本發(fā)明屬于油漆技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度纖維抗油薄層漆。
背景技術(shù)：
建筑裝飾行業(yè)隨著近年來的高速發(fā)展，人們不但對(duì)室內(nèi)裝飾吊頂?shù)拿烙^提出了更高的要求，對(duì)其環(huán)保性能、抗油污自潔能力、抗菌防霉性能的要求也逐漸升溫。市售的所謂的“納米抗油污板”是通過在板材表面涂刷摻雜納米二氧化鈦的涂料，通過納米二氧化鈦粉層張力來達(dá)到抗油污功能，但納米級(jí)二氧化鈦粉極易揮發(fā)，只有2到3個(gè)月的時(shí)效，新家裝修完畢3個(gè)月后正式入住，板材的抗油污功能早已失效，所謂的“抗油污、自清潔”功能顯然是炒作商業(yè)概念忽悠消費(fèi)者的不誠信行為。更重要的是，“納米抗油污板”揮發(fā)的納米級(jí)二氧化鈦粉會(huì)嚴(yán)重影響人體機(jī)體的健康，形成可遺傳毒性，增加人體患癌癥幾率。研究表明二氧化鈦納米粒子一旦進(jìn)入人體內(nèi)，會(huì)在不同器官中累積，導(dǎo)致單鏈和雙鏈DNA斷裂，造成染色體損傷及炎癥，納米級(jí)材料顆粒極小，可到達(dá)身體的任何部位，甚至穿過細(xì)胞，干擾亞細(xì)胞機(jī)制，身體機(jī)制卻沒有辦法消除它們。于此同時(shí)，目前的納米抗油板涂料強(qiáng)度較差，極易受到損壞與剝落。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種高強(qiáng)度纖維抗油薄層漆及其制備方法，本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，采用三段式反應(yīng)，不僅保證樹脂間的徹底反應(yīng)，同時(shí)能夠?qū)⒗w維與納米填料攪拌分布均勻，得到高強(qiáng)度效果，同時(shí)以抗油劑與耐候劑的反應(yīng)，能夠嫁接在聚丙烯酸酯，抗油性與耐候性的穩(wěn)定。
一種高強(qiáng)度纖維抗油薄層漆，其配方如下：
丙烯酸樹脂20-25份、流平劑1-3份、納米填料4-7份、纖維9-13份、抗油劑1-3份、促干劑0.1-0.6份、耐候劑0.9-1.7份、固化劑1-3份。
所述丙烯酸樹脂采用聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸正丁酯、聚甲基丙烯酸甲酯中的一種。
所述流平劑采用聚二甲基硅氧烷或聚甲基苯基硅氧烷。
所述納米填料采用納米鈦白粉、滑石粉、納米二氧化硅中的一種或幾種。
所述纖維采用玻璃纖維、碳纖維、陶瓷纖維中的一種。
所述抗油劑采用活性矽酮或聚酯改性二甲基聚硅氧烷。
所述促干劑采用異辛酸鈷或異辛酸鋅。
所述耐候劑采用聚酰亞胺、聚芳香酮、硅酮樹脂中的一種。
所述固化劑采用二氨基二苯基甲烷或乙烯基三胺。
所述薄層漆的制備方法，其步驟如下：
步驟1，將聚丙烯樹脂、抗油劑、耐候劑加入至反應(yīng)釜中，密封反應(yīng)1-2h；
步驟2，將流平劑與固化劑加入至反應(yīng)釜中進(jìn)行二次密封反應(yīng)，然后自然冷卻至室溫；
步驟3，將促干劑、纖維和納米填料放入反應(yīng)釜中，攪拌均勻后即可得到高強(qiáng)度纖維抗油漆，所述攪拌速度為1200-1500r/min。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
1、本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，采用三段式反應(yīng)，不僅保證樹脂間的徹底反應(yīng)，同時(shí)能夠?qū)⒗w維與納米填料攪拌分布均勻，得到高強(qiáng)度效果，同時(shí)以抗油劑與耐候劑的反應(yīng)，能夠嫁接在聚丙烯酸酯，抗油性與耐候性的穩(wěn)定。
2、本發(fā)明以無機(jī)纖維作為纖維材料，同時(shí)采用納米填料，不僅利用無機(jī)纖維的高強(qiáng)度，而且利用納米填料的穩(wěn)固顆粒形態(tài)，保證整體漆材的高強(qiáng)度性能。
3、本發(fā)明采用抗油劑與聚丙烯酸酯進(jìn)行反應(yīng)，形成成鍵效果，保證抗油效果，同時(shí)也增長(zhǎng)了抗油性能的持續(xù)性。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：
實(shí)施例1
一種高強(qiáng)度纖維抗油薄層漆，其配方如下：
丙烯酸樹脂20份、流平劑1份、納米填料4份、纖維9份、抗油劑1份、促干劑0.1份、耐候劑0.9份、固化劑1份。
所述丙烯酸樹脂采用聚丙烯酸甲酯。
所述流平劑采用聚二甲基硅氧烷。
所述納米填料采用納米鈦白粉。
所述纖維采用玻璃纖維。
所述抗油劑采用活性矽酮。
所述促干劑采用異辛酸鈷。
所述耐候劑采用聚酰亞胺。
所述固化劑采用二氨基二苯基甲烷。
所述薄層漆的制備方法，其步驟如下：
步驟1，將聚丙烯樹脂、抗油劑、耐候劑加入至反應(yīng)釜中，密封反應(yīng)1h；
步驟2，將流平劑與固化劑加入至反應(yīng)釜中進(jìn)行二次密封反應(yīng)，然后自然冷卻至室溫；
步驟3，將促干劑、纖維和納米填料放入反應(yīng)釜中，攪拌均勻后即可得到高強(qiáng)度纖維抗油漆，所述攪拌速度為1200r/min。
實(shí)施例2
一種高強(qiáng)度纖維抗油薄層漆，其配方如下：
丙烯酸樹脂25份、流平劑3份、納米填料7份、纖維13份、抗油劑3份、促干劑0.6份、耐候劑1.7份、固化劑3份。
所述丙烯酸樹脂采用聚甲基丙烯酸正丁酯。
所述流平劑采用聚甲基苯基硅氧烷。
所述納米填料采用納米二氧化硅。
所述纖維采用碳纖維。
所述抗油劑采用聚酯改性二甲基聚硅氧烷。
所述促干劑采用異辛酸鋅。
所述耐候劑采用聚芳香酮。
所述固化劑采用乙烯基三胺。
所述薄層漆的制備方法，其步驟如下：
步驟1，將聚丙烯樹脂、抗油劑、耐候劑加入至反應(yīng)釜中，密封反應(yīng)2h；
步驟2，將流平劑與固化劑加入至反應(yīng)釜中進(jìn)行二次密封反應(yīng)，然后自然冷卻至室溫；
步驟3，將促干劑、纖維和納米填料放入反應(yīng)釜中，攪拌均勻后即可得到高強(qiáng)度纖維抗油漆，所述攪拌速度為1500r/min。
實(shí)施例3
一種高強(qiáng)度纖維抗油薄層漆，其配方如下：
丙烯酸樹脂23份、流平劑2份、納米填料6份、纖維11份、抗油劑2份、促干劑0.4份、耐候劑1.3份、固化劑2份。
所述丙烯酸樹脂采用聚甲基丙烯酸甲酯。
所述流平劑采用聚二甲基硅氧烷。
所述納米填料采用滑石粉。
所述纖維采用陶瓷纖維。
所述抗油劑采用活性矽酮。
所述促干劑采用異辛酸鈷。
所述耐候劑采用硅酮樹脂。
所述固化劑采用二氨基二苯基甲烷。
所述薄層漆的制備方法，其步驟如下：
步驟1，將聚丙烯樹脂、抗油劑、耐候劑加入至反應(yīng)釜中，密封反應(yīng)1h；
步驟2，將流平劑與固化劑加入至反應(yīng)釜中進(jìn)行二次密封反應(yīng)，然后自然冷卻至室溫；
步驟3，將促干劑、纖維和納米填料放入反應(yīng)釜中，攪拌均勻后即可得到高強(qiáng)度纖維抗油漆，所述攪拌速度為1400r/min。
以上所述僅為本發(fā)明的一實(shí)施例，并不限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。