本發(fā)明屬于磁選機(jī)滾筒加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種提高磁選機(jī)滾筒耐磨性的加工方法。
背景技術(shù)：
：磁選機(jī)是使用于再利用粉狀粒體重的出去鐵粉等，磁選機(jī)廣泛用于資源回收，木材業(yè)、礦業(yè)、窯業(yè)、化學(xué)、食品等其他工場，適用于粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)，是產(chǎn)業(yè)界使用最廣泛的、通用性高的機(jī)種之一，在用于礦石產(chǎn)業(yè)時，其滾筒在礦石和水流沖刷下，磨損腐蝕嚴(yán)重，設(shè)備使用壽命大幅下降，導(dǎo)致設(shè)備損壞，設(shè)備的運(yùn)行效率降低，非正常停機(jī)等導(dǎo)致生產(chǎn)成本大幅上升，廢舊設(shè)備和配件造成資源浪費(fèi)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種提高磁選機(jī)滾筒耐磨性的加工方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種提高磁選機(jī)滾筒耐磨性的加工方法，在溫度為26-30℃、濕度為70-75%的工作間中向磁選機(jī)滾筒內(nèi)涂刷保護(hù)涂料層，然后在冷凍干燥機(jī)中干燥；保護(hù)涂料層由以下重量份的原料制成：雙酚a型環(huán)氧樹脂65-70份、茂金屬乙烯15-20份、三烯丙基異氰酸酯5-8份、一硫化四甲基秋蘭姆0.4-0.8份、乙撐硫脲1.7-2.5份、納米硫化丁腈橡膠改性環(huán)氧樹脂8-16份、平均分子量為1500-1800的丙烯酸多元醇22-26份、紅輝沸石粉18-25份、貝得石粉4-7份、聚己二酸己二胺1-3份、氧化釔3-6份、碳化鍶1-2份、納米氫氧化鈷2-6份、偶聯(lián)劑0.8-1.2份、分散劑0.2-0.6份、甲基丙烯酸叔丁酯0.1-0.4份、異佛爾酮二胺0.08-0.25份；其制備方法包括以下步驟：（1）將紅輝沸石粉、氧化釔、碳化鍶混合后加入球磨機(jī)球磨，在轉(zhuǎn)速5000-5500r/min、溫度為40-50℃的條件下球磨3-4小時，然后繼續(xù)加入貝得石粉、納米氫氧化鈷混和，在調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為2000-2200r/min、常溫下球磨1.5-2小時后，得到混合料；（2）將雙酚a型環(huán)氧樹脂、茂金屬乙烯、三烯丙基異氰酸酯在80℃的條件下保溫3h，然后在真空度為-0.08MPa的條件下加入一硫化四甲基秋蘭姆、分散劑、甲基丙烯酸叔丁酯和異佛爾酮二胺，攪拌20分鐘；（3）調(diào)節(jié)真空度至-0.075MPa，加入乙撐硫脲和納米硫化丁腈橡膠改性環(huán)氧樹脂，攪拌5分鐘；（4）調(diào)節(jié)真空度至-0.092MPa，加入剩余原料，攪拌10分鐘后出料，利用pH調(diào)節(jié)劑將涂料的pH值調(diào)節(jié)至8，即得。作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷凍干燥機(jī)的工作壓力為0.6MPa，環(huán)境溫度為16-20℃。作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述保護(hù)涂料層的厚度為20-24mm。作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述偶聯(lián)劑為KH-550硅烷偶聯(lián)劑，分散劑為DISPERBYK-106溶劑型系統(tǒng)用濕潤分散劑。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明制備的高強(qiáng)度保護(hù)涂層，球磨分批處理實(shí)現(xiàn)級配，使涂層內(nèi)排列更為緊密，致密性好，硬度高，抗?jié)B透性優(yōu)良；與磁選機(jī)滾筒內(nèi)壁緊密粘結(jié)，粘結(jié)面廣、粘結(jié)強(qiáng)度高，涂布、干燥方法以及涂層的制備相結(jié)合，能使保護(hù)材料具有較高的抗拉、抗剪切強(qiáng)度，能夠避免固體介質(zhì)反復(fù)沖擊材料表面引起的疲勞破損；涂層表面結(jié)構(gòu)緊致，能夠防止湍流腐蝕和穴蝕，應(yīng)用于高磁選機(jī)滾筒的保護(hù)，能夠有效減緩腐蝕磨損問題，延長其使用壽命，也可用于廢舊設(shè)備的修復(fù)，有利于避免設(shè)備損壞速度，提高設(shè)備運(yùn)行的工作效益。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種提高磁選機(jī)滾筒耐磨性的加工方法，在溫度為28℃、濕度為70%的工作間中向磁選機(jī)滾筒內(nèi)涂刷保護(hù)涂料層，然后在冷凍干燥機(jī)中干燥；保護(hù)涂料層由以下重量份的原料制成：雙酚a型環(huán)氧樹脂65份、茂金屬乙烯20份、三烯丙基異氰酸酯5份、一硫化四甲基秋蘭姆0.4份、乙撐硫脲2.5份、納米硫化丁腈橡膠改性環(huán)氧樹脂8份、平均分子量為1500-1800的丙烯酸多元醇26份、紅輝沸石粉18份、貝得石粉7份、聚己二酸己二胺3份、氧化釔5份、碳化鍶2份、納米氫氧化鈷3份、偶聯(lián)劑0.8份、分散劑0.6份、甲基丙烯酸叔丁酯0.1份、異佛爾酮二胺0.16份；其制備方法包括以下步驟：（1）將紅輝沸石粉、氧化釔、碳化鍶混合后加入球磨機(jī)球磨，在轉(zhuǎn)速5000-5500r/min、溫度為40-50℃的條件下球磨3-4小時，然后繼續(xù)加入貝得石粉、納米氫氧化鈷混和，在調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為2000-2200r/min、常溫下球磨1.5-2小時后，得到混合料；（2）將雙酚a型環(huán)氧樹脂、茂金屬乙烯、三烯丙基異氰酸酯在80℃的條件下保溫3h，然后在真空度為-0.08MPa的條件下加入一硫化四甲基秋蘭姆、分散劑、甲基丙烯酸叔丁酯和異佛爾酮二胺，攪拌20分鐘；（3）調(diào)節(jié)真空度至-0.075MPa，加入乙撐硫脲和納米硫化丁腈橡膠改性環(huán)氧樹脂，攪拌5分鐘；（4）調(diào)節(jié)真空度至-0.092MPa，加入剩余原料，攪拌10分鐘后出料，利用pH調(diào)節(jié)劑將涂料的pH值調(diào)節(jié)至8，即得。其中，所述冷凍干燥機(jī)的工作壓力為0.6MPa，環(huán)境溫度為16-20℃；所述保護(hù)涂料層的厚度為20-24mm；所述偶聯(lián)劑為KH-550硅烷偶聯(lián)劑，分散劑為DISPERBYK-106溶劑型系統(tǒng)用濕潤分散劑。實(shí)施例2一種提高磁選機(jī)滾筒耐磨性的加工方法，在溫度為26℃、濕度為75%的工作間中向磁選機(jī)滾筒內(nèi)涂刷保護(hù)涂料層，然后在冷凍干燥機(jī)中干燥；保護(hù)涂料層由以下重量份的原料制成：雙酚a型環(huán)氧樹脂70份、茂金屬乙烯15份、三烯丙基異氰酸酯8份、一硫化四甲基秋蘭姆0.4份、乙撐硫脲2.5份、納米硫化丁腈橡膠改性環(huán)氧樹脂8份、平均分子量為1500-1800的丙烯酸多元醇26份、紅輝沸石粉25份、貝得石粉4份、聚己二酸己二胺3份、氧化釔5份、碳化鍶2份、納米氫氧化鈷6份、偶聯(lián)劑1.2份、分散劑0.2份、甲基丙烯酸叔丁酯0.3份、異佛爾酮二胺0.25份；其制備方法與實(shí)施例1相同。實(shí)施例3一種提高磁選機(jī)滾筒耐磨性的加工方法，在溫度為30℃、濕度為75%的工作間中向磁選機(jī)滾筒內(nèi)涂刷保護(hù)涂料層，然后在冷凍干燥機(jī)中干燥；保護(hù)涂料層由以下重量份的原料制成：雙酚a型環(huán)氧樹脂68份、茂金屬乙烯18份、三烯丙基異氰酸酯6份、一硫化四甲基秋蘭姆0.6份、乙撐硫脲2.2份、納米硫化丁腈橡膠改性環(huán)氧樹脂12份、平均分子量為1500-1800的丙烯酸多元醇24份、紅輝沸石粉22份、貝得石粉5份、聚己二酸己二胺2份、氧化釔4份、碳化鍶1份、納米氫氧化鈷4份、偶聯(lián)劑1份、分散劑0.4份、甲基丙烯酸叔丁酯0.3份、異佛爾酮二胺0.16份；其制備方法與實(shí)施例1相同。實(shí)施例4其主要內(nèi)容與實(shí)施例1相同，以下內(nèi)容除外：將貝得石粉、納米氫氧化鈷除去。實(shí)施例5其主要內(nèi)容與實(shí)施例1相同，以下內(nèi)容除外：將茂金屬乙烯替換為雙酚a型環(huán)氧樹脂。實(shí)施例6其主要內(nèi)容與實(shí)施例1相同，以下內(nèi)容除外：保護(hù)涂料層涂刷完成后在烘箱中烘干，烘干溫度為65℃。實(shí)施例7其主要內(nèi)容與實(shí)施例1相同，以下內(nèi)容除外：在制備保護(hù)涂料層時，按常規(guī)方法，分多次加熱混合制得。將上述保護(hù)涂層涂刷完成后檢測其性能，得出以下結(jié)果：表1項(xiàng)目剪切強(qiáng)度（MPa）耐磨性（mg）（1000g·500r）表面是否開裂實(shí)施例150.620.6無裂紋實(shí)施例249.820.2無裂紋實(shí)施例351.220.3無裂紋實(shí)施例436.516.3無裂紋實(shí)施例543.817.2有細(xì)微裂紋實(shí)施例633.615.4無裂紋實(shí)施例735.417.5有裂痕通過表1中數(shù)據(jù)可以看出，茂金屬乙烯以及涂層的干燥方式在一定程度上影響涂層結(jié)構(gòu)，從而影響其機(jī)械性能，實(shí)施例4中原料的去除導(dǎo)致涂層結(jié)構(gòu)分級失效，影響其機(jī)械性能，涂料的制備方法也會對涂層的機(jī)械性能產(chǎn)生一定的影響。當(dāng)前第1頁1 2 3