本發(fā)明屬于3D打印技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種光固化快速成型用亞光光敏樹脂及其制備方法。
背景技術(shù)：
3D打印技術(shù)又稱快速成型技術(shù)，是以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。3D打印技術(shù)在當(dāng)今制造業(yè)中越來越具有競爭力，因此被稱為“具有工業(yè)革命意義的制造技術(shù)”。3D打印技術(shù)包括熔融沉積成型、選擇性激光燒結(jié)、光固化快速成型（立體光刻固化快速成型）等技術(shù)。其中，光固化快速成型是將光（紫外光、激光等）在樹脂液面上按照二維截面的形狀逐點(diǎn)掃描，使樹脂固化，固化后的樹脂便形成一個(gè)二維圖形，如此逐層掃描，固化，最終即可得到完整的三維實(shí)體。在光固化快速成型中，光敏樹脂作為成型材料是整個(gè)技術(shù)的基礎(chǔ)，光敏樹脂的質(zhì)量將決定成形件的精度以及其力學(xué)性能和熱性能。
近年來，我國有許多大學(xué)和科研院所在開展光固化快速成型光敏樹脂的研究。專利CN200910040526.1公開了一種立體光刻快速成型光敏樹脂及其制備方法和應(yīng)用，涉及的立體光刻快速成型光敏樹脂包括環(huán)氧樹脂、丙烯酸酯、自由基引發(fā)劑、陽離子引發(fā)劑和稀釋劑。其中環(huán)氧樹脂為酚醛樹脂或帶己環(huán)的脂環(huán)族環(huán)氧樹脂，所述稀釋劑為環(huán)氧樹脂稀釋劑、丙烯酸酯稀釋劑或它們的混合物。專利CN200910095846.7公開了一種快速成型注塑模具用紫外光固化光敏樹脂，其主要有環(huán)氧丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂、雙管能團(tuán)單體或三官能團(tuán)單體活性稀釋劑等成分組成。在以上專利基礎(chǔ)上，專利CN201110177676.4提供了一種高精度紫外激光固化快速成型光敏樹脂，其含有陽離子型紫外光固化活性較高的脂環(huán)族環(huán)氧樹脂以及氧雜環(huán)丁烷化合物，能夠制造出具有高精度的零件。目前，用于光固化快速成型的光敏樹脂主要是由環(huán)氧樹脂、聚氨酯丙烯酸酯等組成，主要著重于力學(xué)性能等方面的提升，更加豐富的具有特殊效果或性能的光敏樹脂還有待進(jìn)一步開發(fā)。
另外，光固化快速成型基于層層疊加的制造方式，使得成型的三維實(shí)體表面能夠觀察到清晰的打印紋理，較差的表面質(zhì)量限制了光固化技術(shù)的廣泛應(yīng)用。現(xiàn)通常采用溶劑拋光方法來提高表面質(zhì)量，但操作繁瑣，對操作者身體健康有一定影響。
亞光材料是指一種特殊的、具有極為細(xì)小的顆粒狀表面的材料。當(dāng)一束平行光線照射到材料表面，若是通常的光潔表面則只會發(fā)生鏡面反射，光線經(jīng)反射會100%的進(jìn)入人的眼睛，但若是亞光材料凹凸不平的表面則發(fā)生漫散射，此時(shí)光線因向各個(gè)方向散射而不能完全進(jìn)入人的眼睛，這讓人感覺光線柔和，產(chǎn)生一種尊貴典雅的觀賞體驗(yàn)。光澤度是用數(shù)字表示物體表面接近鏡面的程度，可以用來衡量材料的亞光效果。傳統(tǒng)材料的光澤度因表面光潔可以達(dá)到100%，而亞光材料光澤度通常低于50%。
除獲得特殊的亞光效果外，亞光材料的使用會使得成型的三維實(shí)體會因凹凸不平的表面漫反射而不會被觀察到清晰的打印紋理，進(jìn)而提升表面質(zhì)量，促進(jìn)光固化快速成型技術(shù)在更多領(lǐng)域中的應(yīng)用，并且避免了后續(xù)繁瑣的表面處理程序。但是，至今還沒有應(yīng)用于光固化快速成型用亞光光敏樹脂的報(bào)道。
綜合以上敘述，有需要開發(fā)一種新型的，具有亞光效果的光固化快速成型用光敏樹脂，豐富光固化快速成型用光敏樹脂種類的同時(shí)，能夠提升成型的三維實(shí)體的表面質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種光固化快速成型用亞光光敏樹脂，以提升光固化快速成型零件表面質(zhì)量、力學(xué)性能和打印精度，豐富了光固化快速成型用光敏樹脂的種類，所述亞光光敏樹脂使得光固化快速成型可以制造具有亞光效果的成型零件，具有更佳的觀賞體驗(yàn)，促進(jìn)光固化快速成型在更多領(lǐng)域的應(yīng)用。
本發(fā)明的另一目的是提供一種光固化快速成型用亞光光敏樹脂的制備方法，工藝簡單，成本低廉，能夠快速大規(guī)模生產(chǎn)出符合光固化快速成型要求的亞光光敏樹脂。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種光固化快速成型用亞光光敏樹脂，它是由下述重量份數(shù)的原料制成的：聚氨酯丙烯酸酯5~45、環(huán)氧樹脂5~45、活性稀釋劑10~25、陽離子型光聚合引發(fā)劑1~8、自由基型光聚合引發(fā)劑1~8、微米二氧化硅1~ 10、聚乙烯蠟粉1~10、非離子表面活性劑1~3。
所述微米二氧化硅與聚乙烯蠟粉的重量份數(shù)之比為1:3~6:1，所述微米二氧化硅和聚乙烯蠟粉的粒徑均為1~15微米，折光率均為1.45~1.54。
所述光固化快速成型用亞光光敏樹脂的粘度為100~300 mPa·s（25℃）。
所述環(huán)氧樹脂為脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、脂環(huán)族環(huán)氧樹脂中的一種或其混合物。
所述脂環(huán)族環(huán)氧樹脂為3,4-環(huán)氧基-6-甲基環(huán)己基甲酸-3’,4’-環(huán)氧基-6’-甲基環(huán)己基甲酯。
活性稀釋劑為乙二醇二縮水甘油醚二丙烯酸酯或三丙二醇二縮水甘油醚二丙烯酸酯中的一種或兩種混合物。
所述陽離子型光聚合引發(fā)劑為二芳基碘鎓六氟磷酸鹽、二芳基碘鎓六氟砷酸鹽或三芳基硫鎓六氟磷酸鹽中的一種或兩種以上的混合物。
所述自由基型光聚合引發(fā)劑為安息香二甲醚、氯化二苯甲酮、1-羥基環(huán)己基苯甲酮中的一種或兩種以上的混合物。
所述非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物、聚氧乙烯山梨醇酐單硬脂酸酯中的一種或幾種的混合物。
所述的可水洗紫外激光固化快速成型光敏樹脂的制備方法，步驟如下：按照重量配比，先將微米二氧化硅、聚乙烯蠟粉和非離子表面活性劑攪拌均勻，然后加入剩余的聚氨酯丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、陽離子型光聚合引發(fā)劑和自由基型光聚合引發(fā)劑，然后加熱至60~80°C攪拌60~120分鐘使之成為淡黃色均勻液體。
本發(fā)明的基本原理如下：聚氨酯丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑和引發(fā)劑組成本發(fā)明所述亞光光敏樹脂的主體成分。其中，環(huán)氧樹脂聚合為開環(huán)聚合，收縮小，聚氨酯丙烯酸酯聚合為碳-碳雙鍵斷裂變成單鍵的聚合，收縮極大，但是聚氨酯丙烯酸酯在紫外激光輻照下固化速率快于環(huán)氧樹脂的固化速率，因而本發(fā)明所述亞光光敏樹脂使用的是環(huán)氧樹脂與聚氨酯丙烯酸酯組成的復(fù)合樹脂，在提升力學(xué)性能的同時(shí)，保證光敏樹脂在光固化時(shí)收縮率小，成型精度高，并具有足夠高的光敏性。傳統(tǒng)的活性稀釋劑如三羥基丙烷三丙烯酸酯，三丙二醇二丙烯酸酯等揮發(fā)性大，刺激性大，對工作環(huán)境有一定的污染，本發(fā)明中選用了刺激性小的縮水甘油醚類丙烯酸酯作為活性稀釋劑，保證光固化效果的同時(shí)減少光敏樹脂刺激性，降低對工作環(huán)境的污染。
微米二氧化硅和聚乙烯蠟粉用來實(shí)現(xiàn)光敏樹脂的亞光效果。粒徑1~15微米能夠確保成型的三維實(shí)體具有細(xì)小的顆粒狀的表面來達(dá)到亞光效果，遮光率1.45~1.54接近光敏樹脂的遮光率，以保證光敏樹脂的透明度從而進(jìn)行光固化成型。其中，微米二氧化硅與環(huán)氧樹脂等相容性較好，單獨(dú)使用是無法很好地遷移到材料表面實(shí)現(xiàn)亞光效果，聚乙烯蠟粉與極性的環(huán)氧樹脂等相容性較差，兩者配合使用能夠達(dá)到最佳的亞光效果。非離子表面活性劑用于在光敏樹脂中有效分散微米二氧化硅和聚乙烯蠟粉，防止因長期放置時(shí)產(chǎn)生沉淀。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是：
1、本發(fā)明意外地發(fā)現(xiàn)添加微米二氧化硅和聚乙烯蠟粉，所述光敏樹脂經(jīng)光固化快速成型獲得的三維實(shí)體具有良好的亞光效果。
2、本發(fā)明意外地發(fā)現(xiàn)使用亞光光敏樹脂通過光固化快速成型制造的成型零件表面不會觀察到清晰的打印紋理，顯著提高了成型零件的表面質(zhì)量。
3、本發(fā)明所述光敏樹脂，因微米二氧化硅和聚乙烯蠟粉的加入使得光固化快速成型的三維實(shí)體具有更好的力學(xué)性能，同時(shí)還能減少成型零件的收縮翹曲情況，提高打印精度，實(shí)用性更強(qiáng)。
4、本發(fā)明所述的亞光光敏樹脂的制備方法，易于操作，工藝條件和生產(chǎn)設(shè)備要求較低，能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模的推廣生產(chǎn)，具有廣闊的市場前景，極佳的市場效益。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，以下實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而非用于限制本發(fā)明的范圍，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員可以根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。
對比例1
一種光固化快速成型用亞光光敏樹脂，它是由下述原料制成的：聚氨酯丙烯酸酯5~45份、環(huán)氧樹脂5~45份、活性稀釋劑（乙二醇二縮水甘油醚二丙烯酸酯或三丙二醇二縮水甘油醚二丙烯酸酯）10~25份、陽離子型光聚合引發(fā)劑1~8份、自由基型光聚合引發(fā)劑1~8份、微米二氧化硅1~10份、聚乙烯蠟粉1~10份、非離子表面活性劑1~3份。
上述固化快速成型用亞光光敏樹脂的制備方法如下：
按照重量配比，先將微米二氧化硅、聚乙烯蠟粉和非離子表面活性劑攪拌均勻，然后加入剩余的聚氨酯丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、陽離子型光聚合引發(fā)劑和自由基型光聚合引發(fā)劑，然后加熱至60~80°C攪拌60~120分鐘混合均勻即得。
對比例2
一種光固化快速成型用亞光光敏樹脂，它是由下述原料制成的：聚氨酯丙烯酸酯45份、環(huán)氧樹脂（3,4-環(huán)氧基-6-甲基環(huán)己基甲酸-3’,4’-環(huán)氧基-6’-甲基環(huán)己基甲酯）30份、活性稀釋劑（三丙二醇二縮水甘油醚二丙烯酸酯）15份、陽離子型光聚合引發(fā)劑（二芳基碘鎓六氟磷酸鹽）2份、自由基型光聚合引發(fā)劑（安息香二甲醚）1份、微米二氧化硅3份、非離子表面活性劑（脂肪醇聚氧乙烯醚）1份。
上述光固化快速成型用亞光光敏樹脂的制備方法如下：
按照重量配比，先將微米二氧化硅和非離子表面活性劑攪拌均勻，然后加入剩余的聚氨酯丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、陽離子型光聚合引發(fā)劑和自由基型光聚合引發(fā)劑，然后加熱至60°C攪拌120分鐘使之成為淡黃色均勻液體。
對比例3
一種光固化快速成型用亞光光敏樹脂，它是由下述原料制成的：聚氨酯丙烯酸酯45份、環(huán)氧樹脂（3,4-環(huán)氧基-6-甲基環(huán)己基甲酸-3’,4’-環(huán)氧基-6’-甲基環(huán)己基甲酯）30份、活性稀釋劑（三丙二醇二縮水甘油醚二丙烯酸酯）15份、陽離子型光聚合引發(fā)劑（二芳基碘鎓六氟磷酸鹽）2份、自由基型光聚合引發(fā)劑（安息香二甲醚）1份、聚乙烯蠟粉3份、非離子表面活性劑（脂肪醇聚氧乙烯醚）1份。
上述光固化快速成型用亞光光敏樹脂的制備方法如下：
按照重量配比，先將聚乙烯蠟粉和非離子表面活性劑攪拌均勻，然后加入剩余的聚氨酯丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、陽離子型光聚合引發(fā)劑和自由基型光聚合引發(fā)劑，然后加熱至80°C攪拌60分鐘使之成為淡黃色均勻液體。
實(shí)施例1
本實(shí)施例的光固化快速成型用亞光光敏樹脂，它是由下述原料制成的：聚氨酯丙烯酸酯45份、環(huán)氧樹脂（3,4-環(huán)氧基-6-甲基環(huán)己基甲酸-3’,4’-環(huán)氧基-6’-甲基環(huán)己基甲酯）30份、活性稀釋劑（三丙二醇二縮水甘油醚二丙烯酸酯）15份、陽離子型光聚合引發(fā)劑（二芳基碘鎓六氟磷酸鹽）2份、自由基型光聚合引發(fā)劑（安息香二甲醚）1份、微米二氧化硅3份、聚乙烯蠟粉3份、非離子表面活性劑（脂肪醇聚氧乙烯醚）1份。
本實(shí)施例的光固化快速成型用亞光光敏樹脂的制備方法如下：
按照重量配比，先將微米二氧化硅、聚乙烯蠟粉和非離子表面活性劑攪拌均勻，然后加入剩余的聚氨酯丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、陽離子型光聚合引發(fā)劑和自由基型光聚合引發(fā)劑，然后加熱至70°C攪拌100分鐘使之成為淡黃色均勻液體。
實(shí)施例2
本實(shí)施例的光固化快速成型用亞光光敏樹脂，它是由下述原料制成的：聚氨酯丙烯酸酯5份、環(huán)氧樹脂（脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂）45份、活性稀釋劑（乙二醇二縮水甘油醚二丙烯酸酯）20份、陽離子型光聚合引發(fā)劑（三芳基硫鎓六氟磷酸鹽）1.0份、自由基型光聚合引發(fā)劑（氯化二苯甲酮）8份、微米二氧化硅10份、聚乙烯蠟粉1份、非離子表面活性劑（聚氧乙烯山梨醇酐單硬脂酸酯）2份。
本實(shí)施例的光固化快速成型用亞光光敏樹脂的制備方法如下：
按照重量配比，先將微米二氧化硅、聚乙烯蠟粉和非離子表面活性劑攪拌均勻，然后加入剩余的聚氨酯丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、陽離子型光聚合引發(fā)劑和自由基型光聚合引發(fā)劑，然后加熱至80°C攪拌60分鐘使之成為淡黃色均勻液體。
實(shí)施例3
本實(shí)施例的光固化快速成型用亞光光敏樹脂，它是由下述原料制成的：聚氨酯丙烯酸酯40份、環(huán)氧樹脂（脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂）20份、活性稀釋劑（乙二醇二縮水甘油醚二丙烯酸酯和三丙二醇二縮水甘油醚二丙烯酸酯）18份、陽離子型光聚合引發(fā)劑（二芳基碘鎓六氟磷酸鹽）1份、自由基型光聚合引發(fā)劑（1-羥基環(huán)己基苯甲酮）8份、微米二氧化硅6份、聚乙烯蠟粉1份、非離子表面活性劑（脂肪酸甲酯乙氧基化物和聚氧乙烯山梨醇酐單硬脂酸酯）2份。
本實(shí)施例的光固化快速成型用亞光光敏樹脂的制備方法如下：
按照重量配比，先將微米二氧化硅、聚乙烯蠟粉和非離子表面活性劑攪拌均勻，然后加入剩余的聚氨酯丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、陽離子型光聚合引發(fā)劑和自由基型光聚合引發(fā)劑，然后加熱至70°C攪拌90分鐘使之成為淡黃色均勻液體。
實(shí)施例4
本實(shí)施例的光固化快速成型用亞光光敏樹脂，它是由下述原料制成的：聚氨酯丙烯酸酯42份、環(huán)氧樹脂（3,4-環(huán)氧基-6-甲基環(huán)己基甲酸-3’,4’-環(huán)氧基-6’-甲基環(huán)己基甲酯）28份、活性稀釋劑（乙二醇二縮水甘油醚二丙烯酸酯）10份、陽離子型光聚合引發(fā)劑（二芳基碘鎓六氟砷酸鹽和三芳基硫鎓六氟磷酸鹽）2份、自由基型光聚合引發(fā)劑（安息香二甲醚和氯化二苯甲酮）4份、微米二氧化硅6份、聚乙烯蠟粉5份、非離子表面活性劑（脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪酸甲酯乙氧基化物）3份。
本實(shí)施例的光固化快速成型用亞光光敏樹脂的制備方法同實(shí)施例2。
實(shí)施例5
本實(shí)施例的光固化快速成型用亞光光敏樹脂，它是由下述原料制成的：聚氨酯丙烯酸酯38份、環(huán)氧樹脂（脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂和3,4-環(huán)氧基-6-甲基環(huán)己基甲酸-3’,4’-環(huán)氧基-6’-甲基環(huán)己基甲酯）20份、活性稀釋劑（三丙二醇二縮水甘油醚二丙烯酸酯）25份、陽離子型光聚合引發(fā)劑（二芳基碘鎓六氟磷酸鹽和二芳基碘鎓六氟砷酸鹽）3.5份、自由基型光聚合引發(fā)劑（安息香二甲醚和1-羥基環(huán)己基苯甲酮）5.5份、微米二氧化硅4份、聚乙烯蠟粉3份、非離子表面活性劑（脂肪醇聚氧乙烯醚）1份。
本實(shí)施例的光固化快速成型用亞光光敏樹脂的制備方法同實(shí)施例3。
實(shí)施例6
本實(shí)施例的光固化快速成型用亞光光敏樹脂，它是由下述原料制成的：聚氨酯丙烯酸酯32份、環(huán)氧樹脂（3,4-環(huán)氧基-6-甲基環(huán)己基甲酸-3’,4’-環(huán)氧基-6’-甲基環(huán)己基甲酯）22份、活性稀釋劑（乙二醇二縮水甘油醚二丙烯酸酯和三丙二醇二縮水甘油醚二丙烯酸酯）23份、陽離子型光聚合引發(fā)劑（三芳基硫鎓六氟磷酸鹽）5.6份、自由基型光聚合引發(fā)劑（氯化二苯甲酮）4.4份、微米二氧化硅1份、聚乙烯蠟粉3份、非離子表面活性劑（聚氧乙烯山梨醇酐單硬脂酸酯）3份。
本實(shí)施例的光固化快速成型用亞光光敏樹脂的制備方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例7
本實(shí)施例的光固化快速成型用亞光光敏樹脂，它是由下述原料制成的：聚氨酯丙烯酸酯45份、環(huán)氧樹脂（3,4-環(huán)氧基-6-甲基環(huán)己基甲酸-3’,4’-環(huán)氧基-6’-甲基環(huán)己基甲酯）5份、活性稀釋劑（三丙二醇二縮水甘油醚二丙烯酸酯）25份、陽離子型光聚合引發(fā)劑（二芳基碘鎓六氟砷酸鹽）8份、自由基型光聚合引發(fā)劑（安息香二甲醚）1份、微米二氧化硅4份、聚乙烯蠟粉9份、非離子表面活性劑（脂肪酸甲酯乙氧基化物）3份。
本實(shí)施例的光固化快速成型用亞光光敏樹脂的制備方法同實(shí)施例3。
上述實(shí)施例1~7及對比例1~3中份的單位均為g。
實(shí)施例1~7及對比例1~3中，微米二氧化硅和聚乙烯蠟粉的粒徑均為1~15微米，折光率均為1.45~1.54。
表1為實(shí)實(shí)施例1~7及對比例1~3材料配方及黏度。
表1實(shí)施例1~7及對比例1~3材料配方及黏度（重量/份）
一、光固化快速成型光敏樹脂固化成型力學(xué)性能和收縮率測試方法
采用美國Formlabs公司Form1型3D打印機(jī)，將制備的光固化快速成型亞光光敏樹脂打印為測試用的試樣樣條。具體的打印條件為：成型層厚為0.10 mm，掃描速度為20 cm3/h，其他掃描線寬等參數(shù)采用系統(tǒng)默認(rèn)的參數(shù)進(jìn)行成型。
力學(xué)性能測試包括拉伸性能測試、彎曲性能測試和沖擊強(qiáng)度測試。拉伸性能測試按照GB/T 1040進(jìn)行，打印的試樣樣條尺寸為150×10×4 mm，拉伸速度為50 mm/min；彎曲性能測試按照GB/T 9341進(jìn)行，打印的試樣樣條尺寸為80×10×4 mm，彎曲速度為2 mm/min，跨距為64 mm；簡支梁沖擊強(qiáng)度按照GB/T 1043進(jìn)行，打印的試樣樣條尺寸為80×6×4 mm，缺口深度為試樣厚度的三分之一。材料的綜合力學(xué)性能測試通過測試所得的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、彎曲模量和沖擊強(qiáng)度的數(shù)值進(jìn)行評判。
收縮率測試是使用游標(biāo)卡尺精確測量打印的用于拉伸測試的試樣樣條實(shí)際寬度W2（試樣樣條設(shè)計(jì)寬度W1=10 mm），W2與W1之差的絕對值與W1的比值即為收縮率。收縮率越小，表明打印精度越高。
二、光固化快速成型用亞光光敏樹脂固化成型光澤度的測試方法
光敏樹脂固化成型后光澤度測試按照GB/T 8807-1988進(jìn)行，打印的試樣長寬高尺寸為50×50×1 mm，使用鏡面光澤儀對試樣光澤度進(jìn)行測定。將試樣水平安置于平整板上，鏡面光澤儀采用D65光源，調(diào)節(jié)照射在試樣上的入射角為45°，重復(fù)測試三次，統(tǒng)計(jì)測試值并計(jì)算平均值，即最終試樣光澤度。表2是實(shí)施例1~7及對比例1~3樣品力學(xué)性能、收縮率和光澤度測試結(jié)果。
表2實(shí)施例1~7及對比例1~3樣品力學(xué)性能、收縮率和光澤度測試結(jié)果
由表2可知，與對比例1相比較，對比例2中光敏樹脂中添加微米二氧化硅后，力學(xué)性能有了顯著增強(qiáng)，收縮率也明顯下降，對比例3中添加聚乙烯蠟粉后，力學(xué)性能較對比例1有所提高，收縮率降低，但效果與對比例2相差不大，實(shí)施例1中微米二氧化硅和聚乙烯蠟粉共同添加（微米二氧化硅與聚乙烯蠟粉的用量之比為1:1）后，光敏樹脂固化成型后力學(xué)性能在微米二氧化硅和聚乙烯蠟粉的共同作用下有了進(jìn)一步提升，拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率和缺口沖擊強(qiáng)度較對比例2和對比例3都有顯著提高，收縮率也進(jìn)一步下降，打印精度提高，實(shí)用性更強(qiáng)。
將對比例1~3和實(shí)施例1~7材料打印為50×50×1 mm的試樣，依照上述光澤度測試方法對試樣透光性進(jìn)行測試。由表2可知，對比例1中，試樣表面光潔，光澤度較高，達(dá)到92.3%。對比例2中微米二氧化硅的加入導(dǎo)致光敏樹脂固化成型后出現(xiàn)亞光效果，光澤度下降至45.2%。對比例3中聚乙烯蠟粉的加入有利于降低光澤度，得到具有凹凸不平表面的光敏樹脂成型零件，此時(shí)試樣光澤度降低到了48.1%。實(shí)施例1中微米二氧化硅和聚乙烯蠟粉共同添加后，試樣光澤度有明顯的進(jìn)一步降低，光澤度為35.6%。由此可以看出，材料光澤度因微米二氧化硅和聚乙烯蠟粉的加入有了明顯降低，有利于材料亞光效果的形成。
實(shí)施例2-7是在本發(fā)明所述組分范圍內(nèi)制備的光固化快速成型用亞光光敏樹脂，制造的試樣具有明顯的亞光效果，力學(xué)性能也顯著提高，收縮率低，打印精度高，說明本發(fā)明所述亞光光敏樹脂能夠很好地應(yīng)用于光固化快速成型技術(shù)領(lǐng)用，有利于光固化快速成型技術(shù)的推廣使用。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。