本發(fā)明屬于粉末涂料技術領域，具體涉及一種耐洗滌劑粉末涂料及其制備方法。
背景技術：
粉末涂料是一種新型涂料，它具有優(yōu)良的耐化學性、柔韌性、較強的附著力、機械強度以及較好的裝飾性和無污染等一系列優(yōu)點，在建材、家用電器、石油和天然氣管道、儀器儀表、醫(yī)療器械以及機電產(chǎn)品等領域得到廣泛應用。粉末涂料應用如此廣泛，因此不同的領域?qū)Ψ勰┩苛系囊蟛煌Ｈ缦匆聶C、洗碗機等需要長期接觸洗滌劑的領域就需要粉末涂料具有良好的耐洗滌劑性能，而現(xiàn)有技術中并沒有專門針對該領域的粉末涂料。
技術實現(xiàn)要素：
針對上述現(xiàn)有技術中的不足，本發(fā)明提供了一種在洗滌劑中長時間浸泡后無水泡、變軟和附著力變化的耐洗滌劑粉末涂料及其制備方法。
為實現(xiàn)上述目的之一提供一種耐洗滌劑粉末涂料，本發(fā)明采用了以下技術方案：
一種耐洗滌劑粉末涂料，其特征在于包含如下質(zhì)量份數(shù)的各組分：
優(yōu)選的，所述聚酯樹脂為端羧基飽和聚酯樹脂；所述環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量為714～833g/eq，軟化點為88～92℃。
進一步的，所述聚酯樹脂與環(huán)氧樹脂為質(zhì)量比50/50混合型。
進一步的，所述50/50混合型樹脂的型號為PE5550。
優(yōu)選的，所述海藻纖維經(jīng)過硼酸根改性。經(jīng)硼酸根改性后的海藻纖維能夠增加粉末涂層的交聯(lián)密度，提高涂層耐洗滌劑性能。
進一步的，硼酸根改性海藻纖維的制備步驟為：
S1、稱10～40g的海藻纖維，加入150ml的去離子水中，以升溫速率1～10℃/min均勻升溫到60～100℃，攪拌30min；
S2、將摩爾濃度為0.05～0.1mol/L的硼酸根溶液逐滴加入步驟S1中的溶液中，攪拌4～10h；
S3、將步驟S2中的溶液，自然冷卻到室溫，離心、水洗干燥，得到成品。
優(yōu)選的，所述填料為硫酸鋇。
優(yōu)選的，所述消泡劑為安息香。
優(yōu)選的，所述流平劑為的牌號為TEGO Glide 411；可強烈降低體系的表面張力、同時具有優(yōu)異的相容性。
優(yōu)選的，所述增光劑為Fischer-Tropsch蠟；能提高制品的表面光澤。
本發(fā)明的目的之二是提供一種上述耐洗滌劑粉末涂料的制備方法，包括如下步驟：
S1、將各組分按照配方稱重，預混6～9min，高速混合機攪拌；
S2、將于S1步驟中的粉末加入擠出機熔融擠出、壓片，其中擠出機Ⅰ區(qū)的溫度為90～100℃，Ⅱ區(qū)溫度為95～105℃；
S3、將步驟S2中的片加入磨粉機磨粉，其中磨粉機的主磨轉(zhuǎn)速45～50Hz，副磨轉(zhuǎn)速20～35Hz，篩網(wǎng)180～200目，得到粉末成品。
本發(fā)明的有益效果在于：
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的耐洗滌劑粉末涂料，通過50/50混合型聚酯樹脂與環(huán)氧樹脂進行開環(huán)反應；同時添加了硼酸根改性后的海藻纖維，硼酸根改性的海藻纖維具有親水基團羥基和少量羧基，可與聚酯樹脂中的未反應的羧基以及小分子交聯(lián)，從而能夠增加粉末涂層的交聯(lián)密度，提高涂層耐洗滌劑性能；從而能解決在一些高洗滌劑用量和長時間使用洗滌劑工件的洗滌劑腐蝕問題，具體的，該粉末涂料具有在1wt％洗滌劑濃度溶液中浸泡120h后，無水泡，變軟和附著力的變化。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明中的技術方案進行清楚、完整地描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
本發(fā)明中聚酯樹脂為端羧基飽和聚酯樹脂；填料為硫酸鋇；消泡劑為安息香；流平劑為TEGO Glide 411；增光劑為Fischer-Tropsch蠟；海藻纖維經(jīng)過硼酸根改性；顏料則根據(jù)實際需要的顏色和光澤度確定具體的顏料選擇和添加量。
其中，硼酸根改性海藻纖維的制備步驟為：
S1、稱10～40g的海藻纖維，加入150ml的去離子水中，以升溫速率1～10℃/min均勻升溫到60～100℃，攪拌30min；
S2、將摩爾濃度為0.05～0.1mol/L的硼酸根溶液逐滴加入步驟S1中的溶液中，攪拌4～10h；
S3、將步驟S2中的溶液，自然冷卻到室溫，離心、水洗干燥，得到成品。
實施例1
一種耐洗滌劑粉末涂料，包含如下質(zhì)量份數(shù)的各組分：
上述粉末涂料的制作步驟如下：
a、將各組分按照配方稱重，預混6～9min，高速混合機攪拌；
b、將于a步驟中的粉末加入擠出機熔融擠出、壓片，其中擠出機Ⅰ區(qū)的溫度為90～100℃，Ⅱ區(qū)溫度為95～105℃；
c、將步驟b中的片加入磨粉機磨粉，其中磨粉機的主磨轉(zhuǎn)速45～50Hz，副磨轉(zhuǎn)速20～35Hz，篩網(wǎng)180～200目，得到粉末成品。
實施例2
上述粉末涂料的制作步驟如下：
a、將各組分按照配方稱重，預混6～9min，高速混合機攪拌；
b、將于a步驟中的粉末加入擠出機熔融擠出、壓片，其中擠出機Ⅰ區(qū)的溫度為90～100℃，Ⅱ區(qū)溫度為95～105℃；
c、將步驟b中的片加入磨粉機磨粉，其中磨粉機的主磨轉(zhuǎn)速45～50Hz，副磨轉(zhuǎn)速20～35Hz，篩網(wǎng)180～200目，得到粉末成品。
實施例3
上述粉末涂料的制作步驟如下：
a、將各組分按照配方稱重，預混6～9min，高速混合機攪拌；
b、將于a步驟中的粉末加入擠出機熔融擠出、壓片，其中擠出機Ⅰ區(qū)的溫度為90～100℃，Ⅱ區(qū)溫度為95～105℃；
c、將步驟b中的片加入磨粉機磨粉，其中磨粉機的主磨轉(zhuǎn)速45～50Hz，副磨轉(zhuǎn)速20～35Hz，篩網(wǎng)180～200目，得到粉末成品。
實施例4
上述粉末涂料的制作步驟如下：
a、將各組分按照配方稱重，預混6～9min，高速混合機攪拌；
b、將于a步驟中的粉末加入擠出機熔融擠出、壓片，其中擠出機Ⅰ區(qū)的溫度為90～100℃，Ⅱ區(qū)溫度為95～105℃；
c、將步驟b中的片加入磨粉機磨粉，其中磨粉機的主磨轉(zhuǎn)速45～50Hz，副磨轉(zhuǎn)速20～35Hz，篩網(wǎng)180～200目，得到粉末成品。
將上述實施例得到的粉末進行耐洗滌劑性能試驗
將制備得到的粉末涂料靜電噴涂到基材，固化；然后將噴涂后的基材，置于40℃、濃度為1wt％的洗滌劑溶液中浸泡，得到如下的試驗結果。
注意：表中0級表明沒有任何一個格子脫落，1級是有部分方格脫落，2級是大部分方格脫落。
通過實施例1與實施例2至4的對比，表明本發(fā)明提供的粉末涂料具有很好的耐洗滌劑效果，尤其在添加了改性后的海藻纖維后，能達到在1wt％濃度洗滌劑條件下120h無水泡、變軟和附著力的變化，能夠滿足對洗滌劑長期使用領域?qū)Ψ勰┩苛系囊蟆?/p>
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發(fā)明的保護范圍。