本發(fā)明涉及一種環(huán)氧脂底漆及其制作方法。

背景技術(shù)：

防銹涂料是可保護(hù)金屬表面免受腐蝕的涂料，它能有效延長金屬構(gòu)件的使用期限。環(huán)氧脂底漆屬于防腐涂料里的環(huán)氧防腐涂料系列產(chǎn)品，它主要用于冶金、車輛、集裝箱以及鋼結(jié)構(gòu)防銹，是優(yōu)良的防銹保養(yǎng)底漆，也是目前環(huán)氧樹脂涂料中產(chǎn)量最大的一種，其中，環(huán)氧酯底漆是由環(huán)氧酯樹脂、體質(zhì)顏料、防銹顏料、助劑、催干劑和有機(jī)溶劑組成，但是這種底漆含有大量的揮發(fā)性有機(jī)溶劑，會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，為了減小環(huán)境污染和節(jié)省資源，人們研發(fā)出了以水為溶劑的水性環(huán)氧酯防銹漆，近年來，水性環(huán)氧酯防銹漆不斷被應(yīng)用到各種防銹領(lǐng)域。但是，現(xiàn)有的水性環(huán)氧酯防銹漆大多存在漆膜耐水性、耐候性和防銹性能較差的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐水和防銹性能好的環(huán)氧脂底漆及其制作方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為： 一種環(huán)氧脂底漆，所述環(huán)氧脂底漆包括以下重量份的組分組成：環(huán)氧脂10-30份，干性植物油10-20份、填料4-12份、惰性防銹顏料5-10份、活性防銹顏料1-5份、膨潤土1-5份、分散劑1-5份、催干劑2-3份、消泡劑1-2份和二氧化錳 3-5份。

上述的環(huán)氧脂底漆的制作方法，優(yōu)選的，所述環(huán)氧脂包括環(huán)氧樹脂50-80份、酚醛樹脂10-20份和醇酸10-20份。

上述的環(huán)氧脂底漆的制作方法，優(yōu)選的，所述干性植物油為桐油或麻油的一種或兩種。

上述的環(huán)氧脂底漆的制作方法，優(yōu)選的，所述活性防銹顏料為鉛系顏料、酪酸眼顏料、磷酸鹽顏料中的一種或者兩種。

上述的環(huán)氧脂底漆的制作方法，優(yōu)選的，所述環(huán)氧脂底漆包括以下重量份的組分組成：環(huán)氧脂30份，干性植物油18份、填料10份、惰性防銹顏料10份、活性防銹顏料5份、膨潤土5份、分散劑4份、催干劑2份、消泡劑1份和二氧化錳 3份。

上述的環(huán)氧脂底漆的制作方法，優(yōu)選的，（1）制備環(huán)氧酯：將環(huán)氧樹脂和麻油混合均勻，在惰性氣體的保護(hù)條件下，于300-350℃冷凝回流攪拌反應(yīng)2-2.5小時(shí)，再加入醇酸和酚醛樹脂，在200℃繼續(xù)反應(yīng) 1~2 小時(shí)，制得環(huán)氧酯 ；

（2）制備環(huán)氧酯底漆

在步驟（1）中制得的環(huán)氧脂中加入分散劑20-30min后，再加入稀釋溶劑，使之溶解，然后添加惰性防銹顏料和活性防銹顏料，最后依次加入填料、膨潤土、二氧化錳、消泡劑和催干劑分散攪拌1-2h。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明的環(huán)氧脂底漆具有干燥快、漆膜堅(jiān)韌、耐水性好、良好的耐候性、防腐蝕性能及一定的耐化性，適用于戶內(nèi)外各種鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施、機(jī)械設(shè)備、工廠廠房及黑色金屬表面的防銹涂裝。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下文將結(jié)合較佳的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更全面、細(xì)致地描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于以下具體的實(shí)施例。

需要特別說明的是，當(dāng)某一元件被描述為“固定于、固接于、連接于或連通于”另一元件上時(shí)，它可以是直接固定、固接、連接或連通在另一元件上，也可以是通過其他中間連接件間接固定、固接、連接或連通在另一元件上。

除非另有定義，下文中所使用的所有專業(yè)術(shù)語與本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中所使用的專業(yè)術(shù)語只是為了描述具體實(shí)施例的目的，并不是旨在限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

本實(shí)施例的環(huán)氧脂底漆包括以下重量份的組分組成：環(huán)氧脂30份，干性植物油18份、填料10份、惰性防銹顏料10份、活性防銹顏料5份、膨潤土5份、分散劑4份、催干劑2份、消泡劑1份和二氧化錳 3份。

本實(shí)施例中，環(huán)氧脂包括環(huán)氧樹脂80份、酚醛樹脂10份和醇酸20份。

本實(shí)施例中，干性植物油為桐油。

本實(shí)施例中，活性防銹顏料為磷酸鹽顏料。

本實(shí)施例中環(huán)氧脂底漆的制作方法（1）制備環(huán)氧酯

將環(huán)氧樹脂和麻油混合均勻，在惰性氣體的保護(hù)條件下，于350℃冷凝回流攪拌反應(yīng)

2-2.5小時(shí)，再加入醇酸和酚醛樹脂，在200℃繼續(xù)反應(yīng) 1.5 小時(shí)，制得環(huán)氧酯。

（2）制備環(huán)氧酯底漆

在步驟（1）中制得的環(huán)氧脂中加入分散劑30min后，再加入稀釋溶劑，使之溶解，然后添加惰性防銹顏料和活性防銹顏料，最后依次加入填料、膨潤土、二氧化錳、消泡劑和催干劑分散攪拌2h。

本實(shí)施例的環(huán)氧脂底漆具有干燥快、漆膜堅(jiān)韌、耐水性好、良好的耐候性、防腐蝕性能及一定的耐化性，適用于戶內(nèi)外各種鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施、機(jī)械設(shè)備、工廠廠房及黑色金屬表面的防銹涂裝。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的環(huán)氧脂底漆包括以下重量份的組分組成：環(huán)氧脂30份，干性植物油10份、填料6份、惰性防銹顏料8份、活性防銹顏料5份、膨潤土5份、分散劑5份、催干劑3份、消泡劑2份和二氧化錳 3份。

本實(shí)施例中，環(huán)氧脂包括環(huán)氧樹脂50份、酚醛樹脂20份和醇酸20份。

本實(shí)施例中，干性植物油為麻油。

本實(shí)施例中，活性防銹顏料為鉛系顏料和酪酸眼顏料。

本實(shí)施例中環(huán)氧脂底漆的制作方法（1）制備環(huán)氧酯：將環(huán)氧樹脂和麻油混合均勻，在惰性氣體的保護(hù)條件下，于350℃冷凝回流攪拌反應(yīng)2.5小時(shí)，再加入醇酸和酚醛樹脂，在200℃繼續(xù)反應(yīng) 1.5 小時(shí)，制得環(huán)氧酯。

（2）制備環(huán)氧酯底漆

在步驟（1）中制得的環(huán)氧脂中加入分散劑30min后，再加入稀釋溶劑，使之溶解，然后添加惰性防銹顏料和活性防銹顏料，最后依次加入填料、膨潤土、二氧化錳、消泡劑和催干劑分散攪拌2h。

本實(shí)施例的環(huán)氧脂底漆具有干燥快、漆膜堅(jiān)韌、耐水性好、良好的耐候性、防腐蝕性能及一定的耐化性，適用于戶內(nèi)外各種鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施、機(jī)械設(shè)備、工廠廠房及黑色金屬表面的防銹涂裝。