本發(fā)明涉及航空涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種航空材料用耐腐蝕涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

一些發(fā)達(dá)國(guó)家經(jīng)多年開(kāi)發(fā),已研制出特種聚氨酯涂料,試用于民航客機(jī)表面涂裝,使用十年,光澤仍能保持80%,并在歐洲地區(qū)用此特種漆試噴數(shù)架客機(jī),實(shí)驗(yàn)下來(lái)某歐洲航空公司飛機(jī)試飛十六個(gè)月,空客飛機(jī)試飛十個(gè)月,光澤均無(wú)變化,而一般聚氨酯漆使用同樣長(zhǎng)時(shí)間,光澤由90%降至70%,由此可見(jiàn),飛機(jī)如使用特種面漆,可延長(zhǎng)重涂時(shí)間,節(jié)省時(shí)間。

有些機(jī)身體系在脫漆過(guò)程中發(fā)現(xiàn)比較難脫,所以在鋁合金上用一道浸蝕底漆作第一道涂層,再使用防腐蝕用流體的聚氨酯作為二道底漆再覆蓋聚氯酯面漆,優(yōu)點(diǎn)是耐污性較好,且重修時(shí)脫漆性能也比較好。

航空涂料是用于飛機(jī)上的涂料。按使用部位可分為：飛機(jī)蒙皮涂料、飛機(jī)艙室涂料、飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)涂料、飛機(jī)零部件涂料、特殊專用涂料、包括隔熱涂料、防火涂料和示溫涂料等。

以飛機(jī)表面機(jī)身涂料為例,機(jī)身底、面漆一般為環(huán)氧聚胺脂底漆和聚氨脂型面漆。除此之外,還有聚氨酯底漆,其中環(huán)氧聚氯脂底漆具有環(huán)氧的附著力和耐磨蝕性及聚氨酯的柔韌性、再涂性,與環(huán)氧底漆相比,它的優(yōu)點(diǎn)是雙組分活化期長(zhǎng),再涂性好,干膜厚0.4u～0.5u,能減輕飛機(jī)機(jī)身的重量。

“十二五”期間，防腐涂料將進(jìn)入發(fā)展成長(zhǎng)的黃金時(shí)期，其規(guī)模、品種、性能都將得到大幅提高。與此同時(shí)，防腐涂料的競(jìng)爭(zhēng)規(guī)模也必將擴(kuò)大，競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)愈加明顯。

隨著涂料行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的不斷加劇，大型涂料企業(yè)間并購(gòu)整合與資本運(yùn)作日趨頻繁，國(guó)內(nèi)優(yōu)秀的涂料生產(chǎn)企業(yè)愈來(lái)愈重視對(duì)行業(yè)市場(chǎng)的研究，特別是對(duì)企業(yè)發(fā)展環(huán)境和客戶需求趨勢(shì)變化的深入研究。正因?yàn)槿绱?，一大批?guó)內(nèi)優(yōu)秀的涂料品牌迅速崛起，逐漸成為涂料行業(yè)中的翹楚。

目前涂料發(fā)展的新趨勢(shì)之一就是仿石涂料的研究和運(yùn)用。仿石涂料就是通過(guò)涂料模仿真石材的裝飾效果，更加節(jié)能環(huán)保，也更安全，也被稱為液態(tài)石。其包括水包水多彩涂料、水包砂多彩涂料、氟碳漆等等。因其成本更低、裝飾效果更加、更加安全而在市場(chǎng)上得到廣泛地應(yīng)用。

在航空制造發(fā)展的過(guò)程中，材料的更新?lián)Q代呈現(xiàn)出高速的更迭變換，材料和飛機(jī)一直在相互推動(dòng)下不斷發(fā)展。“一代材料，一代飛機(jī)”正是世界航空發(fā)展史的一個(gè)真實(shí)寫(xiě)照。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種航空材料用耐腐蝕涂料及其制備方法，解決現(xiàn)有航空涂料材料強(qiáng)度低、抗拉強(qiáng)度低、延伸率低和硬度低等技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種航空材料用耐腐蝕涂料，其原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：環(huán)氧樹(shù)脂100份，三氧化二鉻18-22份，亞硝酸鈉0.2-0.6份，鋁粉漿40-60份，醋酸乙烯20-24份，丁醇15-35份，硅酮為40-80份，脲醛樹(shù)脂0.6-1份，重質(zhì)苯15-35份，鄰苯二甲酸二丁酯10-30份，單寧3-7份，聚酰胺10-30份，改性膨潤(rùn)土1.1-1.5份，偶聯(lián)劑5-25份。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述航空材料用耐腐蝕涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：環(huán)氧樹(shù)脂100份，三氧化二鉻18份，亞硝酸鈉0.2份，鋁粉漿40份，醋酸乙烯20份，丁醇15份，硅酮為40份，脲醛樹(shù)脂0.6份，重質(zhì)苯15份，鄰苯二甲酸二丁酯10份，單寧3份，聚酰胺10份，改性膨潤(rùn)土1.1份，偶聯(lián)劑5份。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述航空材料用耐腐蝕涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：環(huán)氧樹(shù)脂100份，三氧化二鉻22份，亞硝酸鈉0.6份，鋁粉漿60份，醋酸乙烯24份，丁醇35份，硅酮為80份，脲醛樹(shù)脂1份，重質(zhì)苯35份，鄰苯二甲酸二丁酯30份，單寧7份，聚酰胺30份，改性膨潤(rùn)土1.5份，偶聯(lián)劑25份。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述航空材料用耐腐蝕涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：環(huán)氧樹(shù)脂100份，三氧化二鉻19份，亞硝酸鈉0.3份，鋁粉漿45份，醋酸乙烯21份，丁醇20份，硅酮為50份，脲醛樹(shù)脂0.7份，重質(zhì)苯20份，鄰苯二甲酸二丁酯15份，單寧4份，聚酰胺15份，改性膨潤(rùn)土1.2份，偶聯(lián)劑10份。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述航空材料用耐腐蝕涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：環(huán)氧樹(shù)脂100份，三氧化二鉻21份，亞硝酸鈉0.5份，鋁粉漿55份，醋酸乙烯23份，丁醇30份，硅酮為70份，脲醛樹(shù)脂0.9份，重質(zhì)苯30份，鄰苯二甲酸二丁酯35份，單寧6份，聚酰胺25份，改性膨潤(rùn)土1.4份，偶聯(lián)劑20份。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述航空材料用耐腐蝕涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：環(huán)氧樹(shù)脂100份，三氧化二鉻20份，亞硝酸鈉0.4份，鋁粉漿50份，醋酸乙烯22份，丁醇25份，硅酮為60份，脲醛樹(shù)脂0.8份，重質(zhì)苯25份，鄰苯二甲酸二丁酯25份，單寧5份，聚酰胺20份，改性膨潤(rùn)土1.3份，偶聯(lián)劑15份。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述偶聯(lián)劑采用硅烷偶聯(lián)劑。

一種制備所述的航空材料用耐腐蝕涂料的方法，步驟為：

第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取環(huán)氧樹(shù)脂、三氧化二鉻、亞硝酸鈉、鋁粉漿、醋酸乙烯、丁醇、硅酮、脲醛樹(shù)脂、重質(zhì)苯、鄰苯二甲酸二丁酯、單寧、聚酰胺、改性膨潤(rùn)土和偶聯(lián)劑；

第二步：將環(huán)氧樹(shù)脂、三氧化二鉻、亞硝酸鈉、丁醇和改性膨潤(rùn)土投入帶有溫度計(jì)和攪拌器的反應(yīng)釜中，升溫至100-120℃，在200-300r/min轉(zhuǎn)速下攪拌15-35min；

第三步：降溫至60-70℃，加入鋁粉漿、醋酸乙烯和硅酮，攪拌1-3h；

第四步：加入剩余原料，升溫至220-240℃，高速攪拌10-30min，冷卻至30-40℃后投入球磨機(jī)中研磨后裝桶即可。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述第四步的高速攪拌轉(zhuǎn)速為600-800r/min。

有益效果

本發(fā)明所述一種航空材料用耐腐蝕涂料及其制備方法采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：1、產(chǎn)品耐腐蝕，耐鹽霧腐蝕，耐酸堿，耐候性能好，涂膜堅(jiān)硬，附著力1級(jí)，柔韌性1mm，外觀平整光亮，耐800-1200℃高溫10-30d；2、硬度8-12，強(qiáng)度高，耐沖擊5-25MPa，彎曲強(qiáng)度25-45MPa；3、涂膜堅(jiān)韌，干燥快，25℃表干1-3h，實(shí)干18-22h，粘度70-90；4、防銹性能好，細(xì)度5-25μm，耐磨性0.0001-0.0005g，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，實(shí)施例僅用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明，并不構(gòu)成對(duì)權(quán)利要求范圍的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的其他替代手段，均在本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)。

實(shí)施例1：

第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取環(huán)氧樹(shù)脂100份，三氧化二鉻18份，亞硝酸鈉0.2份，鋁粉漿40份，醋酸乙烯20份，丁醇15份，硅酮為40份，脲醛樹(shù)脂0.6份，重質(zhì)苯15份，鄰苯二甲酸二丁酯10份，單寧3份，聚酰胺10份，改性膨潤(rùn)土1.1份，硅烷偶聯(lián)劑5份。

第二步：將環(huán)氧樹(shù)脂、三氧化二鉻、亞硝酸鈉、丁醇和改性膨潤(rùn)土投入帶有溫度計(jì)和攪拌器的反應(yīng)釜中，升溫至100℃，在200r/min轉(zhuǎn)速下攪拌15min。

第三步：降溫至60℃，加入鋁粉漿、醋酸乙烯和硅酮，攪拌1h，加入剩余原料，升溫至220℃，高速攪拌10min，高速攪拌轉(zhuǎn)速為600r/min，冷卻至30℃后投入球磨機(jī)中研磨后裝桶即可。

產(chǎn)品耐腐蝕，耐鹽霧腐蝕，耐酸堿，耐候性能好，涂膜堅(jiān)硬，附著力1級(jí)，柔韌性1mm，外觀平整光亮，耐800℃高溫10d；硬度8，強(qiáng)度高，耐沖擊5MPa，彎曲強(qiáng)度25MPa；涂膜堅(jiān)韌，干燥快，25℃表干3h，實(shí)干22h，粘度70；防銹性能好，細(xì)度25μm，耐磨性0.0005g，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。

實(shí)施例2：

第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取環(huán)氧樹(shù)脂100份，三氧化二鉻22份，亞硝酸鈉0.6份，鋁粉漿60份，醋酸乙烯24份，丁醇35份，硅酮為80份，脲醛樹(shù)脂1份，重質(zhì)苯35份，鄰苯二甲酸二丁酯30份，單寧7份，聚酰胺30份，改性膨潤(rùn)土1.5份，硅烷偶聯(lián)劑25份。

第二步：將環(huán)氧樹(shù)脂、三氧化二鉻、亞硝酸鈉、丁醇和改性膨潤(rùn)土投入帶有溫度計(jì)和攪拌器的反應(yīng)釜中，升溫至120℃，在300r/min轉(zhuǎn)速下攪拌35min。

第三步：降溫至70℃，加入鋁粉漿、醋酸乙烯和硅酮，攪拌3h，加入剩余原料，升溫至240℃，高速攪拌30min，高速攪拌轉(zhuǎn)速為650r/min，冷卻至40℃后投入球磨機(jī)中研磨后裝桶即可。

產(chǎn)品耐腐蝕，耐鹽霧腐蝕，耐酸堿，耐候性能好，涂膜堅(jiān)硬，附著力1級(jí)，柔韌性1mm，外觀平整光亮，耐900℃高溫15；硬度9，強(qiáng)度高，耐沖擊10MPa，彎曲強(qiáng)度30MPa；涂膜堅(jiān)韌，干燥快，25℃表干3h，實(shí)干21h，粘度75；防銹性能好，細(xì)度20μm，耐磨性0.0004g，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。

實(shí)施例3：

第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取環(huán)氧樹(shù)脂100份，三氧化二鉻19份，亞硝酸鈉0.3份，鋁粉漿45份，醋酸乙烯21份，丁醇20份，硅酮為50份，脲醛樹(shù)脂0.7份，重質(zhì)苯20份，鄰苯二甲酸二丁酯15份，單寧4份，聚酰胺15份，改性膨潤(rùn)土1.2份，硅烷偶聯(lián)劑10份。

第二步：將環(huán)氧樹(shù)脂、三氧化二鉻、亞硝酸鈉、丁醇和改性膨潤(rùn)土投入帶有溫度計(jì)和攪拌器的反應(yīng)釜中，升溫至100℃，在200r/min轉(zhuǎn)速下攪拌15min。

第三步：降溫至60℃，加入鋁粉漿、醋酸乙烯和硅酮，攪拌1h，加入剩余原料，升溫至220℃，高速攪拌10min，高速攪拌轉(zhuǎn)速為700r/min，冷卻至30℃后投入球磨機(jī)中研磨后裝桶即可。

產(chǎn)品耐腐蝕，耐鹽霧腐蝕，耐酸堿，耐候性能好，涂膜堅(jiān)硬，附著力1級(jí)，柔韌性1mm，外觀平整光亮，耐1000℃高溫20d；硬度10，強(qiáng)度高，耐沖擊15MPa，彎曲強(qiáng)度35MPa；涂膜堅(jiān)韌，干燥快，25℃表干2h，實(shí)干20h，粘度80；防銹性能好，細(xì)度15μm，耐磨性0.0003，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。

實(shí)施例4：

第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取環(huán)氧樹(shù)脂100份，三氧化二鉻21份，亞硝酸鈉0.5份，鋁粉漿55份，醋酸乙烯23份，丁醇30份，硅酮為70份，脲醛樹(shù)脂0.9份，重質(zhì)苯30份，鄰苯二甲酸二丁酯35份，單寧6份，聚酰胺25份，改性膨潤(rùn)土1.4份，硅烷偶聯(lián)劑20份。

第二步：將環(huán)氧樹(shù)脂、三氧化二鉻、亞硝酸鈉、丁醇和改性膨潤(rùn)土投入帶有溫度計(jì)和攪拌器的反應(yīng)釜中，升溫至120℃，在300r/min轉(zhuǎn)速下攪拌35min。

第三步：降溫至70℃，加入鋁粉漿、醋酸乙烯和硅酮，攪拌3h，加入剩余原料，升溫至240℃，高速攪拌30min，高速攪拌轉(zhuǎn)速為750r/min，冷卻至40℃后投入球磨機(jī)中研磨后裝桶即可。

產(chǎn)品耐腐蝕，耐鹽霧腐蝕，耐酸堿，耐候性能好，涂膜堅(jiān)硬，附著力1級(jí)，柔韌性1mm，外觀平整光亮，耐1100℃高溫25d；硬度11，強(qiáng)度高，耐沖擊20MPa，彎曲強(qiáng)度40MPa；涂膜堅(jiān)韌，干燥快，25℃表干2h，實(shí)干19h，粘度85；防銹性能好，細(xì)度10μm，耐磨性0.0002g，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。

實(shí)施例5：

第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取環(huán)氧樹(shù)脂100份，三氧化二鉻20份，亞硝酸鈉0.4份，鋁粉漿50份，醋酸乙烯22份，丁醇25份，硅酮為60份，脲醛樹(shù)脂0.8份，重質(zhì)苯25份，鄰苯二甲酸二丁酯25份，單寧5份，聚酰胺20份，改性膨潤(rùn)土1.3份，硅烷偶聯(lián)劑15份。

第二步：將環(huán)氧樹(shù)脂、三氧化二鉻、亞硝酸鈉、丁醇和改性膨潤(rùn)土投入帶有溫度計(jì)和攪拌器的反應(yīng)釜中，升溫至110℃，在250r/min轉(zhuǎn)速下攪拌25min。

第三步：降溫至65℃，加入鋁粉漿、醋酸乙烯和硅酮，攪拌2h，加入剩余原料，升溫至230℃，高速攪拌20min，高速攪拌轉(zhuǎn)速為800r/min，冷卻至35℃后投入球磨機(jī)中研磨后裝桶即可。

產(chǎn)品耐腐蝕，耐鹽霧腐蝕，耐酸堿，耐候性能好，涂膜堅(jiān)硬，附著力1級(jí)，柔韌性1mm，外觀平整光亮，耐1200℃高溫30d；硬度12，強(qiáng)度高，耐沖擊25MPa，彎曲強(qiáng)度45MPa；涂膜堅(jiān)韌，干燥快，25℃表干1h，實(shí)干18h，粘度90；防銹性能好，細(xì)度5μm，耐磨性0.0001g，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。