本發(fā)明屬于油墨技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種柔性絕緣基板上用水性導(dǎo)電油墨的合成方法。

背景技術(shù)：

柔性電路是實(shí)現(xiàn)電子信息產(chǎn)品多功能化、集成化、小型化和低成本的關(guān)鍵部件。隨著電子產(chǎn)品與設(shè)備向輕、薄、小、低成本、多功能、高可靠性等方向發(fā)展，柔性電路的用量越來越大，利用導(dǎo)電油墨或?qū)щ娔ㄟ^印刷或打印的方式，在柔性絕緣基板上形成導(dǎo)電線路引起了科研人員的廣泛關(guān)注。導(dǎo)電油墨按其結(jié)構(gòu)不同可分為結(jié)構(gòu)型和填充型兩類。目前應(yīng)用于電子行業(yè)的導(dǎo)電油墨主要是復(fù)合型導(dǎo)電油墨，所用的導(dǎo)電填料一般為無機(jī)填料，如金、銀、銅、鎳、炭黑、石墨、碳纖維等，而連結(jié)料樹脂通常選用酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等。其中環(huán)氧樹脂因性能優(yōu)良及原料廉價(jià)易得而在導(dǎo)電聚合物中廣為應(yīng)用，但也存在導(dǎo)電性弱、粘度大、脆性大、彈性小、耐沖擊性差等缺點(diǎn)，所以有必要對其改性增韌。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種導(dǎo)電性強(qiáng)、耐沖擊性好、環(huán)境友好的水性導(dǎo)電油墨。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種水性導(dǎo)電油墨，由下述質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)組成：水溶性丙烯酸樹脂20～30份、水15～20份、助劑1～3份、染料10～30份、納米導(dǎo)電炭黑4～8份、納米銅粉2～4份、乙醇5～15份；三乙胺5～10份、熒光粉3～5份。

所述的助劑，為環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑。

所述納米銅粉粒徑為5-10nm。

所述染料為下述物質(zhì)中一種：C.I.直接黑166，C.I.直接黑19，C.I.直接黑168，C.I.酸性黃23，C.I.酸性紅52，C.I.酸性藍(lán)9。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的水性導(dǎo)電油墨環(huán)境友好，導(dǎo)電性好，尤其對難而刷的玻璃、金屬、塑料薄膜有良好的結(jié)合力。本發(fā)明優(yōu)選了導(dǎo)電材料的粒度和相互配比，加入了增加與基材附著力的環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑，不但性能優(yōu)良，而且保障了可操作性，與已有公開技術(shù)有著明顯的進(jìn)步。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

水溶性丙烯酸樹脂23份、水15份、環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑1.3份、30份C.I.直接黑166、納米導(dǎo)電炭黑4份、納米銅粉3份、乙醇8份；三乙胺5份、熒光粉3份。

實(shí)施例2

水溶性丙烯酸樹脂30份、水20份、環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑2份、20份C.I.直接黑168、納米導(dǎo)電炭黑8份、納米銅粉4份、乙醇10份；三乙胺8份、熒光粉5份。

在調(diào)制槽中依次按比例加入水，乙醇、三乙胺、水溶性丙烯酸樹脂，攪拌溶解后，在攪拌下，加入染料、納米導(dǎo)電炭黑、納米銅粉、環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑、熒光粉；將上述料液用膠體磨研磨9～10遍，然后用400目篩網(wǎng)的振動篩過濾于成品槽中；成品槽中的料液放置24小時(shí)后，用增稠劑根據(jù)需求調(diào)整至合適粘度，包裝即為成品。