，加水650克拼混后，研磨分散并干燥，即得成品，該染料能提供給織物各項(xiàng)牢度性能優(yōu)良的藍(lán)色。實(shí)施例3～30：按照實(shí)施例1或2所述的方法，不同的是采用表1中組分A～D的結(jié)構(gòu)和重量，加入助劑250克(分散劑MF為200克，木質(zhì)素磺酸鈉為50克)，加水800克拼混后制成漿液，研磨分散，干燥，制得成品，該染料能提供給織物各項(xiàng)牢度性能優(yōu)良的藍(lán)至黑色。表1染色實(shí)施例：分別選取上述實(shí)施例1～30制得的分散染料，采用常規(guī)高溫高壓染色法和熱定型處理滌綸織物，處理過(guò)程中，控制染色深度(o.w.f)6.0％，浴比1∶25，調(diào)染浴pH值4～5，室溫入染，以1℃/min升溫至130℃，保溫45min，按常法還原凈洗、水洗、干燥，180℃熱定型60秒，得到藍(lán)色至黑色的染織物。按照ISO105-P01、ISO105-X12、AATCC61-2A分別測(cè)試耐升華、耐摩擦和耐水洗色牢度：實(shí)施例1～30制得的染料：耐升華色牢度：褪色≥4級(jí)，棉沾≥4～5級(jí)，滌沾≥4～5級(jí)；耐摩擦色牢度：干摩≥4～5級(jí)，濕摩≥4級(jí)；耐水洗色牢度：棉沾色≥4～5級(jí)，滌綸沾色≥4～5級(jí)，醋纖沾色≥3～4級(jí)，錦綸沾色≥4級(jí)。對(duì)比例1～4：將專(zhuān)利CN105111785A中的實(shí)施例12作為對(duì)比例1。將專(zhuān)利CN102061106A中的實(shí)施例11作為對(duì)比例2。將專(zhuān)利CN104371370A中的實(shí)施例22、對(duì)比例4分別作為對(duì)比例3～4。提升力實(shí)施例：將實(shí)施例1～30、對(duì)比例1～4的染料，按照GB/T2397-2012中的方法，分別以染色濃度1.5％(C)、3％(2C)、6％(4C)進(jìn)行高溫高壓染色，評(píng)估其提升力性能，結(jié)果見(jiàn)下表2。分散性實(shí)施例：將實(shí)施例1～30、對(duì)比例1～4的染料，按照AATCC146-2006中的方法，測(cè)試其分散性，結(jié)果見(jiàn)下表2：表2實(shí)施例提升力分散性1～30A5對(duì)比例1B4～5對(duì)比例2A4對(duì)比例3B4對(duì)比例4B4～5由此可見(jiàn)，由本發(fā)明提供的分散藍(lán)至黑色染料組合物，應(yīng)用于滌綸織物染色時(shí)，相較于對(duì)比實(shí)施例的分散染料，在提升力及分散性方面有明顯改善。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3