本發(fā)明涉及環(huán)氧浸漬膠技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種快固型環(huán)氧浸漬膠及其制備方法。

背景技術(shù)：

在工程結(jié)構(gòu)加固中，纖維復(fù)合材加固技術(shù)是常見(jiàn)的加固技術(shù)，纖維復(fù)合材加固技術(shù)通常是采用配套的膠粘劑將纖維布粘貼于結(jié)構(gòu)表面，起到結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)和抗震加固的作用。

在纖維復(fù)合材加固技術(shù)中，膠粘劑是鏈接待加固結(jié)構(gòu)基材與碳纖維布的紐帶，浸漬膠對(duì)基材與碳纖維布浸潤(rùn)效果的好壞，浸漬膠固化性能的優(yōu)劣，粘結(jié)能力的強(qiáng)弱，往往決定纖維復(fù)合材加固施工的成敗。常規(guī)的結(jié)構(gòu)加固工程對(duì)浸漬膠固化速度以及膠體在短時(shí)間內(nèi)的基本性能無(wú)明顯硬性要求，僅要求固化七天后的浸漬膠性能滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，目前國(guó)內(nèi)大部分產(chǎn)品都滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；可在一些緊急搶修加固工程中，由于外界條件的限制，勢(shì)必對(duì)浸漬膠的固化性能提出了很高的要求，往往要求浸漬膠在很短的時(shí)間內(nèi)就具有很好的基本性能，而國(guó)內(nèi)的大部分常規(guī)浸漬膠產(chǎn)品無(wú)法滿足要求，主要表現(xiàn)為：浸漬膠固化速度慢，浸漬膠早強(qiáng)需要時(shí)間長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種快固型環(huán)氧浸漬膠及其制備方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種快固型環(huán)氧浸漬膠，是由A組份與B組份按照重量組份比為1：0.5-0.7組合而成的，所述A組份按照重量組份如下：雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂100份，硅烷偶聯(lián)劑0.5-2份，觸變劑 1-5份，所述B組份按照重量組份如下：改性聚胺固化劑100份。

優(yōu)選的，所述的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧值為0.48-0.54。

優(yōu)選的，所述改性聚胺固化劑為在5℃條件下仍具有很好固化能力，活潑氫當(dāng)量為100-160的改性聚胺固化劑。

優(yōu)選的，所述硅烷偶聯(lián)劑選自γ-氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550）、γ-環(huán)氧丙基醚丙基三乙氧基硅烷（KH-560）、γ-丙基三甲基硅烷（KH-570）中的至少一種。

本發(fā)明還提供的一種快固型環(huán)氧浸漬膠的制備方法，包括如下步驟：

S1：A組份的制備，將雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、硅烷偶聯(lián)劑，觸變劑混合攪拌均勻；

S2：B組份的制備，獲取改性聚胺固化劑；

S3：將A組份和B組份攪拌均勻，即制得快固型環(huán)氧浸漬膠。

本發(fā)明解決了纖維復(fù)合材搶修加固工程中常規(guī)環(huán)氧浸漬膠固化速度慢，早強(qiáng)需要時(shí)間長(zhǎng)的技術(shù)難題。本發(fā)明提供的快固型環(huán)氧浸漬膠，與纖維布配套使用，能夠?qū)膶?shí)施快速搶修加固。該浸漬膠反應(yīng)活性大，固化4h測(cè)試抗拉強(qiáng)度達(dá)到40MPa，正拉粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)到2.56MPa，滿足GB50728相關(guān)要求，膠體耐濕熱老化性能好，可長(zhǎng)期使用。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種快固型環(huán)氧浸漬膠，是由A組份與B組份按照重量組份比為1：0.5組合而成的，所述A組份按照重量組份如下：雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂100份，硅烷偶聯(lián)劑0.5份，觸變劑 1份，所述B組份按照重量組份如下：改性聚胺固化劑100份。

所述的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧值為0.48-0.54。

所述改性聚胺固化劑為在5℃條件下仍具有很好固化能力，活潑氫當(dāng)量為100-160的改性聚胺固化劑。

所述硅烷偶聯(lián)劑選自γ-氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550）、γ-環(huán)氧丙基醚丙基三乙氧基硅烷（KH-560）、γ-丙基三甲基硅烷（KH-570）中的至少一種。

本發(fā)明還提供的一種快固型環(huán)氧浸漬膠的制備方法，包括如下步驟：

S1：A組份的制備，將雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、硅烷偶聯(lián)劑，觸變劑混合攪拌均勻；

S2：B組份的制備，獲取改性聚胺固化劑；

S3：將A組份和B組份攪拌均勻，即制得快固型環(huán)氧浸漬膠。

實(shí)施例2

一種快固型環(huán)氧浸漬膠，是由A組份與B組份按照重量組份比為1：0.6組合而成的，所述A組份按照重量組份如下：雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂100份，硅烷偶聯(lián)劑1份，觸變劑 3份，所述B組份按照重量組份如下：改性聚胺固化劑100份。

所述的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧值為0.48-0.54。

所述改性聚胺固化劑為在5℃條件下仍具有很好固化能力，活潑氫當(dāng)量為100-160的改性聚胺固化劑。

所述硅烷偶聯(lián)劑選自γ-氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550）、γ-環(huán)氧丙基醚丙基三乙氧基硅烷（KH-560）、γ-丙基三甲基硅烷（KH-570）中的至少一種。

本發(fā)明還提供的一種快固型環(huán)氧浸漬膠的制備方法，包括如下步驟：

S1：A組份的制備，將雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、硅烷偶聯(lián)劑，觸變劑混合攪拌均勻；

S2：B組份的制備，獲取改性聚胺固化劑；

S3：將A組份和B組份攪拌均勻，即制得快固型環(huán)氧浸漬膠。

實(shí)施例3

一種快固型環(huán)氧浸漬膠，是由A組份與B組份按照重量組份比為1：0.7組合而成的，所述A組份按照重量組份如下：雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂100份，硅烷偶聯(lián)劑2份，觸變劑5份，所述B組份按照重量組份如下：改性聚胺固化劑100份。

所述的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧值為0.48-0.54。

所述改性聚胺固化劑為在5℃條件下仍具有很好固化能力，活潑氫當(dāng)量為100-160的改性聚胺固化劑。

所述硅烷偶聯(lián)劑選自γ-氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550）、γ-環(huán)氧丙基醚丙基三乙氧基硅烷（KH-560）、γ-丙基三甲基硅烷（KH-570）中的至少一種。

本發(fā)明還提供的一種快固型環(huán)氧浸漬膠的制備方法，包括如下步驟：

S1：A組份的制備，將雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、硅烷偶聯(lián)劑，觸變劑混合攪拌均勻；

S2：B組份的制備，獲取改性聚胺固化劑；

S3：將A組份和B組份攪拌均勻，即制得快固型環(huán)氧浸漬膠。

本發(fā)明三個(gè)實(shí)施例所制得的浸漬膠按GB50728-2011相關(guān)要求進(jìn)行性能檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)據(jù)見(jiàn)表一

表一

本發(fā)明解決了纖維復(fù)合材搶修加固工程中常規(guī)環(huán)氧浸漬膠固化速度慢，早強(qiáng)需要時(shí)間長(zhǎng)的技術(shù)難題。本發(fā)明提供的快固型環(huán)氧浸漬膠，與纖維布配套使用，能夠?qū)膶?shí)施快速搶修加固。該浸漬膠反應(yīng)活性大，固化4h測(cè)試抗拉強(qiáng)度達(dá)到40MPa，正拉粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)到2.56MPa，滿足GB50728相關(guān)要求，膠體耐濕熱老化性能好，可長(zhǎng)期使用。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。