本發(fā)明涉及石油化工
技術(shù)領(lǐng)域：
，更具體地，本發(fā)明涉及稠油降粘
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：隨著石油的需求量不斷增加，普通原油不斷消耗，稠油資源越來(lái)越被人們重視。稠油資源在世界范圍內(nèi)儲(chǔ)量豐富，是一個(gè)巨大的潛在資源，將在今后的原油生產(chǎn)中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。但是，稠油開(kāi)發(fā)面臨很多技術(shù)難題，其中之一就是稠油的瀝青質(zhì)和膠質(zhì)含量高，導(dǎo)致稠油粘度大、流動(dòng)性差，開(kāi)采困難且采收率低。目前除了采用蒸汽吞吐和蒸汽驅(qū)進(jìn)行稠油開(kāi)采來(lái)提高采收率之外，通過(guò)乳化降粘、摻稀降粘和溶劑降粘等手段也能有效地提高稠油的采收率。其中，溶劑降粘由于溶劑的溶解作用以及可能的脫瀝青作用，可以大幅度降低原油粘度并提高采收率。但是，溶劑普遍存在易揮發(fā)和閃點(diǎn)低等問(wèn)題，影響了應(yīng)用效果并帶來(lái)嚴(yán)重的安全隱患。因此，研究開(kāi)發(fā)更為安全的稠油降粘方法具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種降低稠油粘度的方法，該方法不僅能降低稠油粘度，而且更為安全。根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種用于降低稠油粘度的組合物，該組合物含有至少一種表面活性劑、至少一種溶劑和水，所述表面活性 劑選自非離子型表面活性劑和陰離子型表面活性劑，所述溶劑選自非極性溶劑，以該組合物的總量為基準(zhǔn)，所述表面活性劑的含量為0.5-20重量份，所述溶劑的含量為5-70重量份，所述水的含量為29.5-94.5重量份。根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種稠油降粘劑，該稠油降粘劑含有本發(fā)明第一個(gè)方面所述的組合物中的各組分，該稠油降粘劑為水包油型乳狀液。根據(jù)本發(fā)明的第三個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種稠油降粘劑的制備方法，該方法包括將本發(fā)明第一個(gè)方面所述的組合物中的各組分按以下步驟混合：(1)將表面活性劑和溶劑混合，得到溶劑前驅(qū)體；(2)將水添加到所述溶劑前驅(qū)體中，形成水包油型乳狀液。根據(jù)本發(fā)明的第四個(gè)方面，本發(fā)明提供了由本發(fā)明第三個(gè)方面所述的方法制備的稠油降粘劑。根據(jù)本發(fā)明的第五個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種稠油降粘方法，該方法包括將本發(fā)明第二個(gè)方面或第四個(gè)方面所述的稠油降粘劑與稠油混合。根據(jù)本發(fā)明的第六個(gè)方面，本發(fā)明提供了本發(fā)明第二個(gè)方面或第四個(gè)方面所述的稠油降粘劑在稠油油藏開(kāi)采中的應(yīng)用。根據(jù)本發(fā)明的第七個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種稠油油藏的開(kāi)采方法，該方法包括將本發(fā)明第二個(gè)方面或第四個(gè)方面所述的稠油降粘劑注入稠油油藏中。根據(jù)本發(fā)明的稠油降粘劑不僅能減低稠油的粘度，而且不存在閃點(diǎn)，操作更為安全。另外，根據(jù)本發(fā)明的稠油降粘劑的組成簡(jiǎn)單，制備工藝簡(jiǎn)潔且易于操作，適于在使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行配制。具體實(shí)施方式根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種用于降低稠油粘度的組合 物，該組合物含有至少一種表面活性劑、至少一種溶劑和水。根據(jù)本發(fā)明的組合物，所述表面活性劑選自非離子型表面活性劑和陰離子型表面活性劑。所述非離子型表面活性劑是指在水中不產(chǎn)生離子的表面活性劑。所述陰離子型表面活性劑是指在水中解離后，生成親水性陰離子的表面活性劑。根據(jù)本發(fā)明的組合物，從進(jìn)一步提高由該組合物形成的稠油降粘劑的降粘效果的角度出發(fā)，所述非離子型表面活性劑的親水親油平衡值優(yōu)選為1-25，更優(yōu)選為3-20，進(jìn)一步優(yōu)選為4-18，更進(jìn)一步優(yōu)選為9-15；所述陰離子型表面活性劑的親水親油平衡值優(yōu)選為10-50，更優(yōu)選為15-45，進(jìn)一步優(yōu)選為30-40。所述非離子型表面活性劑的具體實(shí)例可以包括但不限于烷基酚聚氧乙烯醚型表面活性劑、聚氧乙烯脂肪醇醚型表面活性劑(如月桂醇聚氧乙烯醚)、聚氧乙烯脂肪酸酯型表面活性劑、多元醇脂肪酸酯型表面活性劑(如失水山梨糖醇脂肪酸酯)和聚氧乙烯多元醇脂肪酸酯型表面活性劑(如失水山梨醇單油酸酯聚氧乙烯醚)。所述烷基酚聚氧乙烯醚可以為以烷基酚作為起始劑的聚氧乙烯醚。所述聚氧乙烯脂肪醇醚可以為含有羥基的聚氧乙烯與脂肪醇醚化形成的物質(zhì)。所述聚氧乙烯脂肪酸酯可以為含有羥基的聚氧乙烯與脂肪酸酯化形成的物質(zhì)。所述多元醇脂肪酸酯可以為多元醇與脂肪酸酯化形成的物質(zhì)。所述聚氧乙烯多元醇脂肪酸酯可以為含有多元醇的聚氧乙烯與脂肪酸酯化形成的物質(zhì)。優(yōu)選地，所述非離子型表面活性劑選自烷基酚聚氧乙烯醚型表面活性劑、聚氧乙烯脂肪醇醚型表面活性劑、聚氧乙烯脂肪酸酯型表面活性劑和聚氧乙烯多元醇脂肪酸酯型表面活性劑。所述陰離子型表面活性劑可以為磺酸鹽型陰離子表面活性劑和/或硫酸鹽型陰離子表面活性劑。所述硫酸鹽陰離子表面活性劑可以為烷基硫酸鹽型陰離子表面活性劑。所述硫酸鹽可以為硫酸的堿金屬鹽，如鈉鹽或鉀鹽。所述磺酸鹽型陰離子表面活性劑可以為烷基芳基磺酸鹽型陰離子表面活性劑。 所述磺酸鹽可以為磺酸的堿金屬鹽，如鈉鹽或鉀鹽。具體地，所述陰離子型表面活性劑可以為但不限于十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、十二醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、十六烷基硫酸鈉、十四烷基苯磺酸鈉和十六烷基苯磺酸鈉。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述表面活性劑為一種或兩種以上非離子型表面活性劑。在該優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述表面活性劑為一種非離子型表面活性劑時(shí)，所述表面活性劑優(yōu)選為烷基酚聚氧乙烯醚型表面活性劑、聚氧乙烯脂肪醇醚型表面活性劑、聚氧乙烯脂肪酸酯型表面活性劑或者聚氧乙烯多元醇脂肪酸酯型表面活性劑。更優(yōu)選地，所述表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚型表面活性劑、聚氧乙烯多元醇脂肪酸酯型表面活性劑或者聚氧乙烯脂肪醇醚型表面活性劑。在該優(yōu)選的實(shí)施方式中，優(yōu)選將兩種以上非離子型表面活性劑組合使用。在一種優(yōu)選的組合中，所述表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚型表面活性劑和聚氧乙烯脂肪醇醚型表面活性劑。烷基酚聚氧乙烯醚型表面活性劑與聚氧乙烯脂肪醇醚型表面活性劑的重量比可以為1：0.5-5，優(yōu)選為1：0.8-3，更優(yōu)選為1：1-2。在該優(yōu)選的組合中，所述聚氧乙烯脂肪醇醚型表面活性劑優(yōu)選為月桂醇聚氧乙烯醚。在另一種優(yōu)選的組合中，所述表面活性劑為聚氧乙烯多元醇脂肪酸酯型表面活性劑和多元醇脂肪酸酯型表面活性劑。多元醇脂肪酸酯型表面活性劑與聚氧乙烯多元醇脂肪酸酯型表面活性劑的重量比可以為1：0.5-5，優(yōu)選為1：0.8-3，更優(yōu)選為1：1-2。在該優(yōu)選的組合中，所述聚氧乙烯多元醇脂肪酸酯型表面活性劑優(yōu)選為失水山梨醇單油酸酯聚氧乙烯醚，所述多元醇脂肪酸酯型表面活性劑優(yōu)選為失水山梨糖醇脂肪酸酯。在本發(fā)明的另一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述表面活性劑為非離子型表面活性劑和陰離子型表面活性劑。所述非離子型表面活性劑優(yōu)選選自烷基酚聚氧乙烯醚型表面活性劑、聚氧乙烯脂肪醇醚型表面活性劑、聚氧乙烯脂肪酸酯型表面活性劑和聚氧乙烯多元醇脂肪酸酯型表面活性劑；更優(yōu)選選自烷基酚聚氧乙烯醚型表面活性劑、聚氧乙烯多元醇脂肪酸酯型表面活性劑和聚氧乙烯脂肪醇醚型表面活性劑。所述陰離子型表面活性劑優(yōu)選選自硫酸鹽型陰離子表面活性劑。在該優(yōu)選的實(shí)施方式中，陰離子型表面活性劑與非離子型表面活性劑的重量比可以為1：0.2-5，優(yōu)選為1：0.4-3，更優(yōu)選為1：0.5-2，進(jìn)一步優(yōu)選為1：0.6-1.5。在該優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述聚氧乙烯多元醇脂肪酸酯型表面活性劑優(yōu)選為失水山梨醇單油酸酯聚氧乙烯醚，所述聚氧乙烯脂肪醇醚型表面活性劑優(yōu)選為月桂醇聚氧乙烯醚，所述陰離子型表面活性劑更優(yōu)選為十二烷基硫酸鈉和/或十二醇聚氧乙烯醚硫酸鈉。根據(jù)本發(fā)明的組合物，以該組合物的總量為基準(zhǔn)，所述表面活性劑的含量可以為0.5-20重量％，優(yōu)選為2-15重量％，更優(yōu)選為5-10重量％。根據(jù)本發(fā)明的組合物，所述溶劑選自非極性溶劑。具體地，所述溶劑可以為液體芳烴和/或液體烷烴，優(yōu)選選自C6-C12的芳烴和/或C8-C15的烷烴。所述烷烴可以為鏈烷烴和/或環(huán)烷烴，所述鏈烷烴可以為直鏈烷烴和/或支鏈烷烴。所述溶劑的具體實(shí)例可以包括但不限于苯、甲苯、二甲苯(可以為鄰二甲苯、間二甲苯、對(duì)二甲苯中的一種、兩種或三種)、三甲苯(可以為1,2,3-三甲苯、1,2,4-三甲苯、1,3,5-三甲苯中的一種、兩種或三種)以及C8-C15的烷烴(優(yōu)選C8-C12的鏈烷烴，更優(yōu)選C8-C10的鏈烷烴，如正己烷、正庚烷、正辛烷、正壬烷和正癸烷)。所述溶劑優(yōu)選為各種來(lái)源的溶劑油，如石油化工過(guò)程中產(chǎn)生的溶劑油。所述溶劑油的餾程隨該溶劑油的來(lái)源而定，優(yōu)選餾程在70-300℃范圍內(nèi)的溶劑油。所述溶劑油具體可以為柴油、汽油和石腦油中的一種或兩種以上的混合物。根據(jù)本發(fā)明的組合物，以該組合物的總量為基準(zhǔn)，所述溶劑的含量可以為5-70重量％，優(yōu)選為10-40重量％，更優(yōu)選為20-30重量％。根據(jù)本發(fā)明的組合物，水可以為各種來(lái)源的水，可以為清水(如自來(lái)水、去離子水和蒸餾水)，也可以為油田采出水。一般地，水的總礦化度為10000mg/L以下、優(yōu)選為5000mg/L以下、更優(yōu)選為2000mg/L以下、進(jìn)一步優(yōu)選為1000mg/L以下。根據(jù)本發(fā)明的組合物，以該組合物的總量為基準(zhǔn)，水的含量可以為29.5-94.5重量％，優(yōu)選為45-85重量％，更優(yōu)選為60-75重量％。將本發(fā)明的組合物中的各組分混合配制成乳液(水包油型乳狀液)，能有效地降低稠油的粘度。所述稠油是指瀝青質(zhì)和膠質(zhì)含量較高、粘度較大的油，通常是指原油，稠油的地面密度一般為0.943以上，地下粘度一般為50厘泊以上。根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種稠油降粘劑，該稠油降粘劑含有本發(fā)明第一個(gè)方面所述的組合物中的各組分。所述組合物的組成在前文已經(jīng)進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，此處不再詳述。根據(jù)本發(fā)明的稠油降粘劑為水包油型乳狀液，即O/W型乳狀液?？梢圆捎萌旧?、電導(dǎo)率、稀釋法或者濾紙潤(rùn)濕等方法確定制備的乳狀液是水包油型乳狀液還是油包水型乳狀液。本發(fā)明中，采用染色法確定制備的乳狀液的類(lèi)型。根據(jù)本發(fā)明的稠油降粘劑，乳狀液中乳液的平均顆粒尺寸在0.1μm以上，優(yōu)選在0.2μm以上，更優(yōu)選在0.3μm以上。乳狀液中乳液的平均顆粒尺寸在100μm以下，優(yōu)選在50μm以下，更優(yōu)選在25μm以下，進(jìn)一步優(yōu)選在10μm以下，更進(jìn)一步優(yōu)選在5μm以下。本發(fā)明中，乳狀液的平均顆粒尺寸采用動(dòng)態(tài)光散射方法測(cè)定，為數(shù)均顆粒尺寸。根據(jù)本發(fā)明的第三個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種稠油降粘劑的制備方法， 該方法包括將本發(fā)明第一個(gè)方面所述的組合物中的各組分按以下步驟混合。步驟(1)：將表面活性劑和溶劑混合，得到溶劑前驅(qū)體?？梢詫⒈砻婊钚詣┨砑拥剿鋈軇┲?，并分散均勻，從而得到所述溶劑前驅(qū)體。從進(jìn)一步提高分散均勻性的角度出發(fā)，將所述表面活性劑分批添加到所述溶劑中。在一種實(shí)施方式中，可以將所述表面活性劑滴加到所述溶劑中。所述滴加的速度可以根據(jù)具體條件進(jìn)行選擇，沒(méi)有特別限定。在另一種實(shí)施方式中，可以將所述表面活性劑分成多份間隔加入所述溶劑中，此時(shí)每份表面活性劑可以一次性加入，也可以滴加到所述溶劑中。步驟(1)中，可以在剪切作用下，將表面活性劑分散在溶劑中，例如：伴隨攪拌，將表面活性劑分散在溶劑中；也可以在乳化機(jī)中進(jìn)行。步驟(2)：將水添加到所述溶劑前驅(qū)體中，形成水包油型乳狀液。在添加水的過(guò)程中，體系逐漸由油包水型乳狀液轉(zhuǎn)變成為水包油型乳狀液?？梢圆捎贸Ｒ?guī)方法將水添加到所述溶劑前驅(qū)體中，在一種實(shí)施方式中，可以將水滴加到所述溶劑前驅(qū)體中。所述滴加的速度可以根據(jù)具體條件進(jìn)行選擇，沒(méi)有特別限定。在另一種實(shí)施方式中，可以將水分成多份間隔加入所述溶劑前驅(qū)體中，此時(shí)每份水可以一次性加入，也可以滴加到所述溶劑前驅(qū)體中。步驟(2)中，在剪切作用下，將水添加到所述溶劑前驅(qū)體中。所述剪切的方式可以為常規(guī)選擇，如攪拌，也可以在乳化機(jī)中進(jìn)行。與步驟(1)相比，步驟(2)中的剪切作用優(yōu)選強(qiáng)于步驟(1)中的剪切作用。更優(yōu)選地，步驟(2)中的剪切強(qiáng)度為步驟(1)中的剪切強(qiáng)度的1.5-6倍。進(jìn)一步優(yōu)選地，步驟(2)中的剪切強(qiáng)度為步驟(1)中的剪切強(qiáng)度的2-5倍。剪切強(qiáng)度的大小可以根據(jù)實(shí)施剪切的具體方式進(jìn)行計(jì)算，例如：在采用攪拌的方式進(jìn)行剪切時(shí)，可以將攪拌速度作為衡量剪切強(qiáng)度大小的指標(biāo)。步驟(2)中，形成的水包油型乳狀液中，乳液的平均顆粒尺寸在0.1μm 以上，優(yōu)選在0.2μm以上，更優(yōu)選在0.3μm以上。乳狀液中乳液的平均顆粒尺寸在100μm以下，優(yōu)選在50μm以下，更優(yōu)選在25μm以下，進(jìn)一步優(yōu)選在10μm以下，更進(jìn)一步優(yōu)選在5μm以下。在用于制備乳狀液的組合物的組成相同的情況下，可以通過(guò)調(diào)整剪切作用的條件，對(duì)水包油型乳狀液中乳液的平均顆粒尺寸進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)本發(fā)明的制備方法，步驟(1)和步驟(2)各自可以在20-50℃、優(yōu)選20-40℃的溫度下進(jìn)行。優(yōu)選地，步驟(1)和步驟(2)在相同的溫度下進(jìn)行。根據(jù)本發(fā)明的第四個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種由本發(fā)明第三個(gè)方面所述的方法制備的稠油降粘劑。根據(jù)本發(fā)明的第五個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種稠油降粘方法，該方法包括將稠油與本發(fā)明第二個(gè)方面或第四個(gè)方面所述的稠油降粘劑混合。將根據(jù)本發(fā)明的稠油降粘劑與稠油混合能有效地降低稠油的粘度。根據(jù)本發(fā)明的降粘方法是通過(guò)使用本發(fā)明提供的稠油降粘劑來(lái)降低稠油的粘度的，對(duì)于將稠油降粘劑與稠油混合的方法和條件沒(méi)有特別限定，可以在常規(guī)條件下進(jìn)行。根據(jù)本發(fā)明的稠油降粘劑具有良好的降粘效果，在較低的有效物(即，溶劑和表面活性劑，也稱(chēng)為溶劑前驅(qū)體)用量下即可明顯降低稠油的粘度。一般地，相對(duì)于100重量份稠油，所述稠油降粘劑中溶劑前驅(qū)體的用量可以為0.2-8重量份。在能獲得更好的降粘效果的前提下，從兼顧成本的角度出發(fā)，相對(duì)于100重量份稠油，所述稠油降粘劑中溶劑前驅(qū)體的用量?jī)?yōu)選為0.3-6重量份。更優(yōu)選地，相對(duì)于100重量份稠油，所述稠油降粘劑中溶劑前驅(qū)體的用量為0.5-5重量份。進(jìn)一步優(yōu)選地，相對(duì)于100重量份稠油，所述稠油降粘劑中溶劑前驅(qū)體的用量為2-4重量份。在實(shí)際操作過(guò)程中，可以將根據(jù)本發(fā)明的稠油降粘劑用稀釋劑進(jìn)行稀釋 后，與稠油混合，從而降低稠油粘度。所述稀釋劑的用量可以根據(jù)稠油降粘劑中有效物的含量以及稠油的性質(zhì)進(jìn)行選擇，以能有效地將稠油的粘度降至預(yù)期水平為準(zhǔn)。一般地，稠油降粘劑與稀釋劑的重量比可以為1：10-50，優(yōu)選為1：20-40。所述稀釋劑優(yōu)選為水。作為稀釋劑的水可以為清水(如自來(lái)水、去離子水和蒸餾水)，也可以為油田采出水。一般地，作為稀釋劑的水的總礦化度為10000mg/L以下、優(yōu)選為5000mg/L以下、更優(yōu)選為2000mg/L以下、進(jìn)一步優(yōu)選為1000mg/L以下。將稠油與稠油降粘劑混合的條件可以根據(jù)稠油的具體性質(zhì)進(jìn)行選擇。一般地，可以在20-70℃、優(yōu)選30-60℃、更優(yōu)選40-50℃的溫度下將稠油與所述稠油降粘劑混合。根據(jù)本發(fā)明的第六個(gè)方面，本發(fā)明提供了本發(fā)明第一個(gè)方面或第四個(gè)方面所述的稠油降粘劑在稠油油藏開(kāi)采中的應(yīng)用。根據(jù)本發(fā)明的稠油降粘劑能有效地降低稠油的粘度，而且根據(jù)本發(fā)明的稠油降粘劑不存在閃點(diǎn)，因此操作更為安全。本發(fā)明的稠油降粘劑不僅適用于普通稠油油藏，而且適用于特稠油油藏和超稠油油藏。根據(jù)本發(fā)明的第七個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種稠油油藏的開(kāi)采方法，該方法包括將本發(fā)明第二個(gè)方面或第四個(gè)方面所述的稠油降粘劑注入稠油油藏中。根據(jù)本發(fā)明的稠油降粘劑可以適用于較寬的溫度范圍，一般地，可以在20-300℃的溫度范圍內(nèi)起作用。本發(fā)明是通過(guò)采用本發(fā)明提供的稠油降粘劑來(lái)降低稠油油藏粘度，從而提高稠油油藏的采收率的。本發(fā)明對(duì)于將稠油降粘劑的注井方法沒(méi)有特別限定，可以采用常規(guī)方法進(jìn)行。例如：可以將根據(jù)本發(fā)明的稠油降粘劑與蒸汽一起注入油井中。以下結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明的范圍。以下實(shí)施例和對(duì)比例中，采用中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T261-2008《閃點(diǎn)的測(cè)定賓斯基-馬丁閉口杯法》確定制備的稠油降粘劑是否存在閃點(diǎn)、以及閃點(diǎn)的具體數(shù)值，具體操作為：將試樣倒入試驗(yàn)杯至加料線(xiàn)，蓋上試驗(yàn)杯蓋，然后放入加熱室，按儀器要求調(diào)節(jié)電子點(diǎn)火器強(qiáng)度，試驗(yàn)過(guò)程中以5℃/min的速率升溫。觀察并記錄閃點(diǎn)溫度和最初點(diǎn)火溫度，當(dāng)兩者差值在18-28℃時(shí)記錄有效測(cè)定結(jié)果。閃點(diǎn)溫度越高，或者在試驗(yàn)范圍內(nèi)測(cè)不出閃點(diǎn)，則表明該試劑的安全性越高。以下實(shí)施例和對(duì)比例中，采用染色方法測(cè)定制備的乳狀液的類(lèi)型，采用動(dòng)態(tài)光散射方法測(cè)定制備的乳狀液中顆粒的平均顆粒尺寸(為數(shù)均顆粒尺寸)。以下實(shí)施例和對(duì)比例中，采用購(gòu)自Brookfild公司的型號(hào)為L(zhǎng)VDV-I的旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)在25℃的溫度下測(cè)定稠油以及混合了稠油降粘劑的稠油的粘度。實(shí)施例1-11用于說(shuō)明本發(fā)明。實(shí)施例1(1)在20℃的溫度下，向配備滴液漏斗和攪拌槳的反應(yīng)器中加入60g甲苯，伴隨攪拌(攪拌速度為150轉(zhuǎn)/分)滴加9.0g非離子型表面活性劑Brij30(月桂醇聚氧乙烯醚，購(gòu)自AcrosOrganics公司，親水親油平衡值為9.5)和7.0g陰離子型表面活性劑十二烷基硫酸鈉(購(gòu)自國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑北京有限公司，親水親油平衡值為40.0)，控制滴加時(shí)間為30分鐘。滴加完成后，在相同攪拌條件下繼續(xù)攪拌10分鐘，從而得到溶劑前驅(qū)體。(2)維持與步驟(1)相同的溫度，提高攪拌速度至500轉(zhuǎn)/分，然后向溶劑前驅(qū)體中滴加124.0g去離子水?？刂频渭訒r(shí)間為50分鐘。水滴加完成后，繼續(xù)攪拌30分鐘，得到根據(jù)本發(fā)明的稠油降粘劑(為水包油型乳狀液，乳狀液中乳液顆粒的數(shù)均顆粒尺寸為0.4μm)，對(duì)該稠油降粘劑進(jìn)行閃 點(diǎn)測(cè)試，結(jié)果在表1中列出。(3)在50℃的溫度下，將稠油降粘劑與水按照重量比1：30混合稀釋后，與稠油混合，相對(duì)于100重量份稠油，所述稠油降粘劑中溶劑前驅(qū)體的用量為2.5重量份，并測(cè)定混合物的粘度，實(shí)驗(yàn)結(jié)果在表1中列出。對(duì)比例1(1)在20℃的溫度下，向配備滴液漏斗和攪拌槳的反應(yīng)器中加入60g甲苯，伴隨攪拌(攪拌速度為150轉(zhuǎn)/分)滴加9.0g非離子型表面活性劑Brij30(同實(shí)施例1)和7.0g陰離子型表面活性劑十二烷基硫酸鈉(同實(shí)施例1)，控制滴加時(shí)間為30分鐘。滴加完成后，在相同攪拌條件下繼續(xù)攪拌10分鐘，從而得到稠油降粘劑，對(duì)該稠油降粘劑進(jìn)行閃點(diǎn)測(cè)試，結(jié)果在表1中列出。(2)在50℃的溫度下，將稠油降粘劑與水按照重量比1：90混合稀釋后，與稠油混合，相對(duì)于100重量份稠油，所述稠油降粘劑的用量為2.5重量份，并測(cè)定混合物的粘度，實(shí)驗(yàn)結(jié)果在表1中列出。實(shí)施例2(1)采用與實(shí)施例1相同的方法制備稠油降粘劑，不同的是，不使用非離子型表面活性劑Brij30，十二烷基硫酸鈉的用量為16.0g，從而得到根據(jù)本發(fā)明的稠油降粘劑(為水包油型乳狀液，乳狀液中乳液顆粒的數(shù)均顆粒尺寸為2.0μm)，對(duì)該稠油降粘劑進(jìn)行閃點(diǎn)測(cè)試，結(jié)果在表1中列出。(2)在50℃的溫度下，將稠油降粘劑與水按照重量比1：30混合稀釋后，與稠油混合，相對(duì)于100重量份稠油，所述稠油降粘劑中溶劑前驅(qū)體的用量為2.5重量份，并測(cè)定混合物的粘度，實(shí)驗(yàn)結(jié)果在表1中列出。實(shí)施例3(1)采用與實(shí)施例1相同的方法制備稠油降粘劑，不同的是，不使用十二烷基硫酸鈉，非離子型表面活性劑Brij30的用量為16.0g，從而得到根據(jù)本發(fā)明的稠油降粘劑(為水包油型乳狀液，乳狀液中乳液顆粒的數(shù)均顆粒尺寸為0.9μm)，對(duì)該稠油降粘劑進(jìn)行閃點(diǎn)測(cè)試，結(jié)果在表1中列出。(2)在50℃的溫度下，將稠油降粘劑與水按照重量比1：30混合稀釋后，與稠油混合，相對(duì)于100重量份稠油，所述稠油降粘劑中溶劑前驅(qū)體的用量為2.5重量份，并測(cè)定混合物的粘度，實(shí)驗(yàn)結(jié)果在表1中列出。實(shí)施例4(1)采用與實(shí)施例1相同的方法制備稠油降粘劑，不同的是，陰離子型表面活性劑十二烷基硫酸鈉用等重量的非離子表面活性劑OP-10(烷基酚聚氧乙烯醚，購(gòu)自國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑北京有限公司，親水親油平衡值為14.5)代替，從而得到根據(jù)本發(fā)明的稠油降粘劑(為水包油型乳狀液，乳狀液中乳液顆粒的數(shù)均顆粒尺寸為0.5μm)，對(duì)該稠油降粘劑進(jìn)行閃點(diǎn)測(cè)試，結(jié)果在表1中列出。(2)在50℃的溫度下，將稠油降粘劑與水按照重量比1：30混合稀釋后，與稠油混合，相對(duì)于100重量份稠油，所述稠油降粘劑中溶劑前驅(qū)體的用量為2.5重量份，并測(cè)定混合物的粘度，實(shí)驗(yàn)結(jié)果在表1中列出。實(shí)施例5(1)采用與實(shí)施例1相同的方法制備稠油降粘劑，不同的是，不使用非離子型表面活性劑Brij30和陰離子型表面活性劑十二烷基硫酸鈉，而是使用非離子型表面活性劑OP-10(同實(shí)施例4)，其用量為16.0g。從而得到根據(jù)本發(fā)明的稠油降粘劑(為水包油型乳狀液，乳狀液中乳液顆粒的數(shù)均顆粒尺寸為0.5μm)，對(duì)該稠油降粘劑進(jìn)行閃點(diǎn)測(cè)試，結(jié)果在表1中列出。(2)在50℃的溫度下，將稠油降粘劑與水按照重量比1：30混合稀釋后，與稠油混合，相對(duì)于100重量份稠油，所述稠油降粘劑中溶劑前驅(qū)體的用量為2.5重量份，并測(cè)定混合物的粘度，實(shí)驗(yàn)結(jié)果在表1中列出。實(shí)施例6(1)在30℃的溫度下，向配備滴液漏斗和攪拌槳的反應(yīng)器中加入40g汽油，伴隨攪拌(攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分)滴加6.0g非離子型表面活性劑Tween80(失水山梨醇單油酸酯聚氧乙烯醚，購(gòu)自國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑北京有限公司，親水親油平衡值為15.0)和4.0g非離子型表面活性劑Span80(失水山梨糖醇脂肪酸酯，購(gòu)自國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑北京有限公司，親水親油平衡值為4.3)，控制滴加時(shí)間為20分鐘。滴加完成后，在相同攪拌條件下繼續(xù)攪拌20分鐘，從而得到溶劑前驅(qū)體。(2)維持與步驟(1)相同的溫度，提高攪拌速度至1000轉(zhuǎn)/分，然后向溶劑前驅(qū)體中滴加150.0g水(總礦化度為1000mg/L)?？刂频渭訒r(shí)間為40分鐘。水滴加完成后，繼續(xù)攪拌60分鐘，從而得到根據(jù)本發(fā)明的稠油降粘劑(為水包油型乳狀液，乳狀液中乳液顆粒的數(shù)均顆粒尺寸為0.3μm)，對(duì)該稠油降粘劑進(jìn)行閃點(diǎn)測(cè)試，結(jié)果在表1中列出。(3)在50℃的溫度下，將稠油降粘劑與水按照重量比1：20混合稀釋后，與稠油混合，相對(duì)于100重量份稠油，所述稠油降粘劑中溶劑前驅(qū)體的用量為2.5重量份，并測(cè)定混合物的粘度，實(shí)驗(yàn)結(jié)果在表1中列出。對(duì)比例2(1)在30℃的溫度下，向配備滴液漏斗和攪拌裝置的反應(yīng)器中加入40g汽油，伴隨攪拌(攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分)滴加6.0g非離子型表面活性劑Tween80(同實(shí)施例5)和4.0g非離子型表面活性劑Span80(同實(shí)施例5)， 控制滴加時(shí)間為20分鐘。滴加完成后，在相同攪拌條件下繼續(xù)攪拌20分鐘，從而得到稠油降粘劑，對(duì)該稠油降粘劑進(jìn)行閃點(diǎn)測(cè)試，結(jié)果在表1中列出。(2)在50℃的溫度下，將稠油降粘劑與水按照重量比1：80混合稀釋后，與稠油混合，相對(duì)于100重量份稠油，所述稠油降粘劑的用量為2.5重量份，并測(cè)定混合物的粘度，實(shí)驗(yàn)結(jié)果在表1中列出。對(duì)比例3(1)采用與實(shí)施例6相同的方法制備稠油降粘劑，不同的是，不使用非離子型表面活性劑Tween80和非離子型表面活性劑Span80，而是使用10.0gNPS-10(壬基酚聚氧乙烯醚磺酸鹽混合物，購(gòu)自南京擎宇化工研究所，親水親油平衡值為25.5)，對(duì)該稠油降粘劑進(jìn)行閃點(diǎn)測(cè)試，結(jié)果在表1中列出。(2)在50℃的溫度下，將稠油降粘劑與水按照重量比1：20混合稀釋后，與稠油混合，相對(duì)于100重量份稠油，所述稠油降粘劑的用量為2.5重量份，并測(cè)定混合物的粘度，實(shí)驗(yàn)結(jié)果在表1中列出。實(shí)施例7(1)采用與實(shí)施例6相同的方法制備稠油降粘劑，不同的是，不使用非離子型表面活性劑Span80，非離子型表面活性劑Tween80的用量為10.0g，從而得到根據(jù)本發(fā)明的稠油降粘劑(為水包油型乳狀液，乳狀液中乳液顆粒的數(shù)均顆粒尺寸為0.6μm)，對(duì)該稠油降粘劑進(jìn)行閃點(diǎn)測(cè)試，結(jié)果在表1中列出。(2)在50℃的溫度下，將稠油降粘劑與水按照重量比1：20混合稀釋后，與稠油混合，相對(duì)于100重量份稠油，所述稠油降粘劑中溶劑前驅(qū)體的用量為2.5重量份，并測(cè)定混合物的粘度，實(shí)驗(yàn)結(jié)果在表1中列出。實(shí)施例8(1)采用與實(shí)施例6相同的方法制備稠油降粘劑，不同的是，不使用非離子型表面活性劑Tween80，非離子型表面活性劑Span80的用量為10.0g，從而得到根據(jù)本發(fā)明的稠油降粘劑(為水包油型乳狀液，乳狀液中乳液顆粒的數(shù)均顆粒尺寸為5.0μm)，對(duì)該稠油降粘劑進(jìn)行閃點(diǎn)測(cè)試，結(jié)果在表1中列出。(2)在50℃的溫度下，將稠油降粘劑與水按照重量比1：20混合稀釋后，與稠油混合，相對(duì)于100重量份稠油，所述稠油降粘劑中溶劑前驅(qū)體的用量為3.5重量份，并測(cè)定混合物的粘度，實(shí)驗(yàn)結(jié)果在表1中列出。實(shí)施例9(1)采用與實(shí)施例6相同的方法制備稠油降粘劑，不同的是，非離子型表面活性劑Span80用等重量的十二醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(購(gòu)自國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑北京有限公司，親水親油平衡值為35.0)代替，從而得到根據(jù)本發(fā)明的稠油降粘劑(為水包油型乳狀液，乳狀液中乳液顆粒的數(shù)均顆粒尺寸為0.5μm)，對(duì)該稠油降粘劑進(jìn)行閃點(diǎn)測(cè)試，結(jié)果在表1中列出。(2)在50℃的溫度下，將稠油降粘劑與水按照重量比1：20混合稀釋后，與稠油混合，相對(duì)于100重量份稠油，所述稠油降粘劑中溶劑前驅(qū)體的用量為2.5重量份，并測(cè)定混合物的粘度，實(shí)驗(yàn)結(jié)果在表1中列出。實(shí)施例10(1)在40℃的溫度下，向配備滴液漏斗和攪拌裝置的反應(yīng)器中加入60g正辛烷，伴隨攪拌(攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分)滴加20.0g非離子型表面活性劑OP-10(烷基酚聚氧乙烯醚，購(gòu)自國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑北京有限公司，親水親油平衡值為14.5)，控制滴加時(shí)間為15分鐘。滴加完成后，在相同攪拌條件 下繼續(xù)攪拌25分鐘，從而得到溶劑前驅(qū)體。(2)維持與步驟(1)相同的溫度，提高攪拌速度至1000轉(zhuǎn)/分，然后向溶劑前驅(qū)體中滴加120.0g水(總礦化度為500mg/L)?？刂频渭訒r(shí)間為40分鐘。水滴加完成后，繼續(xù)攪拌40分鐘，從而得到根據(jù)本發(fā)明的稠油降粘劑(為水包油型乳狀液，乳狀液中乳液顆粒的數(shù)均顆粒尺寸為0.5μm)，對(duì)該稠油降粘劑進(jìn)行閃點(diǎn)測(cè)試，結(jié)果在表1中列出。(3)在40℃的溫度下，將稠油降粘劑與水按照重量比1：40混合稀釋后，與稠油混合，相對(duì)于100重量份稠油，所述稠油降粘劑中溶劑前驅(qū)體的用量為3重量份，并測(cè)定混合物的粘度，實(shí)驗(yàn)結(jié)果在表1中列出。對(duì)比例4(1)在20℃的溫度下，向配備滴液漏斗和攪拌裝置的反應(yīng)器中加入60g正辛烷，伴隨攪拌(攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分)滴加20.0g非離子型表面活性劑OP-10(同實(shí)施例9)，控制滴加時(shí)間為15分鐘。滴加完成后，在相同攪拌條件下繼續(xù)攪拌25分鐘，從而得到稠油降粘劑，對(duì)該稠油降粘劑進(jìn)行閃點(diǎn)測(cè)試，結(jié)果在表1中列出。(2)在50℃的溫度下，將稠油降粘劑與水按照重量比1：100混合稀釋后，與稠油混合，相對(duì)于100重量份稠油，所述稠油降粘劑的用量為3重量份，并測(cè)定混合物的粘度，實(shí)驗(yàn)結(jié)果在表1中列出。實(shí)施例11(1)采用與實(shí)施例10相同的方法制備稠油降粘劑，不同的是，表面活性劑為非離子型表面活性劑OP-10(同實(shí)施例10)和陰離子型表面活性劑十二烷基硫酸鈉(同實(shí)施例1)，其中，非離子型表面活性劑OP-10的用量為8.0g，陰離子型表面活性劑十二烷基硫酸鈉的用量為12.0g，從而得到根據(jù)本 發(fā)明的稠油降粘劑(為水包油型乳狀液，乳狀液中乳液顆粒的數(shù)均顆粒尺寸為2.0μm)，對(duì)該稠油降粘劑進(jìn)行閃點(diǎn)測(cè)試，結(jié)果在表1中列出。(2)在40℃的溫度下，將稠油降粘劑與水按照重量比1：40混合稀釋后，與稠油混合，相對(duì)于100重量份稠油，所述稠油降粘劑中溶劑前驅(qū)體的用量為3重量份，并測(cè)定混合物的粘度，實(shí)驗(yàn)結(jié)果在表1中列出。表1編號(hào)閃點(diǎn)(閉口)/℃粘度/mPa·s稠油-*39010實(shí)施例1-1300對(duì)比例14.53050實(shí)施例2-2400實(shí)施例3-1600實(shí)施例4-1450實(shí)施例5-1650實(shí)施例6-1230對(duì)比例2-35.03200對(duì)比例3-34.53500實(shí)施例7-1500實(shí)施例8-3400實(shí)施例9-1400實(shí)施例10-1600對(duì)比例413.03540實(shí)施例11-2250*：表示在試驗(yàn)范圍內(nèi)測(cè)不出閃點(diǎn)實(shí)施例1-11的結(jié)果證實(shí)，根據(jù)本發(fā)明的稠油降粘劑不僅能降低稠油的粘度，而且不存在閃點(diǎn)，提高了操作的安全性。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3