本發(fā)明涉及高強(qiáng)防水的裂縫膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高強(qiáng)防水的裂縫膠及其制備工藝。

背景技術(shù)：

混凝土具有強(qiáng)度高，耐久性好，價(jià)格便宜等優(yōu)勢在建筑領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。但是混凝土本身的多孔性，及存在于混凝土內(nèi)部難以避免的缺陷，使混凝土的抗?jié)B性較差。研究表明，水的滲入是混凝土各種病害的主要原因。裂縫的出現(xiàn)加速了混凝土結(jié)構(gòu)的破壞，雖然各種混凝土表面防護(hù)劑減少了混凝土裂縫的數(shù)量但真正做到完全消除混凝土裂縫幾乎是不可能的。因此，對(duì)混凝土裂縫的修補(bǔ)是阻止混凝土病害進(jìn)一步擴(kuò)展的有效措施。

用于混凝土裂縫修補(bǔ)的裂縫膠主要是環(huán)氧類膠粘劑。環(huán)氧類膠粘劑固化后，在一般的潮濕環(huán)境下仍能保持良好的性能，但是對(duì)于應(yīng)用在長期浸水環(huán)境和深水區(qū)域的裂縫膠，則對(duì)防水性能和密封性能提出了更高的要求。比如水庫、大壩底部，傳統(tǒng)的環(huán)氧樹脂難以滿足要求。這使得常規(guī)裂縫膠的應(yīng)用領(lǐng)域受到限制。

常規(guī)的裂縫膠的雖然具有粘度小，粘接力強(qiáng)，固化后強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，但是在長期浸水環(huán)境或者深水區(qū)域，密封性難以滿足需要，容易出現(xiàn)滲水，粘接不牢等問題，使混凝土病害進(jìn)一步擴(kuò)展。而應(yīng)用較早的聚硫橡膠，由于其粘度大，強(qiáng)度低，難以滿足水下裂縫修補(bǔ)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高強(qiáng)防水的裂縫膠及其制備工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種高強(qiáng)防水的裂縫膠，由A組分和B組份組成，所述A組分由以下材料按照重量份組成：環(huán)氧樹脂95-105份、活性稀釋劑 20-30份、聚硫橡膠15-25份和白炭黑5-10份；所述B組分由以下材料按照重量份組成：改性脂環(huán)胺固化劑50-60份。

優(yōu)選的，由A組分和B組份組成，所述A組分由以下材料按照重量份組成：環(huán)氧樹脂 100份、活性稀釋劑25份、聚硫橡膠20份和白炭黑8份；所述B組分由以下材料按照重量份組成：改性脂環(huán)胺固化劑55份。

一種高強(qiáng)防水的裂縫膠的制備工藝，包括以下步驟：

S1：混合：將環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、液體聚硫橡膠和白炭黑投入混合機(jī)中在常溫下攪拌30-50分鐘，并控制混合機(jī)的轉(zhuǎn)速800-1000r/min，獲得均勻的混合物；

S2：制膠：將均勻的混合物分與改性脂環(huán)胺固化劑按照質(zhì)量2:1的比例放入混合機(jī)，在常溫下以400 r/min攪拌5-15分鐘，然后控制混合機(jī)反方向以550r/min攪拌20-30分鐘，靜置即可得到產(chǎn)品。

優(yōu)選的，所述活性稀釋劑為丙烯酸酯類稀釋劑、者環(huán)氧類稀釋劑的一種或兩種混合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明，提高了環(huán)氧樹脂固化物的防水性能，密封性能，能在長期浸水環(huán)境和深水環(huán)境保持良好的防水性，密封性，同時(shí)保證了強(qiáng)度，拓寬了裂縫膠的應(yīng)用范圍，解決了常規(guī)環(huán)氧類裂縫膠無法長期浸水環(huán)境和深水環(huán)境中應(yīng)用的難題，同時(shí)聚硫橡膠的加入也增強(qiáng)了環(huán)氧樹脂的韌性。對(duì)水下混凝土裂縫修補(bǔ)具有獨(dú)特優(yōu)勢的。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

實(shí)施例1

一種高強(qiáng)防水的裂縫膠，由A組分和B組份組成，A組分由以下材料按照重量份組成：環(huán)氧樹脂95份、活性稀釋劑20份、聚硫橡膠15份和白炭黑5份；B組分由以下材料按照重量份組成：改性脂環(huán)胺固化劑50份，活性稀釋劑為丙烯酸酯類稀釋劑、者環(huán)氧類稀釋劑的一種或兩種混合。

其制備工藝，包括以下步驟：

S1：混合：將環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、液體聚硫橡膠和白炭黑投入混合機(jī)中在常溫下攪拌30分鐘，并控制混合機(jī)的轉(zhuǎn)速800r/min，獲得均勻的混合物；

S2：制膠：將均勻的混合物分與改性脂環(huán)胺固化劑按照質(zhì)量2:1的比例放入混合機(jī)，在常溫下以400 r/min攪拌5分鐘，然后控制混合機(jī)反方向以550r/min攪拌20分鐘，靜置即可得到產(chǎn)品。

實(shí)施例2

一種高強(qiáng)防水的裂縫膠，由A組分和B組份組成，A組分由以下材料按照重量份組成：環(huán)氧樹脂 100份、活性稀釋劑25份、聚硫橡膠20份和白炭黑8份；B組分由以下材料按照重量份組成：改性脂環(huán)胺固化劑55份，活性稀釋劑為丙烯酸酯類稀釋劑、者環(huán)氧類稀釋劑的一種或兩種混合。

其制備工藝，包括以下步驟：

S1：混合：將環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、液體聚硫橡膠和白炭黑投入混合機(jī)中在常溫下攪拌40分鐘，并控制混合機(jī)的轉(zhuǎn)速900r/min，獲得均勻的混合物；

S2：制膠：將均勻的混合物分與改性脂環(huán)胺固化劑按照質(zhì)量2:1的比例放入混合機(jī)，在常溫下以400 r/min攪拌10分鐘，然后控制混合機(jī)反方向以550r/min攪拌25分鐘，靜置即可得到產(chǎn)品。

實(shí)施例3

一種高強(qiáng)防水的裂縫膠，由A組分和B組份組成，A組分由以下材料按照重量份組成：環(huán)氧樹脂 105份、活性稀釋劑30份、聚硫橡膠25份和白炭黑10份；B組分由以下材料按照重量份組成：改性脂環(huán)胺固化劑60份，活性稀釋劑為丙烯酸酯類稀釋劑、者環(huán)氧類稀釋劑的一種或兩種混合。

其制備工藝，包括以下步驟：

S1：混合：將環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、液體聚硫橡膠和白炭黑投入混合機(jī)中在常溫下攪拌50分鐘，并控制混合機(jī)的轉(zhuǎn)速1000r/min，獲得均勻的混合物；

S2：制膠：將均勻的混合物分與改性脂環(huán)胺固化劑按照質(zhì)量2:1的比例放入混合機(jī)，在常溫下以400 r/min攪拌15分鐘，然后控制混合機(jī)反方向以550r/min攪拌30分鐘，靜置即可得到產(chǎn)品。

本發(fā)明，提高了環(huán)氧樹脂固化物的防水性能，密封性能，能在長期浸水環(huán)境和深水環(huán)境保持良好的防水性，密封性，同時(shí)保證了強(qiáng)度，拓寬了裂縫膠的應(yīng)用范圍，解決了常規(guī)環(huán)氧類裂縫膠無法長期浸水環(huán)境和深水環(huán)境中應(yīng)用的難題，同時(shí)聚硫橡膠的加入也增強(qiáng)了環(huán)氧樹脂的韌性。對(duì)水下混凝土裂縫修補(bǔ)具有獨(dú)特優(yōu)勢的。

根據(jù)上述實(shí)施例制取的產(chǎn)品進(jìn)行對(duì)照試驗(yàn)，其中方案一中采用實(shí)施例1中制取的產(chǎn)品，方案二中采用實(shí)施例2中制取的產(chǎn)品，方案三采用現(xiàn)有常見的同類產(chǎn)品作為對(duì)照。

表1 參數(shù)測試表

高強(qiáng)度防水裂縫膠固化以后，養(yǎng)護(hù)7天，測試其性能。根據(jù)表1中的數(shù)據(jù)我們可以看出，本發(fā)制成的膠在各方面性能上均優(yōu)于市場上同類產(chǎn)品，各項(xiàng)性能均能達(dá)到GB 50728-2011標(biāo)準(zhǔn)，因此具有更好的粘合性能，能夠更廣泛的應(yīng)用于工程中，從而滿足各種混凝土工程施工需求。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。