本發(fā)明屬于石材粘接膠領域，更具體地，涉及一種增強型快速固化干掛膠。
背景技術：
“干掛”一般是指用金屬掛件將裝飾材料與石材連接的施工方法，金屬掛件固定石材底部及上部的開槽部位，再用石材干掛膠進行粘接。隨著石材干掛在建筑領域的快速發(fā)展，石材干掛膠的市場需求不斷擴大。
而目前市面上干掛膠產(chǎn)品普遍存在固化慢，養(yǎng)護周期長的問題,尤其是在低溫下固化更緩慢，冬季室外施工難以進行，延緩工期。不少施工單位甚至直接采用云石膠替代干掛膠進行施工，云石膠雖然固化速度快,但其耐水性及耐侯性不好，不能作為結構膠使用。在石材幕墻干掛施工的過程中，錯誤地使用云石膠粘接，用它來代替石材干掛膠是一種不科學且存在安全隱患的做法。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術的以上缺陷或改進需求，本發(fā)明提供了一種增強型快速固化干掛膠，其具有高強度并且耐候性好的優(yōu)點。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種增強型快速固化干掛膠，其特征在于，其包括A組分和B組分，其中，
所述A組分中各原料按重量份數(shù)比包括：雙酚A型環(huán)氧乙烯基樹脂60-85份，丁腈橡膠改性環(huán)氧乙烯基樹脂10-25份，酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂5-15份，無機填料Ⅰ100-300份，觸變劑5-10份，增強劑2-5份，稀釋劑5-10份,阻聚劑0.015-0.08份，促進劑0.15-0.8份；
所述B組分中各原料按重量份數(shù)比包括：過氧化苯甲酰5-25份，調和劑15-75份，抗沉降劑5-8份，無機填料Ⅱ15-100份；
并且所述A組分和B組分的重量配比滿足以下條件：所述A組分和所述B組分混合后形成的混合物中，所述過氧化苯甲酰的重量占混合物總重量的0.5％-3.5％。
優(yōu)選地，所述增強劑中各原料按重量百分比包括：25％-75％的植物纖維，25％-75％的礦物纖維。
優(yōu)選地，所述植物纖維為黃麻纖維、竹纖維、棕櫚纖維中的一種或多種,并且所述植物纖維的目數(shù)為200-400目；所述礦物纖維為水鎂石纖維、玄武巖纖維、石棉纖維中的一種或多種,并且所述礦物纖維的目數(shù)為400-600目。
優(yōu)選地，所述觸變劑中各原料按重量百分比包括：20％-40％的纖維素醚，30％-50％的沉淀白炭黑，30％-50％的氣相白炭黑。
優(yōu)選地，所述纖維素醚為羥甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素中的一種或多種。
優(yōu)選地，所述A組分中稀釋劑為碳十二至十四烷基縮水甘油醚、烯丙基縮水甘油醚、二乙二醇乙醚、丙二醇丁醚、碳酸丙烯酯中的一種或多種。
優(yōu)選地，所述B組分中調和劑為鄰苯二甲酸二乙酯、偏苯三酸三辛酯、二乙二醇二苯甲酸酯中的一種或多種。
優(yōu)選地，所述B組分中抗沉降劑為硬脂酸鉛、硬脂酸鎘、硬脂酸鋅中的一種或多種。
優(yōu)選地，所述無機填料Ⅰ為碳酸鈣、活性硫酸鋇、活性碳酸鈣、雙飛粉、二氧化硅、氫氧化鋁中的一種或多種，所述無機填料Ⅱ為碳酸鈣、活性硫酸鋇、活性碳酸鈣、雙飛粉、二氧化硅、氫氧化鋁中的一種或多種。
優(yōu)選地，所述A組分中各原料按重量份數(shù)比包括：雙酚A型環(huán)氧乙烯基樹脂60-75份、丁腈橡膠改性環(huán)氧乙烯基樹脂10-25份、酚醛環(huán)氧乙烯 基樹脂10-15份，阻聚劑0.03-0.06份，促進劑0.3-0.6份，無機填料Ⅰ150-250份，觸變劑5-8份，增強劑2-3.5份，稀釋劑5-10份。
總體而言，通過本發(fā)明所構思的以上技術方案與現(xiàn)有技術相比，能夠取得下列有益效果：
1)本發(fā)明選用雙酚A型環(huán)氧乙烯基樹脂、丁腈橡膠改性環(huán)氧乙烯基樹脂和酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂為A組分的主體樹脂，選取過氧化苯甲酰為B組分的主要有效成分，上述環(huán)氧乙烯基類樹脂中碳碳雙鍵在過氧基團的引發(fā)下能夠快速聚合，從而大大加快了干掛膠的固化速度。
2)本發(fā)明選用雙酚A型環(huán)氧乙烯基樹脂、丁腈橡膠改性環(huán)氧乙烯基樹脂和酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂三者進行互配，雙酚A型環(huán)氧乙烯基樹脂能賦予干掛膠優(yōu)異的機械性能、耐熱性能和耐化學性，而丁腈橡膠改性環(huán)氧乙烯基樹脂具有更好的耐沖擊韌性，酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂具有更好的耐腐蝕性，耐候性，三者互配賦予了干掛膠更優(yōu)異的耐沖擊性、耐腐蝕性、耐熱性和耐候性。
3)本發(fā)明選用植物纖維與礦物纖維的組合物作為A組分的增強劑，礦物纖維可以與植物纖維緊密結合，相互交織，形成一種“植物纖維—礦物纖維”網(wǎng)狀結構，極大地提升了干掛膠固化后的力學性能。
4)本發(fā)明選用纖維素醚、氣相白炭黑和沉淀白炭黑三者互配作為A組分的觸變劑，三者協(xié)同形成互相交織的網(wǎng)絡結構使干掛膠具有優(yōu)異的觸變性和抗流掛性。
5)本發(fā)明選用硬脂酸鹽作為B組分的抗沉降劑，硬脂酸鹽具有很強的膨潤凝膠化能力，作為抗沉降劑加入后可使B組分具有均一穩(wěn)定的狀態(tài)，長久放置不分層。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例 僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及到的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。
本發(fā)明提供了一種增強型快速固化干掛膠，其包括A組分和B組分，其中，所述A組分中各原料按重量份數(shù)比包括：雙酚A型環(huán)氧乙烯基樹脂60-85份，丁腈橡膠改性環(huán)氧乙烯基樹脂10-25份，酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂5-15份，無機填料Ⅰ100-300份，觸變劑5-10份，增強劑2-5份，稀釋劑5-10份,阻聚劑0.015-0.08份，促進劑0.15-0.8份；所述B組分中各原料按重量份數(shù)比包括：過氧化苯甲酰5-25份，調和劑15-75份，抗沉降劑5-8份，無機填料Ⅱ15-100份；并且所述A組分和B組分的重量配比滿足以下條件：所述A組分和所述B組分混合后形成的混合物中，所述過氧化苯甲酰的重量占混合物總重量的0.5％-3.5％。
進一步，所述增強劑中各原料按重量百分比包括：25％-75％的植物纖維，25％-75％的礦物纖維，所述植物纖維為黃麻纖維、竹纖維、棕櫚纖維中的一種或多種,并且所述植物纖維的目數(shù)為200-400目；所述礦物纖維為水鎂石纖維、玄武巖纖維、石棉纖維中的一種或多種,并且所述礦物纖維的目數(shù)為400-600目，所述觸變劑中各原料按重量百分比包括：20％-40％的纖維素醚，30％-50％的沉淀白炭黑，30％-50％的氣相白炭黑，所述纖維素醚為羥甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素中的一種或多種，所述A組分中稀釋劑為碳十二至十四烷基縮水甘油醚、烯丙基縮水甘油醚、二乙二醇乙醚、丙二醇丁醚、碳酸丙烯酯中的一種或多種，所述B組分中調和劑為鄰苯二甲酸二乙酯、偏苯三酸三辛酯、二乙二醇二苯甲酸酯中的一種或多種，所述B組分中抗沉降劑為硬脂酸鉛、硬脂酸鎘、硬脂酸鋅中的一種或多種，所述無機填料Ⅰ為碳酸鈣、活性硫酸鋇、活性碳酸鈣、雙飛粉、二氧化硅、氫氧化鋁中的一種或多種，所述無機填料Ⅱ為碳酸鈣、活性硫酸鋇、活性碳酸鈣、雙飛粉、二氧化硅、氫氧化鋁中的一種或多種。
作為進一步的優(yōu)選，所述A組分中各原料按重量份數(shù)比包括：雙酚A型環(huán)氧乙烯基樹脂60-75份、丁腈橡膠改性環(huán)氧乙烯基樹脂10-25份、酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂10-15份，阻聚劑0.03-0.06份，促進劑0.3-0.6份，無機填料Ⅰ150-250份，觸變劑5-8份，增強劑2-3.5份，稀釋劑5-10份。
在本發(fā)明優(yōu)選的一個實施例aa中，A組分中各原料按重量份數(shù)比包括：雙酚A型環(huán)氧乙烯基樹脂70份，丁腈橡膠改性環(huán)氧乙烯基樹脂15份，酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂15份，阻聚劑0.04份，促進劑0.5份，無機填料Ⅰ200份，羥甲基纖維素1份，沉淀白炭黑2份，氣相白炭黑2份，黃麻纖維1.5份，竹纖維1.5份，水鎂石纖維2份，稀釋劑5份；B組分各原料按重量份數(shù)比包括：過氧化苯甲酰20份，鄰苯二甲酸二乙酯20份，二乙二醇二苯甲酸酯20份，硬脂酸鎘3份，硬脂酸鉛2份，無機填料Ⅱ50份，并且A組分和B組分按重量比為10:1混合，測試在不同溫度下的凝膠時間與市售普通干掛膠凝膠時間對比如表1。
表1凝膠時間對比表
如表1所示，上述優(yōu)選的實施例aa中，在0-30℃下的固化時間比市售普通干掛膠固化時間短。
本發(fā)明A組分中的雙酚A型環(huán)氧乙烯基樹脂具有環(huán)氧結構，能賦予本 發(fā)明優(yōu)異的機械性能、耐熱性能和耐化學性。另外，丁腈橡膠改性環(huán)氧乙烯基樹脂具有更好的耐沖擊韌性，酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂具有更好的耐腐蝕性，耐候性，丁腈橡膠改性環(huán)氧乙烯基樹脂和酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂加入后能進一步增強本發(fā)明的耐沖擊強度，耐腐蝕性和耐候性。
根據(jù)選擇的環(huán)氧乙烯基樹脂(環(huán)氧乙烯基樹脂為環(huán)氧乙烯基樹脂中雙酚A型環(huán)氧乙烯基樹脂、丁腈橡膠改性環(huán)氧乙烯基樹脂、酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂中的一種或多種)的情況，本發(fā)明還提供了下述的一些例子(其中例子ⅰ-ⅲ為對比例，例子ⅳ為本發(fā)明一個優(yōu)選的實施例)：
A組分中各原料按重量份數(shù)比包括：環(huán)氧乙烯基樹脂100份，阻聚劑0.03份，促進劑0.5份，無機填料Ⅰ150份，黃麻纖維1.5份，水鎂石纖維2份，羥甲基纖維素1份，沉淀白炭黑2份，氣相白炭黑2份，稀釋劑5份；B組分中各原料按重量份數(shù)比包括：過氧化苯甲酰20份，鄰苯二甲酸二乙酯20份，二乙二醇二苯甲酸酯20份，硬脂酸鎘3份，硬脂酸鉛2份，無機填料Ⅱ50份。將A組分和B組分按重量比為10:1混合攪勻，參照JC887-2001《干掛石材幕墻用環(huán)氧膠粘劑》測試方法對其固化物的沖擊韌性及壓縮剪切強度(標準,浸水,熱處理,凍融循環(huán))進行測試，結果如表2。
表2.不同組分樹脂性能對比
ⅰ：雙酚A型環(huán)氧乙烯基樹脂100份；
ⅱ:雙酚A型環(huán)氧乙烯基樹脂75份，丁腈橡膠改性環(huán)氧乙烯基樹脂25份；
ⅲ:雙酚A型環(huán)氧乙烯基樹脂85份，酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂15份；
ⅳ:雙酚A型環(huán)氧乙烯基樹脂60份，丁腈橡膠改性環(huán)氧乙烯基樹脂25份，酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂15份。
從表2實驗數(shù)據(jù)可看到，ⅱ采用雙酚A型乙烯基樹脂與丁腈橡膠改性環(huán)氧乙烯基樹脂兩者互配后沖擊性能明顯優(yōu)于ⅰ單一組分；ⅲ采用雙酚A型乙烯基樹脂與酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂兩者互配后耐熱耐老化性能明顯優(yōu)于ⅰ單一組分；而ⅳ采用三種樹脂互配所得干掛膠兼具耐沖擊性能優(yōu)異和耐熱耐老化性能好的特點。
干掛膠在固化過程中，會因體積的收縮而產(chǎn)生內部應力，當應力一旦超過干掛膠的抗拉強度，便在干掛膠內部引起微觀裂縫而導致開裂、變形甚至破壞。而纖維抗拉強度高，其加入干掛膠后可以使干掛膠固化物收縮性減低，當干掛膠開裂時，亂向分布的纖維就構成了橫跨裂縫部位的支撐力，纖維承受了干掛膠開裂時的拉應力，這時纖維起到了延緩、阻止裂縫繼續(xù)擴大的作用；在干掛膠受到外力時，纖維和干掛膠共同作用，從而提高干掛膠的抗拉強度、抗彎強度和疲勞強度，改善抗沖擊性能。
本發(fā)明優(yōu)選植物纖維和礦物纖維進行互配，礦物纖維可以與植物纖維緊密結合，相互交織，形成一種“植物纖維—礦物纖維”網(wǎng)狀結構,使本發(fā)明加入的無機填料能填充在纖維間的空隙里,形成一種剛性好，均一性好，固化后強度更高的緊密結構；另外這種網(wǎng)狀結構還能在一定程度上避免因單一纖維加入過多形成的“團聚”而導致干掛膠力學性能的下降。兩者互配后可以進一步提高本發(fā)明的各項力學性能，明顯優(yōu)于在加入總纖維量一樣的情況下只加入單一纖維增強的效果。
根據(jù)選擇的纖維素醚的情況，本發(fā)明還提供了下述的一些例子(例子a-g為對比例，例子h-v為本發(fā)明優(yōu)選的實施例)：
A組分中各原料按重量份數(shù)比包括：雙酚A型環(huán)氧乙烯基樹脂70份、 丁腈橡膠改性環(huán)氧乙烯基樹脂15份、酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂15份，阻聚劑0.04份，促進劑0.5份，無機填料Ⅰ200份，羥甲基纖維素1份，沉淀白炭黑2份，氣相白炭黑2份，稀釋劑5份，不加入纖維素醚(或加入纖維素醚3.5份)；B組分中各原料按重量份數(shù)比包括：過氧化苯甲酰20份，鄰苯二甲酸二乙酯20份，二乙二醇二苯甲酸酯20份，硬脂酸鎘3份，硬脂酸鉛2份，無機填料Ⅱ50份。將A組分和B組分按重量比為10:1混合攪勻，參照JC/T989—2006測試方法對其固化物進行力學性能測試結果如下表3。
表3加入不同種類的纖維素醚后干掛膠的力學性能
備注：
a：未加纖維；
b:黃麻纖維3.5份；c:竹纖維3.5份；d:棕櫚纖維3.5份；
e:水鎂石纖維3.5份；f:玄武巖纖維3.5份；g:石棉纖維3.5份；
h:黃麻纖維1.5份，水鎂石纖維2份；
i:黃麻纖維1.5份，玄武巖纖維2份；
j:黃麻纖維1.5份，石棉纖維2份；
k:竹纖維1.5份，水鎂石纖維2份；
l:竹纖維1.5份，玄武巖纖維2份；
m:竹纖維1.5份，石棉纖維2份；
n:棕櫚纖維1.5份，水鎂石纖維2份；
o:棕櫚纖維1.5份，玄武巖纖維2份；
p:棕櫚纖維1.5份，石棉纖維2份；
q:黃麻纖維0.75份，竹纖維0.75份,水鎂石纖維2份；
r:黃麻纖維1.5份,水鎂石纖維1份,玄武巖纖維1份；
s:黃麻纖維0.75份，棕櫚纖維0.75份,水鎂石纖維1份,石棉纖維1份；
t:黃麻纖維0.5份，竹纖維0.5份，棕櫚纖維0.5份,玄武巖纖維1份,石棉纖維1份；
u:竹纖維0.75份，棕櫚纖維0.75份,水鎂石纖維0.7份,玄武巖纖維0.7份,石棉纖維0.6份；
v:黃麻纖維0.5份，竹纖維0.5份，棕櫚纖維0.5份,水鎂石纖維0.7份,玄武巖纖維0.7份,石棉纖維0.6份。
如表3所示,本發(fā)明在加入增強劑植物纖維和礦物纖維后其各項力學強度均有大幅度提高,且加入植物纖維和礦物纖維這兩種纖維(參照例子h-v)對干掛膠的增強效果明顯好于加入單一組分纖維(參照例子b-g)。
本發(fā)明的纖維素醚為羥甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基甲基纖維 素中的一種或多種。羥甲基纖維素、羥乙基纖維素和羥丙基甲基纖維素這三種觸變劑互配使用可起到協(xié)同觸變的作用。
氣相白炭黑粒徑很小，因此比表面積大，表面吸附力強，能在體系中提供流變控制的獨特能力，顆粒聚集體能夠通過表面羥基間的氫鍵連接在一起，由于聚集體之間的氫鍵是脆弱的，可以被剪切力輕易打破。一旦剪切力撤出，氫鍵又很快速回復，二氧化硅網(wǎng)絡結構得以重建，體系的粘度及屈服值也恢復至初始值。沉淀白炭黑顆粒表面的硅原子并不是全部具有四個硅氧烷鍵，而是有少量的硅烷醇基團存在。相鄰顆粒表面上的硅烷醇基團具有通過氫鍵與另一方相互反應的強烈傾向，產(chǎn)生三向網(wǎng)絡結構的二氧化硅顆粒，阻礙了樹脂大分子鏈的運動，起到觸變作用。高粘度的纖維素醚溶液具有高的增稠觸變性，纖維素醚分子鏈之間可相互纏繞，形成三維網(wǎng)絡結構。這三者協(xié)同形成互相交織的網(wǎng)絡結構使干掛膠具有優(yōu)異的觸變性，且明顯優(yōu)于加入相同量單一組分或雙組分觸變劑的效果。
根據(jù)選擇的觸變劑的情況，本發(fā)明還提供了下述的一些例子(其中例子①-⑧為對比例，例子⑨-為本發(fā)明優(yōu)選的實施例)：
A組分中各原料按重量份數(shù)比包括：雙酚A型環(huán)氧乙烯基樹脂70份、丁腈橡膠改性環(huán)氧乙烯基樹脂15份、酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂15份，黃麻纖維1份，竹纖維1份，水鎂石纖維2份，阻聚劑0.04份，促進劑0.5份，無機填料Ⅰ200份，稀釋劑5份，觸變劑6份；
B組分中各原材料按重量份數(shù)比包括:過氧化苯甲酰30份，偏苯三酸三辛酯25份，偏苯三酸三辛酯20份，硬脂酸鋅3份，硬脂酸鉛2份，無機填料Ⅱ40份。
依據(jù)GB/T 2794-2013《膠粘劑黏度的測定》，采用SNB-3型數(shù)字式旋轉粘度計(上海尼潤智能科技有限公司)，在23℃下，選用4檔轉子分別測試轉速為6r/min和60r/min下干掛膠的黏度，觸變指數(shù)Ti＝η6/η60。觸變指數(shù)越大，觸變性越好，如表4。
表4加入不同類別觸變劑后干掛膠的觸變指數(shù)
備注：
①:羥甲基纖維素6份；
②:羥乙基纖維素6份；
③:羥丙基甲基纖維素6份；
④:沉淀白炭黑6份；
⑤:氣相白炭黑6份；
⑥:羥甲基纖維素3份，沉淀白炭黑3份；
⑦:羥乙基纖維素3份，氣相白炭黑3份；
⑧:氣相白炭黑3份，沉淀白炭黑3份；
⑨:羥甲基纖維素2份，沉淀白炭黑2份，氣相白炭黑2份；
⑩:羥乙基纖維素2份，沉淀白炭黑2份，氣相白炭黑2份；
:羥丙基甲基纖維素2份，沉淀白炭黑2份，氣相白炭黑2份；
:羥甲基纖維素1份，羥乙基纖維素1份，沉淀白炭黑2份，氣相白炭黑2份；
:羥甲基纖維素0.6份，羥乙基纖維素0.6份，羥丙基甲基纖維素0.8份，沉淀白炭黑2份， 氣相白炭黑2份；
如上表4所示，加入纖維素醚、沉淀白炭黑、氣相白炭黑三者互配組分(⑨-)的干掛膠觸變指數(shù)明顯大于單一組分(①-③)和雙組分(④-⑧)的觸變指數(shù)。
本發(fā)明的抗沉降劑為硬脂酸鉛、硬脂酸鎘和硬脂酸鋅中的一種或多種。硬脂酸鹽具有很強的膨潤凝膠化能力，作為抗沉降劑加入后可使B組分不分層，能長期放置，保證干掛膠的質量穩(wěn)定性。
根據(jù)選擇的抗沉降劑的情況，本發(fā)明還提供了下述的一些例子(例子Ⅰ為對比例，例子Ⅱ～Ⅷ為本發(fā)明優(yōu)選的實施例)：
A組分中各原材料按重量份數(shù)比包括：雙酚A型環(huán)氧乙烯基樹脂65份，丁腈橡膠改性環(huán)氧乙烯基樹脂20份，酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂15份，黃麻纖維1份，玄武巖纖維1份，水鎂石纖維1份，羥乙基纖維素2份，沉淀白炭黑2份，氣相白炭黑3份，阻聚劑0.04份，促進劑0.5份，無機填料Ⅰ200份，稀釋劑5份；
B組分中各原料按重量份數(shù)比包括:過氧化苯甲酰30份，鄰苯二甲酸二乙酯5份，偏苯三酸三辛酯5份，二乙二醇二苯甲酸酯5份，無機填料Ⅱ55份,抗沉降劑6份。將干掛膠用離心機(型號:GT16-3實驗室離心機，廠家:北京時代北利離心機有限公司)以15000r/min離心分離4小時后，于25℃條件下觀測其分層現(xiàn)象。加入硬脂酸鹽后B組分出現(xiàn)分層的時間參見表5。
表5加入不同組分硬脂酸鹽后出現(xiàn)分層的時間
備注：
Ⅰ：未加入抗沉降劑；
Ⅱ:只加入硬脂酸鉛；Ⅲ：只加入硬脂酸鎘；Ⅳ：只加入硬脂酸鋅；
Ⅴ:硬脂酸鉛與硬脂酸鎘重量比為1:1；
Ⅵ:硬脂酸鉛、硬脂酸鋅重量比為1:1；
Ⅶ:硬脂酸鎘、硬脂酸鋅重量比為1:1；
Ⅷ:硬脂酸鎘、硬脂酸鋅、硬脂酸鉛重量比為1:1:1
從表5中可看出B組分在加入硬脂酸鹽后，可以很好的防止沉降，可使干掛膠長久放置，不會分層。
另外，本發(fā)明還提供了如下的一些例子(例1～例15均為本發(fā)明優(yōu)選的實施例)，A組分成分列于表6，B組分成分列于表7(表6、表7中各原料數(shù)據(jù)按重量份數(shù)比計)：
表6 A組分
表6 A組分(續(xù))
表7 B組分
表7 B組分(續(xù))
按上述表6、表7中，例1-例15的干掛膠在配制時，采用捏合釜攪拌1小時，分別生產(chǎn)本發(fā)明A組分和B組分，使用時按重量比為10：1混全即可，使得固化劑占A組分和B組分混合物總重量的0.5％-3.5％。若固化劑所占比例小于0.5％，則固化速度很慢，達不到快速固化的效果；若固化劑所占比例大于3.5％，則固化太快不利于施工，且固化物力學性能也會降低。
參照JC887-2001《干掛石材幕墻用環(huán)氧膠粘劑》測試方法對本發(fā)明固化物進行力學性能測試，包括彎曲彈性模量、沖擊韌性、拉伸剪切強度、壓縮剪切強度(標準,浸水,熱處理,凍融循環(huán))；另測其在25℃下適用期，即凝膠時間，結果均列于表8中。
表8.干掛膠力學性能及適用期
本領域的技術人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。