本發(fā)明涉及一種化工領域的涂料，特別涉及一種鐳射（激光）輥涂UV亞光白面漆。
背景技術：
UV漆是光固化涂料，它是目前應用比較廣泛的家具漆，主要特點有：經(jīng)過強紫外線光固化處理，色澤穩(wěn)定，歷久常新，環(huán)保無污染。UV漆主要運用于板式家具中，輥涂實色面漆是一個比較難做的油漆，很難達到PU油漆的鏡面效果，存在輥痕重，流平差，豐滿度差等問題，達不到高檔產(chǎn)品的要求。近年來UV油漆采用了鐳射（激光）輥涂施工這一方法，解決了輥痕重，流平差，豐滿度差等問題，達到高的流平度，豐滿度，具有優(yōu)異的鏡面效果，可達到PU實色噴涂的板面效果，是高檔產(chǎn)品的的最佳選擇。能節(jié)省涂料，能大大的提高產(chǎn)品品質和生產(chǎn)效率。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術問題是提高了一種高豐滿度，高流平度，無輥痕印，具有優(yōu)異的鏡面效果，能達到PU噴涂效果的鐳射（激光）輥涂UV亞光白面漆。
為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：一種鐳射（激光）輥涂UV亞光白面漆，按重量份計:環(huán)氧丙烯酸酯20-30%，聚酯丙烯酸酯10-20%，單體20-30%，二氧化鈦（TiO2）8-10%，氣相二氧化硅消光劑5-15%，光引發(fā)劑4-5%，流平劑0.1-0.5%，消泡劑0.1-0.3%，防塵劑0.5-1%，分散劑0.5-2%。
進一步：在上述鐳射（激光）輥涂UV亞光白面漆中，所用的聚酯丙烯酸酯有非常好的柔韌性，收縮性比較低，可以有效降低體系的收縮應力，對附著力的提高有很好的輔助作用，消光性比較好，有助于效果。環(huán)氧丙烯酸酯作為主體樹脂，有非常好的成膜性和非常低的收縮性，較低的粘度起到降低油漆粘度，使施工性能達到要求。所以，本發(fā)明人對多類市售的聚酯丙烯酸酯和環(huán)氧丙烯酸酯進行實驗摸索后，選擇如下幾種市售的聚酯丙烯酸酯，如長興的6316，科田的2022，拜爾的2381等，選擇如下幾種市售的環(huán)氧丙烯酸酯：如三木的6105-80，長興的622A-80,科寧德3215等，因為這些聚酯丙烯酸酯和環(huán)氧丙烯酸酯均為市售的，本領域技術人員常用的，其每個商品的具體成分都是固定的，所以只需要選擇這幾種市售的聚酯丙烯酸酯和環(huán)氧丙烯酸酯中的各任意一種，購買回來按照配方用量添加到鐳射（激光）輥涂UV亞光白面漆配方中即可實現(xiàn)本發(fā)明。所用單體是二縮三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA）、二縮二丙二醇二丙烯酸酯（DPGDA)、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）、1，6己二醇二丙烯酸酯（HDDA）、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(EO-TMPTA)、甲基丙烯酸羥乙酯（HEMA)中的一種或幾種，起到降低粘度，增加硬度和抗刮性，提高附著力的作用。所用光引發(fā)劑是1-羥基-環(huán)已基-苯基甲酮（184）、2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮（1173）、2,4,6(三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦（TPO）、苯基雙（2，4,6-三甲基苯甲?；┭趸ⅲ?19）中的一種或幾種。所以的鈦白粉（TiO2）是金紅石型鈦白粉、銳鈦型鈦白粉的一種或兩種。所述的消光粉是氣相二氧化硅消光粉，如OK-500、格雷斯2105等。所述的流平劑是高效的丙烯酸流平劑，如BYK-358N等；所述的消泡劑是高效的丙烯酸消泡劑，如BYK-055、BYK-020等，所述的防沉劑是高效的有機膨潤土、聚乙烯蠟、氣相二氧化硅中的一種或幾種，如M-5、德謙201等；所述的分散劑是高效丙烯酸潤濕分散劑，如BYK-2009等。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明按重量份計:環(huán)氧丙烯酸酯20-30%，聚酯丙烯酸酯10-20%，單體20-30%，二氧化鈦（TiO2）8-10%，氣相二氧化硅消光劑5-15%，光引發(fā)劑4-5%，流平劑0.1-0.5%，消泡劑0.1-0.3%，防塵劑0.5-1%，分散劑0.5-2%。按照本領域技術人員常用的制漆方法將上述材料制作成鐳射（激光）輥涂UV亞光白面漆，用鐳射(激光）輥涂輥在基材上，涂布量在30—50g/㎡,50℃流平1—2min鐘，直接固化，可極大的提高生產(chǎn)效率,成膜涂布量低，極大的降低成本。固化后可獲得極佳的鏡面效果，高流平，高的豐滿度，無輥痕，可達到PU亞光漆的表面效果。
具體實施方式
以下實施例是鐳射（激光）輥涂UV亞光白面漆優(yōu)選的配方，這些配方為非限定性實施方式，其是用于具體說明本發(fā)明，本領域的技術人員完全可以根據(jù)本發(fā)明的思路和選料配比篩選出的配方均為本發(fā)明的保護范圍。
實施例1
一種鐳射（激光)輥涂UV亞光白面漆，按重量份計:環(huán)氧丙烯酸酯30%，聚酯丙烯酸酯10-20%，單體20-30%，二氧化鈦（TiO2）8-10%，氣相二氧化硅消光劑5%，光引發(fā)劑4-5%，流平劑0.1-0.5%，消泡劑0.1-0.3%，防塵劑0.5-1%，分散劑0.5-2%。
按照本領域技術人員常用的制漆方法將上述材料制作成鐳射(激光）輥涂UV亞光白面漆，用鐳射（激光）輥涂輥在基材上，涂布量在30—50g/㎡,50℃流平1—2min鐘，直接固化，可極大的提高生產(chǎn)效率,成膜涂布量低，極大的降低成本。固化后可獲得極佳的鏡面效果，高流平，高的豐滿度，無輥痕，可達到PU亞光漆的表面效果。
實施例2
一種鐳射（激光）輥涂UV亞光白面漆漆，按重量份計: 環(huán)氧丙烯酸酯28%，聚酯丙烯酸酯10-20%，單體20-30%，二氧化鈦（TiO2）8-10%，氣相二氧化硅消光劑7%，光引發(fā)劑4-5%，流平劑0.1-0.5%，消泡劑0.1-0.3%，防塵劑0.5-1%，分散劑0.5-2%。
按照本領域技術人員常用的制漆方法將上述材料制作成鐳射（激光）輥涂UV亞光白面漆，用鐳射（激光）輥涂輥在基材上，涂布量在30—50g/㎡,50℃流平1—2min鐘，直接固化，可極大的提高生產(chǎn)效率,成膜涂布量低，極大的降低成本。固化后可獲得極佳的鏡面效果，高流平，高的豐滿度，無輥痕，可達到PU亞光漆的表面效果。
實施例3
一種用于鐳射（激光）輥涂UV亞光白面漆，按重量份計:環(huán)氧丙烯酸酯26%，聚酯丙烯酸酯10-20%，單體20-30%，二氧化鈦（TiO2）8-10%，氣相二氧化硅消光劑9%，光引發(fā)劑4-5%，流平劑0.1-0.5%，消泡劑0.1-0.3%，防塵劑0.5-1%，分散劑0.5-2%。
按照本領域技術人員常用的制漆方法將上述材料制作成鐳射（激光）輥涂UV亞光白面漆，用鐳射（激光）輥涂輥在基材上，涂布量在30—50g/㎡,50℃流平1—2min鐘，直接固化，可極大的提高生產(chǎn)效率,成膜涂布量低，極大的降低成本。固化后可獲得極佳的鏡面效果，高流平，高的豐滿度，無輥痕，可達到PU亞光漆的表面效果。
實施例4
一種鐳射（激光）輥涂UV亞光白面漆，按重量份計: 環(huán)氧丙烯酸酯24%，聚酯丙烯酸酯10-20%，單體20-30%，二氧化鈦（TiO2）8-10%，氣相二氧化硅消光劑11%，光引發(fā)劑4-5%，流平劑0.1-0.5%，消泡劑0.1-0.3%，防塵劑0.5-1%，分散劑0.5-2%。
按照本領域技術人員常用的制漆方法將上述材料制作成鐳射（激光）輥涂UV亞光白面漆，用鐳射（激光）輥涂輥在基材上，涂布量在30—50g/㎡,50℃流平1—2min鐘，直接固化，可極大的提高生產(chǎn)效率,成膜涂布量低，極大的降低成本。固化后可獲得極佳的鏡面效果，高流平，高的豐滿度，無輥痕，可達到PU亞光漆的表面效果。
實施例5
一種鐳射（激光）輥涂UV亞光白面漆，按重量份計: 環(huán)氧丙烯酸酯22%，聚酯丙烯酸酯10-20%，單體20-30%，二氧化鈦（TiO2）8-10%，氣相二氧化硅消光劑13%，光引發(fā)劑4-5%，流平劑0.1-0.5%，消泡劑0.1-0.3%，防塵劑0.5-1%，分散劑0.5-2%。
按照本領域技術人員常用的制漆方法將上述材料制作成鐳射（激光）輥涂UV亞光白面漆，用鐳射（激光）輥涂輥在基材上，涂布量在30—50g/㎡,50℃流平1—2min鐘，直接固化，可極大的提高生產(chǎn)效率,成膜涂布量低，極大的降低成本。固化后可獲得極佳的鏡面效果，高流平，高的豐滿度，無輥痕，可達到PU亞光漆的表面效果。
實施例6
一種鐳射（激光）輥涂UV亞光白面漆，按重量份計:環(huán)氧丙烯酸酯22%，聚酯丙烯酸酯10-20%，單體20-30%，二氧化鈦（TiO2）8-10%，氣相二氧化硅消光劑15%，光引發(fā)劑4-5%，流平劑0.1-0.5%，消泡劑0.1-0.3%，防塵劑0.5-1%，分散劑0.5-2%。
按照本領域技術人員常用的制漆方法將上述材料制作成鐳射（激光）輥涂UV亞光白面漆，用鐳射（激光）輥涂輥在基材上，涂布量在30—50g/㎡,50℃流平1—2min鐘，直接固化，可極大的提高生產(chǎn)效率,成膜涂布量低，極大的降低成本。固化后可獲得極佳的鏡面效果，高流平，高的豐滿度，無輥痕，可達到PU亞光漆的表面效果。