本發(fā)明屬于量子點(diǎn)納米材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種基于微通道離子泵的量子點(diǎn)合成方法及裝置。

背景技術(shù)：

量子點(diǎn)作為一種新型納米材料，在生物醫(yī)藥、催化、太陽能電池及發(fā)光器件等諸多領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。由于量子點(diǎn)具有顯著的尺寸效應(yīng)，可吸收高于特定域值波長的光線，所以單一種類的納米半導(dǎo)體材料的顏色可隨粒徑大小而改變，這是量子點(diǎn)被應(yīng)用于熒光標(biāo)記、全波段照明等方面的重要特性。因此，對同種材料形成多粒徑量子點(diǎn)的制備方式研究成為近期的熱點(diǎn)。

現(xiàn)階段的量子點(diǎn)制備以化學(xué)方法為主，通過前驅(qū)液之間的化學(xué)反應(yīng)獲得量子點(diǎn)溶液后進(jìn)行量子點(diǎn)的提取。但傳統(tǒng)的化學(xué)反應(yīng)場所，比如錐瓶，存在合成效率低、反應(yīng)不均、無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)等問題。相比之下，微通道具有高效傳熱、傳質(zhì)及精確控制的特點(diǎn)，在散熱等領(lǐng)域已具有廣泛的應(yīng)用，亦可用于量子點(diǎn)合成。但是傳統(tǒng)微通道在量子點(diǎn)合成過程中，存在前驅(qū)溶液難以均布于微通道的問題。離子泵作為非機(jī)械式微泵，無需機(jī)械運(yùn)動部件，液流流動無脈動，可以與微通道直接進(jìn)行集成，結(jié)構(gòu)簡單；同時減少反應(yīng)所需環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率。離子泵與微通道組合形成的反應(yīng)腔作為納米材料的反應(yīng)環(huán)境，可通過改變液體停留時間、不同微通道截面形成不同生長尺寸的納米晶，同時可以獲得均勻的流速和壓降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)與不足，本發(fā)明提供一種基于微通道離子泵的一體化量子點(diǎn)合成方法及裝置。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。

一種基于微通道離子泵的一體化量子點(diǎn)合成裝置，包括第一前驅(qū)液容器、第一單向閥、Y型管、量子點(diǎn)溶液收集器、反應(yīng)腔、第二前驅(qū)液容器和第二單向閥；

所述反應(yīng)腔包括前驅(qū)液導(dǎo)入通道、電極板、微溝槽波紋板和量子點(diǎn)溶液導(dǎo)出通道；所述前驅(qū)液導(dǎo)入通道和量子點(diǎn)溶液導(dǎo)出通道通過方形軸孔的過渡配合以及橡皮圈和密封膠固定，分別設(shè)置在反應(yīng)腔的首尾兩端；所述電極板和微溝槽波紋板通過螺栓連接疊合，設(shè)置在前驅(qū)液導(dǎo)出通道和量子點(diǎn)溶液導(dǎo)出通道之間，形成用于合成量子點(diǎn)的微通道反應(yīng)區(qū)；

所述第一前驅(qū)液容器和第二前驅(qū)液容器通過Y型管與反應(yīng)腔的前驅(qū)液導(dǎo)入通道連接；所述Y型管連接反應(yīng)腔的前驅(qū)液導(dǎo)入通道的管道上，設(shè)置有Y型管向反應(yīng)腔方向流通的第一單向閥；所述反應(yīng)腔的量子點(diǎn)溶液導(dǎo)出通道與量子點(diǎn)溶液收集器通過管道連接，管道上設(shè)置有反應(yīng)腔向量子點(diǎn)溶液收集器方向流通的第二單向閥。

進(jìn)一步地，所述電極板的尺寸大小與微溝槽波紋板相同，且沿前驅(qū)液導(dǎo)入通道至量子點(diǎn)溶液導(dǎo)出通道的方向，電極板具有成對交錯排布的梳狀正電極和梳狀負(fù)電極。

更進(jìn)一步地，所述梳狀正電極的每一分支正電極和相鄰的一分支負(fù)電極對應(yīng)，組成電極對；電極對在直流電壓的作用下能在所述微溝槽波紋板的溝槽微通道中產(chǎn)生強(qiáng)電場，強(qiáng)電場再對微溝槽波紋板的溝槽微通道中的溶液產(chǎn)生離子泵效應(yīng)。

更進(jìn)一步地，所述梳狀正電極和梳狀負(fù)電極具有固定相等的電極分支數(shù)。

更進(jìn)一步地，所述梳狀正電極的每一分支正電極和相鄰的一分支負(fù)電極的間距為50-100μm。

更進(jìn)一步地，相鄰的兩電極對之間的間距為80-160μm。

進(jìn)一步地，所述微溝槽波紋板的微溝槽截面形狀為V形、弧底V形、圓弧形、梯形或矩形。

更進(jìn)一步地，所述微溝槽波紋板的溝槽尺寸在微米級或毫米級。

更進(jìn)一步地，所述V形的槽深為5μm~2mm，頂角角度為60°~120°。

更進(jìn)一步地，所述弧底V形的槽深為20μm ~2mm，兩直邊形成的頂角角度為70°~120°。

更進(jìn)一步地，所述梯形的槽深為300μm ~2mm ，梯形的上寬1~300μm，下寬300μm~2mm。

更進(jìn)一步地，所述矩形的槽深為200μm~2mm，槽寬200μm~2mm。

更進(jìn)一步地，所述圓弧形的槽深為100μm-2mm，圓弧對應(yīng)的圓心角為90-180°。

更進(jìn)一步地，所述微溝槽波紋板的微溝槽在100μm以下的微米級尺度通過包括壓印、刻蝕或激光方式加工，在100μm以上的微米級尺度和毫米級尺度通過包括銑削、刨削、線切割或電火花方式加工。

一種基于上述任一項(xiàng)所述裝置的一體化量子點(diǎn)合成方法，包括如下步驟：

（1）開啟第一單向閥，關(guān)閉第二單向閥，將配置好的前驅(qū)液A和前驅(qū)液B分別從第一前驅(qū)液容器和第二前驅(qū)液容器中流出，并通過Y型管混合后進(jìn)入前驅(qū)液導(dǎo)入通道中，對進(jìn)入前驅(qū)液導(dǎo)入通道的混合前驅(qū)液進(jìn)行預(yù)熱；

（2）對電極板（2）施加直流電壓，在微溝槽波紋板（4）的微通道中形成強(qiáng)電場，產(chǎn)生離子泵效應(yīng)，驅(qū)動預(yù)熱后的混合前驅(qū)液定向流入微溝槽波紋板（4）的微通道；當(dāng)微通道內(nèi)充滿混合前驅(qū)液后，停止向電極板施加直流電壓，并對微溝槽波紋板進(jìn)行加熱，進(jìn)行量子點(diǎn)合成反應(yīng)；

（3）反應(yīng)結(jié)束后，重新對電極板施加直流電壓，在微溝槽波紋板的微通道中形成強(qiáng)電場，產(chǎn)生離子泵效應(yīng)，驅(qū)動反應(yīng)得到的量子點(diǎn)溶液定向從微溝槽波紋板的微通道流入量子點(diǎn)溶液導(dǎo)出通道；打開第二單向閥，同時關(guān)閉第一單向閥，使得到的量子點(diǎn)溶液從量子點(diǎn)溶液導(dǎo)出通道流入量子點(diǎn)收集器中，完成量子點(diǎn)的合成。

進(jìn)一步地，步驟（1）中，所述預(yù)熱是預(yù)熱至溫度為20℃-200℃。

進(jìn)一步地，步驟（2）中，所述加熱反應(yīng)是在20℃-250℃下反應(yīng)180-300s。

進(jìn)一步地，步驟（2）、（3）中，所述直流電壓為100-500V。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

（1）本發(fā)明將動力與反應(yīng)環(huán)境集成于一體，實(shí)現(xiàn)簡單可控的量子點(diǎn)制備。

（2）由于微通道良好的傳熱作用，該裝置可提高量子點(diǎn)的合成速率，且具有反應(yīng)可控、節(jié)約成本等優(yōu)點(diǎn)。

（3）本發(fā)明通過直流電壓在電極板中產(chǎn)生電場，并在微通道中形成離子泵效應(yīng)，驅(qū)動溶液的定向流動，無需外置驅(qū)動裝置。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種基于微通道離子泵的一體化量子點(diǎn)合成裝置的示意圖；

圖2為本發(fā)明裝置的反應(yīng)腔的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明裝置的反應(yīng)腔中電極板的電極分布圖；

圖4為本發(fā)明裝置的反應(yīng)腔中微溝槽波紋板的軸測圖；

圖5a為圖4中微溝槽截面形狀為V形的A方向視圖；

圖5b為圖4中微溝槽截面形狀為弧底V形的A方向視圖；

圖5c為圖4中微溝槽截面形狀為梯形的A方向視圖；

圖5d為圖4中微溝槽截面形狀為矩形的A方向視圖；

圖5e為圖4中微溝槽截面形狀為圓弧形的A方向視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步具體詳細(xì)描述，但本發(fā)明不限于以下實(shí)施例。

如圖1所示為本發(fā)明一種基于微通道離子泵的一體化量子點(diǎn)合成裝置的示意圖，包括第一前驅(qū)液容器7、第一單向閥8、Y型管9、量子點(diǎn)溶液收集器10、反應(yīng)腔11、第二前驅(qū)液容器12和第二單向閥13；

圖2為反應(yīng)腔11的結(jié)構(gòu)圖，反應(yīng)腔11包括前驅(qū)液導(dǎo)入通道1、電極板2、微溝槽波紋板4和量子點(diǎn)溶液導(dǎo)出通道3；前驅(qū)液導(dǎo)入通道1和量子點(diǎn)溶液導(dǎo)出通道3通過方形軸孔的過渡配合以及橡皮圈和密封膠固定，分別設(shè)置在反應(yīng)腔11的首尾兩端；電極板2和微溝槽波紋板4通過螺栓連接疊合，設(shè)置在前驅(qū)液導(dǎo)出通道1和量子點(diǎn)溶液導(dǎo)出通道3之間，電極板2的尺寸大小與微溝槽波紋板4相同；

第一前驅(qū)液容器7和第二前驅(qū)液容器12通過Y型管9與反應(yīng)腔11的前驅(qū)液導(dǎo)入通道1連接； Y型管9連接反應(yīng)腔11的前驅(qū)液導(dǎo)入通道1的管道上，設(shè)置有Y型管9向反應(yīng)腔11方向流通的第一單向閥8；反應(yīng)腔11的量子點(diǎn)溶液導(dǎo)出通道3與量子點(diǎn)溶液收集器10通過管道連接，管道上設(shè)置有反應(yīng)腔11向量子點(diǎn)溶液收集器10方向流通的第二單向閥13；

電極板2的電極分布如圖3所示，沿前驅(qū)液導(dǎo)入通道1至量子點(diǎn)溶液導(dǎo)出通道3的方向，電極板2具有成對交錯排布的梳狀正電極5和梳狀負(fù)電極6；梳狀正電極5的每一分支正電極和相鄰的一分支負(fù)電極對應(yīng)，組成電極對；梳狀正電極5和梳狀負(fù)電極6具有固定相等的電極分支數(shù)；梳狀正電極5的每一分支正電極和相鄰的一分支負(fù)電極的間距為50-100μm；相鄰的兩電極對之間的間距為80-160μm；

微溝槽波紋板4的軸測圖如圖4所示，其中，A方向的視圖如圖5a~圖5e所示；微溝槽波紋板4的微溝槽截面形狀為V形（圖5a）、弧底V形（圖5b）、梯形（圖5c）、矩形（圖5d）或圓弧形（圖5e）；微溝槽波紋板4的溝槽尺度在微米級或毫米級；其中，V形的槽深為5μm~2mm，頂角角度為60°~120°；弧底V形的槽深為20μm ~2mm，兩直邊形成的頂角角度為70°~120°；梯形的槽深為300μm ~2mm ，梯形的上寬1~300μm，下寬300μm~2mm；矩形的槽深為200μm~2mm，槽寬200μm~2mm；圓弧形的槽深為100μm-2mm，圓弧對應(yīng)的圓心角為90-180°；

微溝槽波紋板4的微溝槽在100μm以下的微米級尺度通過包括壓印、刻蝕或激光方式加工，在100μm以上的微米級尺度和毫米級尺度通過包括銑削、刨削、線切割或電火花方式加工。

實(shí)施例1

將上述裝置用于制備綠色鈣鈦礦量子點(diǎn)溶液。

根據(jù)附圖1所示裝配離子泵裝置，并根據(jù)上述連接方式將裝置與前驅(qū)液容器及量子點(diǎn)收集器相接，裝置反應(yīng)腔放置于溫度可控的油浴箱中。其中裝置微溝槽波紋板4的溝槽為V形，V形槽深為2mm，頂角角度為90°。

（1）將溴化銫0.2mmol充分溶解在10ml的二甲基甲酰胺（DMF）中，倒入第一前驅(qū)液容器7；將溴化鉛0.2mmol充分溶解在10ml的DMF中，倒入第二前驅(qū)液容器12；

（2）向第一前驅(qū)液容器7和第二前驅(qū)液容器12均加入1ml油酸（OA）和0.5ml油胺（OAm）和57.5mL甲苯，在第一前驅(qū)液容器7和第二前驅(qū)液容器12中分別配制好前驅(qū)液A和前驅(qū)液B；

（3）開啟第一單向閥8，關(guān)閉第二單向閥13，將配制好的前驅(qū)液A和前驅(qū)液B分別從第一前驅(qū)液容器7和第二前驅(qū)液容器12中流出，并通過Y型管混合后進(jìn)入前驅(qū)液導(dǎo)入通道1中，在前驅(qū)液導(dǎo)入通道1中對混合前驅(qū)液進(jìn)行預(yù)熱至25℃；

（4）對電極板2施加100V直流電壓，在微溝槽波紋板4的微通道中形成強(qiáng)電場，產(chǎn)生離子泵效應(yīng)，驅(qū)動預(yù)熱后的混合前驅(qū)液定向流入微溝槽波紋板4的微通道；當(dāng)微通道內(nèi)充滿混合前驅(qū)液后，停止向電極板2施加直流電壓，并使微溝槽波紋板4恒溫在25℃進(jìn)行量子合成反應(yīng)；

（5）反應(yīng)200s后，重新對電極板2施加100V直流電壓，在微溝槽波紋板4的微通道中形成強(qiáng)電場，驅(qū)動反應(yīng)得到的量子點(diǎn)溶液定向從微溝槽波紋板4的微通道流入量子點(diǎn)溶液導(dǎo)出通道3；再打開第二單向閥13，同時關(guān)閉第一單向閥8，使銫鉛礦量子點(diǎn)溶液從量子點(diǎn)溶液導(dǎo)出通道3流入量子點(diǎn)收集器10中，完成量子點(diǎn)的合成。

合成的量子點(diǎn)粒徑在3-4nm。

實(shí)施例2

根據(jù)附圖1所示裝配離子泵裝置，并根據(jù)上述連接方式將裝置與前驅(qū)液容器及量子點(diǎn)收集器相接，裝置反應(yīng)腔部分放置于溫度可控的油浴箱中。其中裝置微溝槽波紋板4的溝槽為梯形溝槽，槽深為1mm ，梯形的上寬300μm，下寬2mm。

（1）將溴化銫0.2mmol充分溶解在10ml的二甲基甲酰胺（DMF）中，倒入第一前驅(qū)液容器7；將溴化鉛0.2mmol充分溶解在10ml的DMF中，倒入第二前驅(qū)液容器12；

（2）向第一前驅(qū)液容器7和第二前驅(qū)液容器12均加入1ml油酸（OA）和0.5ml油胺（OAm）和57.5mL甲苯，在第一前驅(qū)液容器7和第二前驅(qū)液容器12中分別配制好前驅(qū)液A和前驅(qū)液B；

（3）開啟第一單向閥8，關(guān)閉第二單向閥13，將配制好的前驅(qū)液A和前驅(qū)液B分別從第一前驅(qū)液容器7和第二前驅(qū)液容器12中流出，并通過Y型管混合后進(jìn)入前驅(qū)液導(dǎo)入通道1中，在前驅(qū)液導(dǎo)入通道1中對混合前驅(qū)液進(jìn)行預(yù)熱至80℃；

（4）對電極板2施加150V直流電壓，在微溝槽波紋板4的微通道中形成強(qiáng)電場，產(chǎn)生離子泵效應(yīng)，驅(qū)動預(yù)熱后的混合前驅(qū)液定向流入微溝槽波紋板4的微通道；當(dāng)微通道內(nèi)充滿混合前驅(qū)液后，停止向電極板2施加直流電壓，并使微溝槽波紋板4恒溫在80℃進(jìn)行量子合成反應(yīng)；

（5）反應(yīng)180s后，重新對電極板2施加150V直流電壓，在微溝槽波紋板4的微通道中形成強(qiáng)電場，驅(qū)動反應(yīng)得到的量子點(diǎn)溶液定向從微溝槽波紋板4的微通道流入量子點(diǎn)溶液導(dǎo)出通道3；再打開第二單向閥13，同時關(guān)閉第一單向閥8，使銫鉛礦量子點(diǎn)溶液從量子點(diǎn)溶液導(dǎo)出通道3流入量子點(diǎn)收集器10中，完成量子點(diǎn)的合成。

合成的量子點(diǎn)粒徑在3-4nm。

實(shí)施例3

根據(jù)附圖1所示裝配離子泵裝置，并根據(jù)上述連接方式將裝置與前驅(qū)液容器及量子點(diǎn)收集器相接，裝置反應(yīng)腔部分放置于溫度可控的油浴箱中。其中裝置微溝槽波紋板4的溝槽為矩形溝槽，槽深為1mm ，槽寬槽寬1.5mm。

（1）將溴化銫0.2mmol充分溶解在10ml的二甲基甲酰胺（DMF）中，倒入第一前驅(qū)液容器7；將溴化鉛0.2mmol充分溶解在10ml的DMF中，倒入第二前驅(qū)液容器12；

（2）向第一前驅(qū)液容器7和第二前驅(qū)液容器12均加入1ml油酸（OA）和0.5ml油胺（OAm）和57.5mL甲苯，在第一前驅(qū)液容器7和第二前驅(qū)液容器12中分別配制好前驅(qū)液A和前驅(qū)液B；

（3）開啟第一單向閥8，關(guān)閉第二單向閥13，將配制好的前驅(qū)液A和前驅(qū)液B分別從第一前驅(qū)液容器7和第二前驅(qū)液容器12中流出，并通過Y型管混合后進(jìn)入前驅(qū)液導(dǎo)入通道1中，在前驅(qū)液導(dǎo)入通道1中對混合前驅(qū)液進(jìn)行預(yù)熱至160℃；

（4）對電極板2施加300V直流電壓，在微溝槽波紋板4的微通道中形成強(qiáng)電場，產(chǎn)生離子泵效應(yīng)，驅(qū)動預(yù)熱后的混合前驅(qū)液定向流入微溝槽波紋板4的微通道；當(dāng)微通道內(nèi)充滿混合前驅(qū)液后，停止向電極板2施加直流電壓，并使微溝槽波紋板4恒溫在160℃進(jìn)行量子合成反應(yīng)；

（5）反應(yīng)250s后，重新對電極板2施加300V直流電壓，在微溝槽波紋板4的微通道中形成強(qiáng)電場，驅(qū)動反應(yīng)得到的量子點(diǎn)溶液定向從微溝槽波紋板4的微通道流入量子點(diǎn)溶液導(dǎo)出通道3；再打開第二單向閥13，同時關(guān)閉第一單向閥8，使銫鉛礦量子點(diǎn)溶液從量子點(diǎn)溶液導(dǎo)出通道3流入量子點(diǎn)收集器10中，完成量子點(diǎn)的合成。

合成的量子點(diǎn)在3-4nm。

實(shí)施例4

將上述裝置用于制備紅色鈣鈦礦量子點(diǎn)溶液。

根據(jù)附圖1所示裝配離子泵裝置，并根據(jù)上述連接方式將裝置與前驅(qū)液容器及量子點(diǎn)收集器相接，裝置反應(yīng)腔部分放置于溫度可控的油浴箱中。其中裝置微溝槽波紋板4的溝槽為弧底V形，槽深為100μm，兩直邊形成的頂角角度為70°。

（1）將碘化銫和溴化銫各0.2mmol充分溶解在10ml的DMF中，倒入第一前驅(qū)液容器7；將碘化鉛和溴化鉛各0.2mmol充分溶解在10ml的DMF中，倒入第二前驅(qū)液容器12；

（2）向第一前驅(qū)液容器7和第二前驅(qū)液容器12均加入1ml油酸（OA）和0.5ml油胺（OAm）和57.5mL甲苯，在第一前驅(qū)液容器7和第二前驅(qū)液容器12中分別配制好前驅(qū)液A和前驅(qū)液B；

（3）開啟第一單向閥8，關(guān)閉第二單向閥13，將配置好的前驅(qū)液A和前驅(qū)液B分別從第一前驅(qū)液容器7和第二前驅(qū)液容器12中流出，并通過Y型管混合后進(jìn)入前驅(qū)液導(dǎo)入通道1中，在前驅(qū)液導(dǎo)入通道1中對混合前驅(qū)液進(jìn)行預(yù)熱至175℃；

（4）對電極板2施加380V直流電壓，在微溝槽波紋板4的微通道中形成強(qiáng)電場，產(chǎn)生離子泵效應(yīng)，驅(qū)動預(yù)熱后的混合前驅(qū)液定向流入微溝槽波紋板4的微通道；當(dāng)微通道內(nèi)充滿混合前驅(qū)液后，停止向電極板2施加直流電壓，并使微溝槽波紋板4恒溫在25℃進(jìn)行量子合成反應(yīng)；

（5）反應(yīng)270s后，重新對電極板2施加380V直流電壓，在微溝槽波紋板4的微通道中形成強(qiáng)電場，驅(qū)動反應(yīng)得到的量子點(diǎn)溶液定向從微溝槽波紋板4的微通道流入量子點(diǎn)溶液導(dǎo)出通道3；再打開第二單向閥13，同時關(guān)閉第一單向閥8，使銫鉛礦量子點(diǎn)溶液從量子點(diǎn)溶液導(dǎo)出通道3流入量子點(diǎn)收集器10中，完成量子點(diǎn)的合成。

合成的量子點(diǎn)粒徑在2-3nm。

實(shí)施例5

根據(jù)附圖1所示裝配離子泵裝置，并根據(jù)上述連接方式將裝置與前驅(qū)液容器及量子點(diǎn)收集器相接，裝置反應(yīng)腔部分放置于溫度可控的油浴箱中。其中裝置微溝槽波紋板4的溝槽為圓弧形槽，槽深為100μm，圓弧對應(yīng)的圓心角為120°。

（1）將碘化銫和溴化銫各0.2mmol充分溶解在10ml的DMF中，倒入第一前驅(qū)液容器7；將碘化鉛和溴化鉛各0.2mmol充分溶解在10ml的DMF中，倒入第二前驅(qū)液容器12；

（2）向第一前驅(qū)液容器7和第二前驅(qū)液容器12均加入1ml油酸（OA）和0.5ml油胺（OAm）和57.5mL甲苯，在第一前驅(qū)液容器7和第二前驅(qū)液容器12中分別配制好前驅(qū)液A和前驅(qū)液B；

（3）開啟第一單向閥8，關(guān)閉第二單向閥13，將配置好的前驅(qū)液A和前驅(qū)液B分別從第一前驅(qū)液容器7和第二前驅(qū)液容器12中流出，并通過Y型管混合后進(jìn)入前驅(qū)液導(dǎo)入通道1中，在前驅(qū)液導(dǎo)入通道1中對混合前驅(qū)液進(jìn)行預(yù)熱至200℃；

（4）對電極板2施加500V直流電壓，在微溝槽波紋板4的微通道中形成強(qiáng)電場，產(chǎn)生離子泵效應(yīng)，驅(qū)動預(yù)熱后的混合前驅(qū)液定向流入微溝槽波紋板4的微通道；當(dāng)微通道內(nèi)充滿混合前驅(qū)液后，停止向電極板2施加直流電壓，并使微溝槽波紋板4恒溫在200℃進(jìn)行量子合成反應(yīng)；

（5）反應(yīng)300s后，重新對電極板2施加500V直流電壓，在微溝槽波紋板4的微通道中形成強(qiáng)電場，驅(qū)動反應(yīng)得到的量子點(diǎn)溶液定向從微溝槽波紋板4的微通道流入量子點(diǎn)溶液導(dǎo)出通道3；再打開第二單向閥13，同時關(guān)閉第一單向閥8，使銫鉛礦量子點(diǎn)溶液從量子點(diǎn)溶液導(dǎo)出通道3流入量子點(diǎn)收集器10中，完成量子點(diǎn)的合成。

合成的量子點(diǎn)粒徑在2-3nm。

本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。