本發(fā)明專利涉及化學脫墨
技術領域：
，特別地涉及一種對玻璃及鋼化層無腐蝕的水性脫墨劑的制備方法。
背景技術：
：在手機和平板電腦的玻璃面板生產企業(yè)中，一般需要對玻璃面板進行油墨的印刷或表面噴涂處理，當出現(xiàn)印刷或噴涂不良品時，將油墨鍍層不良的玻璃進行脫墨處理可以提高產品良率和企業(yè)盈利能力。目前業(yè)內大部分使用強堿性清洗劑，在清洗過程中會對光學玻璃表面產生影響，例如玻璃表面細劃傷、發(fā)蒙發(fā)霧、不光滑等。在光學玻璃領域，脫墨劑的種類繁多，主要分為溶劑型脫墨劑、半水性脫墨劑和水性脫墨劑。近年來，高濃度堿性溶液復配適量醇類及醇醚類溶劑的脫墨劑因其脫墨速度快得到廣泛關注。但這種復配型體系仍存在問題，高濃度堿性溶液易對玻璃及鋼化層造成腐蝕，高溫脫墨時易產生揮發(fā)性溶劑危害人體健康并對環(huán)境造成污染?，F(xiàn)有技術中，公開了一種智能手機玻璃水性脫墨劑，包括如下重量百分比的組成：水20～70％、烷基琥珀酸酐0.5～4％、氫氧化鈉10～30％、乙二醇苯醚5～15％、丙二醇3～15％、乙醇30～40％。該水性脫墨劑含有較多乙醇，易有爆炸危險，且易對玻璃及鋼化層造成明顯劃傷。還有一種褪鍍液，包括以下組分：無機堿氫氧化鉀和/或氫氧化鈉6～8％，苯甲醇40～45％，乙二醇乙醚1～5％，N-甲基吡咯烷酮4～8％，余量為水。該退鍍液的N-甲基吡咯烷酮在強堿溶液中易分解導致該脫墨劑使用壽命極短。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種水性脫墨劑，該脫墨劑穩(wěn)定均相，脫墨速度快，安全環(huán)保，不易揮發(fā)。本發(fā)明的另一目的在于提供一種上述水性脫墨劑的制備方法。本發(fā)明的再一目的在于提供上述水性脫墨劑在脫除油墨中的應用。為實現(xiàn)該目的，本發(fā)明采用如下技術方案：一種水性脫墨劑，其特征在于，包括以下質量分數(shù)的組分：堿性化合物：17～25％，緩蝕劑：1～5％，有機助劑：2～18％，表面活性劑：1～7％，余量為水?？蛇x的，所述堿性化合物為氫氧化物和碳酸鹽化合物中的一種或兩種及以上的組合物。優(yōu)選的，所述氫氧化物為氫氧化鈉或氫氧化鉀。所述碳酸鹽化合物為碳酸鈉或碳酸鉀。所述緩蝕劑為硅酸鹽、硼酸鹽、水溶性葡萄酸鹽和硅氧烷中的一種或兩種及以上的組合物?？蛇x的，所述的緩蝕劑為硅酸鉀、硅酸鈉、硼酸鈉、葡萄糖酸鈉和硅氧烷中的一種或兩種及以上的組合物。優(yōu)選的，所述有機助劑為醇醚類有機溶劑和/或多元醇類有機溶劑?？蛇x的，所述有機助劑為乙二醇乙醚、二乙二醇甲醚、乙二醇、二甘醇和甘油中的一種或兩種及以上的組合物。優(yōu)選的，所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸鈉和檸檬酸脂肪酸甘油酯中的一種或兩種及以上的組合物。一種根據(jù)權利要求1所述的水性脫墨劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：按照所述質量分數(shù)準備包括所述堿性化合物、緩蝕劑、有機助劑、表面活性劑和水的各個組分；將所述堿性化合物和緩蝕劑緩慢加入水中，攪拌至堿性化合物完全溶解之后靜置冷卻至室溫，形成第一混合物；將所述有機助劑緩慢加入所述第一混合物中并且攪拌均勻，形成第二混合物；將所述表面活性劑緩慢加入所述第二混合物中并且攪拌均勻，完成所述水性脫墨劑的制備。一種玻璃工件的脫墨方法，其特征在于，其包括以下步驟：準備水性脫墨劑；將覆有油墨的所述玻璃工件放入所述水性脫墨劑中浸泡，直至油墨褪除；將褪除油墨的所述玻璃工件用清水漂洗并烘干；其中，所述水性脫墨劑采用所述水性脫墨劑。優(yōu)選的，所述浸泡溫度為80～85℃。所述漂洗溫度為30～40℃。所述烘干溫度為80～100℃。所述浸泡時間為3～10分鐘。所述玻璃工件為鋼化玻璃。所述玻璃工件為智能移動設備或顯示設備使用的鋼化玻璃。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具備如下優(yōu)點：本發(fā)明提供一種對玻璃及鋼化層無腐蝕的水性脫墨劑的制備方法，通過控制堿性化合物的濃度并添加適量的緩蝕劑，有效地防止堿性脫墨劑對玻璃及鋼化層造成腐蝕。本發(fā)明的水性脫墨劑制備工藝簡單、性質穩(wěn)定、不易揮發(fā)、不易分解，油褪墨力強，墨整塊脫落，不殘留在玻璃上，并且脫墨后玻璃上的臟污均為水溶性物質，極易漂洗。本發(fā)明為水性脫墨劑，不含硫、氮、磷、氯、苯、重金屬等有毒物質，所含的有機物沸點較高，揮發(fā)性小，可以生物降解，脫墨條件溫和。本發(fā)明的脫墨時間短，最快的褪除時間只需3分鐘，使得溶劑型脫墨劑在褪除時間上的優(yōu)勢不再明顯?！揪唧w實施方式】下面結合示例性實施例對本發(fā)明作進一步地描述。此外，如果已知技術的詳細描述對于示出本發(fā)明的特征是不必要的，則將其省略。實施例1脫墨劑組分及其用量：氫氧化鈉22％，硅酸鈉2％，葡萄糖酸鈉2％，乙二醇乙醚16％，乙二醇2％，脂肪醇聚氧乙烯醚3％，水53％。將氫氧化鈉、硅酸鈉、葡萄糖酸鈉溶解于水中，攪拌均勻后靜置至室溫；然后加入乙二醇乙醚及乙二醇，攪拌均勻，最后加入脂肪醇聚氧乙烯醚混合均勻，制備得到水性脫墨劑。將覆有油墨的手機玻璃(藍思科技有限公司)完全浸入上述脫墨劑中，在80～85℃下浸泡5分鐘，然后取出玻璃置于30～40℃純水漂洗干凈，80～100℃下烘干，即得到褪除油墨的手機玻璃。實施例2脫墨劑組分及其用量：氫氧化鉀25％，硼酸鈉3％，硅氧烷1％，二乙二醇甲醚5％，二甘醇2％，十二烷基硫酸鈉1％，水63％。將氫氧化鉀、硼酸鈉、十二烷基硫酸鈉溶解于水中，攪拌均勻后靜置至室溫；然后加入硅氧烷、二乙二醇甲醚及二甘醇與之混合均勻，制備得到水性脫墨劑。將覆有油墨的手機玻璃(藍思科技有限公司)完全浸入上述脫墨劑中，在80～85℃下浸泡3分鐘，然后取出玻璃置于30～40℃純水漂洗干凈，80～100℃下烘干，即得到褪除油墨的手機玻璃。實施例3脫墨劑組分及其用量：氫氧化鉀17％，硼酸鈉2％，葡萄糖酸鈉2％，甘油10％，乙二醇乙醚5％，檸檬酸脂肪酸甘油酯1％，水63％。將氫氧化鉀、硼酸鈉、葡萄糖酸鈉溶解于水中，攪拌均勻后靜置至室溫；然后加入甘油及乙二醇乙醚，攪拌均勻，最后加入檸檬酸脂肪酸甘油酯混合均勻，制備得到水性脫墨劑。將覆有油墨的手機鋼化玻璃(福寧電子科技有限公司)完全浸入上述脫墨劑中，在80～85℃下浸泡10分鐘，然后取出玻璃置于30～40℃純水漂洗干凈，80～100℃下烘干，即得到褪除油墨的手機玻璃。實施例4脫墨劑組分及其用量：氫氧化鈉18％，硅酸鈉5％，乙二醇乙醚10％，二乙二醇甲醚2％，檸檬酸脂肪酸甘油酯1％，脂肪醇聚氧乙烯醚3％，水51％。將氫氧化鈉、硅酸鈉溶解于水中，攪拌均勻后靜置至室溫；然后加入乙二醇乙醚、二乙二醇甲醚，攪拌均勻，最后加入檸檬酸脂肪酸甘油酯、脂肪醇聚氧乙烯醚與之混合均勻，制備得到水性脫墨劑。將覆有油墨的手機鋼化玻璃(福寧電子科技有限公司)完全浸入上述脫墨劑中，在80～85℃下浸泡10分鐘，然后取出玻璃置于30～40℃純水漂洗干凈，80～100℃下烘干，即得到褪除油墨的手機玻璃。實施例5脫墨劑組分及其用量：碳酸鈉23％，硅酸鉀4％，硅氧烷1％，乙二醇乙醚10％，二乙二醇甲醚3％，乙二醇5％，檸檬酸脂肪酸甘油酯4％，脂肪醇聚氧乙烯醚3％，水47％。將碳酸鈉、硅酸鈉溶解于水中，攪拌均勻并冷卻到40℃以下；然后加入乙二醇乙醚、二乙二醇甲醚、乙二醇，攪拌均勻，最后加入硅氧烷、檸檬酸脂肪酸甘油酯、脂肪醇聚氧乙烯醚與之混合均勻，制備得到水性脫墨劑。將覆有油墨的手機鋼化玻璃(維達力實業(yè)有限公司)完全浸入上述脫墨劑中，在80～85℃下浸泡3分鐘，然后取出玻璃置于30～40℃純水漂洗干凈，80～100℃下烘干，即得到褪除油墨的手機玻璃。實施例6脫墨劑組分及其用量：碳酸鉀21％，硅酸鉀3％，硼酸鉀2％，乙二醇乙醚8％，二乙二醇甲醚7％，二甘醇2％，檸檬酸脂肪酸甘油酯2％，脂肪醇聚氧乙烯醚5％，水50％。將碳酸鉀、硅酸鉀、硼酸鉀溶解于水中，攪拌均勻并冷卻到40℃以下；然后加入乙二醇乙醚、二乙二醇甲醚、二甘醇，攪拌均勻，最后加入檸檬酸脂肪酸甘油酯、脂肪醇聚氧乙烯醚與之混合均勻，制備得到水性脫墨劑。將覆有油墨的手機鋼化玻璃(維達力實業(yè)有限公司)完全浸入上述脫墨劑中，在80～85℃下浸泡5分鐘，然后取出玻璃置于30～40℃純水漂洗干凈，80～100℃下烘干，即得到褪除油墨的手機玻璃。對比例1脫墨劑組分及其用量：氫氧化鉀14％，硅酸鈉1.5％，硼酸鈉1％，葡萄糖酸鈉3％，三乙醇胺6％，丙三醇3％，乙二醇乙醚15％，乙醇10％，乙二醇3％，烷基醇醚羧酸鹽3％，烷基聚氧乙烯醚磷酸酯2％，椰油基葡糖苷3％，水35.5％。將氫氧化鉀、硅酸鈉、硼酸鈉溶解于水中，攪拌均勻并冷卻到40℃以下；然后加入三乙醇胺、丙三醇、乙二醇乙醚、乙醇、乙二醇攪拌均勻，最后加入烷基醇醚羧酸鹽、烷基聚氧乙烯醚磷酸酯和椰油基葡糖苷與之混合均勻，制備得到顯示視窗玻璃脫墨劑。將覆有油墨的手機鋼化玻璃(福寧電子科技有限公司)完全浸入上述脫墨劑中，在90～95℃下浸泡5分鐘，然后取出玻璃置于30～40℃純水漂洗干凈，80～100℃下烘干，即得到褪除油墨的手機玻璃。對比例2脫墨劑組分及其用量：氫氧化鈉2％，氫氧化鉀13％，乙二醇乙醚12％，乙二醇丁醚3％，硅酸鈉3％，烷基糖苷4％，水63％。將氫氧化鉀、氫氧化鈉、硅酸鈉溶解于水中，攪拌均勻并冷卻到40℃以下；然后加入乙二醇乙醚、乙二醇丁醚攪拌均勻，最后加入烷基糖苷與之混合均勻，制備得到手機玻璃脫墨劑。將覆有油墨的手機鋼化玻璃(維達力實業(yè)有限公司)完全浸入上述脫墨劑中，在90～95℃下浸泡25分鐘，然后取出玻璃置于30～40℃純水漂洗干凈，80～100℃下烘干，即得到褪除油墨的手機玻璃。對比例3脫墨劑組分及其用量：氫氧化鈉20％，硅酸鈉0.5％，三乙醇胺15％，二甘醇10％，二乙二醇乙醚15％，乙二胺四乙酸鉀0.5％，水39％。將氫氧化鈉、硅酸鈉溶解于水中，攪拌均勻，冷卻到40℃以下加入乙二胺四乙酸鉀，攪拌均勻；然后加入三乙醇胺、二乙二醇乙醚、二甘醇攪拌均勻，制備得到手機玻璃脫墨劑。將覆有油墨的手機玻璃(藍思科技有限公司)完全浸入上述脫墨劑中，在65～70℃下浸泡35分鐘，然后取出玻璃置于30～40℃純水漂洗干凈，80～100℃下烘干，即得到褪除油墨的手機玻璃。表1為以上實施例和對比例褪除油墨所需時間及脫墨后的手機玻璃外觀的說明。表2為以上實施例和對比例在90℃恒溫放置24小時后的表觀性質及脫墨能力說明。表1褪除油墨所需時間及脫墨后的手機玻璃外觀編號浸泡條件/℃脫墨時長/分鐘脫墨劑狀態(tài)脫墨效果玻璃表面狀態(tài)實施例180～855均一穩(wěn)定褪除干凈玻璃無損傷，鋼化層無損傷實施例280～853均一穩(wěn)定褪除干凈玻璃無損傷，鋼化層無損傷實施例380～8510均一穩(wěn)定褪除干凈玻璃無損傷，鋼化層無損傷實施例480～8510均一穩(wěn)定褪除干凈玻璃無損傷，鋼化層無損傷實施例580～853均一穩(wěn)定褪除干凈玻璃無損傷，鋼化層無損傷實施例680～855均一穩(wěn)定褪除干凈玻璃無損傷，鋼化層無損傷對比例190～955均一穩(wěn)定褪除干凈玻璃有損傷，鋼化層有損傷對比例290～9525分層褪除干凈玻璃有劃傷，鋼化層有損傷對比例365～7035分層未褪除干凈玻璃有劃傷，鋼化層有損傷表2脫墨劑恒溫90℃放置24小時后的表觀性質及脫墨能力編號結果實施例1不分層，脫墨時間無變化實施例2不分層，脫墨時間無變化實施例3不分層，脫墨時間無變化實施例4不分層，脫墨時間無變化實施例5不分層，脫墨時間無變化實施例6不分層，脫墨時間無變化對比例1不分層，脫墨時間無變化對比例2分層，上下層脫墨時間不一致，脫墨時間長對比例3分層，上下層脫墨時間不一致，脫墨時間長表1顯示，實施例1～6在80～85℃的浸泡條件下，脫墨時長為3～10分鐘，且使用后的脫墨劑均一穩(wěn)定，褪除干凈并對玻璃和鋼化層均無損傷。實施例6與對比例1相比，對比例1需在更高的脫墨溫度條件下，才能具有與本發(fā)明有相同的脫墨效果，但對比例1對玻璃和鋼化層均會產生損傷。對比例2不僅需要更高的脫墨溫度條件，且脫墨時間更長，脫墨后脫墨劑出現(xiàn)分層，并對玻璃和鋼化層均會產生損傷。對比例3所需的脫墨時間更長，脫墨后脫墨劑出現(xiàn)分層，脫墨效果差，并對玻璃和鋼化層均有損傷。因此與對比例1～3相比，本發(fā)明具有脫墨時間短、脫墨后脫墨劑仍保持均一穩(wěn)定、脫墨效果好以及不會對玻璃和鋼化層產生損傷的優(yōu)點。表2顯示，在溫度為90℃的條件下放置24小時后，實施例1～6和對比例1的脫墨劑仍不分層，且脫墨時間不受影響，而對比例2和對比例3的脫墨劑溶液出現(xiàn)分層，溶液上層和下層表現(xiàn)出不同的脫墨速度，并且其所需的脫墨時間也更長。說明本發(fā)明脫墨劑具有在高溫條件下長時間放置能夠保持性能穩(wěn)定的性質。雖然上面已經示出了本發(fā)明的一些示例性實施例，但是本領域的技術人員將理解，在不脫離本發(fā)明的原理或精神的情況下，可以對這些示例性實施例做出改變，本發(fā)明的范圍由權利要求及其等同物限定。當前第1頁1 2 3