一種復合霧化噴嘴及霧化噴霧器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及噴嘴【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種復合霧化噴嘴及霧化噴霧器，該霧化噴嘴包括噴嘴本體，噴嘴本體包括噴液部、噴氣部和固定部，噴液部呈圓錐體，噴液部的頂部開設(shè)有噴射孔，噴氣部呈圓柱體，噴氣部的側(cè)壁均勻開設(shè)有至少兩個出氣孔，固定部為螺母結(jié)構(gòu)，噴嘴本體底部的內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)腔，內(nèi)腔的頂部開設(shè)有與噴射孔連通的流體通道，流體通道內(nèi)插接有噴射管，噴射管的頂端伸出噴射孔1-3cm，內(nèi)腔的內(nèi)部設(shè)置有油水混合裝置，油水混合裝置的底部分別固定有進水管和進油管，進水管和進油管的頂部分別與噴射管的底部連通；噴氣部的外側(cè)壁固定有嵌套環(huán)，嵌套環(huán)的中上部與噴氣部的中上部之間形成間隙結(jié)構(gòu)。本實用新型可以有效減少切削液的使用量。
【專利說明】一種復合霧化噴嘴及霧化噴霧器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及噴嘴【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種復合霧化噴嘴及霧化噴霧器。

【背景技術(shù)】
[0002]當前，環(huán)境、資源、人口成為世界面臨的三大主要問題，全球環(huán)境的惡化程度與日劇增，正在對人類社會的生存與發(fā)展造成嚴重威脅。制造業(yè)在將制造資源轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的過程中產(chǎn)生大量廢棄物，形成制造業(yè)對環(huán)境的主要污染源。由于制造業(yè)量大面廣，因而對環(huán)境的總體影響很大。可以說，制造業(yè)一方面是創(chuàng)造人類財富的支柱產(chǎn)業(yè)，但同時又是環(huán)境污染的主要源頭。隨著人類環(huán)保意識的提高以及各國陸續(xù)推出的各項切削液的限制政策，“綠色制造技術(shù)”、“環(huán)境無害技術(shù)”、“清潔生產(chǎn)”、“工業(yè)生態(tài)學”等既可滿足生產(chǎn)需要，又合理使用資源的名詞日益引起人們的重視。制造過程的綠色化，也成為當今各國競相研究的焦點。
[0003]目前，機械加工行業(yè)的切削油和切削液在加工過程中的大量消耗以及廢棄的切削液不正當?shù)呐欧艑χ苓叺沫h(huán)境造成了重大的污染。其次，在我們?nèi)粘＜庸み^程中，由于機床使用了一定時間后，或多或少的出現(xiàn)了切削油和切削液的泄露現(xiàn)象，給工廠車間環(huán)境也造成了很大的影響。
[0004]因此，如何有效的解決車間環(huán)境問題，并且能節(jié)省加工成本，在我們的加工冷卻方式就得有很大的改變了，微量潤滑冷卻技術(shù)(準干式切削)是近幾年國內(nèi)推出的新型冷卻方式，主要是通過壓縮空氣以及少量的環(huán)保型切削油(或加少量純凈水)的冷卻方式；由于，微量潤滑冷卻主要是以壓縮空氣冷卻以及帶走切削過程中的熱量和切屑，往往耗氣量非常大，車間安裝的微量潤滑冷卻系統(tǒng)越多，也會使得供氣設(shè)備給電力成本的加大。
[0005]此外，微量潤滑冷卻系統(tǒng)的油、水混合輸出，在現(xiàn)有應(yīng)用中，當涉及需使用水油兩相混合的潤滑液時，往往采用添加表面活性劑制備成乳化液或微乳液預先混合后噴出的方法，這樣在加工是雖然方便，但因水和油在管道內(nèi)部過早混合，會產(chǎn)生水、油混合不均勻等問題使得加工時潤滑度不夠，或是供水裝置因為空氣壓力差的原因供水出現(xiàn)時無時有等現(xiàn)象，使得潤滑冷卻不均勻，從而影響刀具壽命，提高生產(chǎn)成本的問題。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)中的吹氣噴嘴，一般都是直通式結(jié)構(gòu)，進氣口進多少氣出氣口就出多少氣，這種吹氣噴嘴構(gòu)造很難滿足壓縮空氣使用量較大的地方，由于噴嘴吹氣強度小，且氣量不夠用，時常無法將物件吹干凈，使用效果差，因所消耗的空氣量多而間接的造成能源的浪費，還會造成切削油或切削液的浪費。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本實用新型的目的在于提供一種既能減少切削油或切削液的使用量又能減少壓縮氣體的使用量的復合霧化噴嘴。
[0008]本實用新型的另一目的在于提供一種包含所述的一種復合霧化噴嘴的噴霧霧化器。
[0009]本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):一種復合霧化噴嘴，包括噴嘴本體，噴嘴本體包括依次連接且一體成型的噴液部、噴氣部和固定部，噴液部呈圓錐體，噴液部的頂部開設(shè)有噴射孔，噴氣部呈圓柱體，噴氣部的側(cè)壁均勻開設(shè)有至少兩個出氣孔，固定部為螺母結(jié)構(gòu)，噴嘴本體底部的內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)腔，內(nèi)腔的頂部開設(shè)有與噴射孔連通的流體通道，流體通道內(nèi)插接有噴射管，噴射管的頂端伸出噴射孔l-3cm，內(nèi)腔的內(nèi)部設(shè)置有油水混合裝置，油水混合裝置的底部分別固定有進水管和進油管，進水管和進油管的頂部分別與噴射管的底部連通；噴氣部的外側(cè)壁固定有嵌套環(huán)，嵌套環(huán)的中上部與噴氣部的中上部之間形成間隙結(jié)構(gòu)，嵌套環(huán)的長度小于噴氣部的長度，且嵌套環(huán)完全遮蓋出氣孔。
[0010]進一步的，所述固定部為六角螺母結(jié)構(gòu)，固定部的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有第一內(nèi)螺紋，所述噴氣部底部的外側(cè)壁開設(shè)有外螺紋，所述嵌套環(huán)底部的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有與外螺紋相配合的第二內(nèi)螺紋，第二內(nèi)螺紋與外螺紋螺接。
[0011]進一步的，所述嵌套環(huán)包括依次連接且一體成型的頭部、中部和底部，嵌套環(huán)的頭部呈圓錐體，嵌套環(huán)的中部和底部均呈圓柱體。
[0012]進一步的，所述嵌套環(huán)的頭部的長度為嵌套環(huán)長度的1/4-1/2，嵌套環(huán)的頭部的圓錐角度為25-35°，嵌套環(huán)的中部的長度大于嵌套環(huán)的底部的長度，嵌套環(huán)的中部的外徑小于嵌套環(huán)的底部的外徑。
[0013]進一步的，所述嵌套環(huán)的長度比所述噴氣部的長度短l-3cm。
[0014]進一步的，所述噴液部的圓錐角度為25-35°。
[0015]進一步的，所述間隙結(jié)構(gòu)的間隙為0.03-0.08mm。
[0016]進一步的，所述出氣孔為四個，出氣孔呈橢圓形，出氣孔的頂部、底部分別開設(shè)有弧形斜面。
[0017]進一步的，所述進水管、進油管的底部均伸出于所述噴嘴本體的底部。
[0018]一種包含所述的一種復合霧化噴嘴的噴霧霧化器，還包括霧化器本體和可彎曲的輸氣管，輸氣管的兩端分別與噴嘴本體、霧化器本體連接，輸氣管的內(nèi)部設(shè)置有輸水管和輸油管，輸水管、輸油管的一端分別與所述進水管、進油管的底部連接，輸水管、輸油管的另一端均固定于霧化器本體內(nèi)，霧化器本體設(shè)置有用于控制輸氣管內(nèi)氣體流量的氣體控制閥和用于控制輸水管內(nèi)液體流量的液體控制閥，霧化器本體的外側(cè)設(shè)置有分別與輸氣管、輸水管和輸油管連通的氣體接入口、水接入口和油接入口。
[0019]本實用新型的有益效果在于:本實用新型噴氣部的外側(cè)壁固定有嵌套環(huán)，嵌套環(huán)的中上部與噴氣部的中上部之間形成間隙結(jié)構(gòu)，使壓縮氣體通過出氣孔流入嵌套環(huán)與噴氣部之間的環(huán)形縫隙流道內(nèi)高速吹出時，使噴嘴噴出的氣流形成科恩達效應(yīng)，束狀的高速氣流會拉動周圍的大量空氣一起工作，由于氣體經(jīng)過了一個壓縮放大的過程，因此，能將產(chǎn)生強力沖擊氣流，將壓縮空氣流放大20倍以上，并減少70-90%的壓縮空氣消耗量。本實用新型的噴液部呈圓錐體，使得噴出來的油霧能集中到很小的加工區(qū)域，比普通噴嘴要節(jié)省45%以上的微量切削油。本實用新型噴射管的頂端伸出噴射孔l-3cm，使得噴出的水霧比較集中，適合遠距離操作。本實用新型的噴嘴結(jié)構(gòu)簡單，通過壓縮氣體、油和水三相混合噴霧進行冷卻，可以有效減少切削液與切削油的使用量，使工作車間更干凈，減少切削液與切削油對周圍環(huán)境的二次污染，同時解決了現(xiàn)有微量潤滑中氣體耗費大的問題，解決了液體混合的問題，同時節(jié)約了電源，并具有節(jié)約潤滑油和更環(huán)保的特點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型所述噴嘴本體的主視圖。
[0021]圖2是本實用新型所述噴嘴本體的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0022]圖3是本實用新型所述噴嘴本體去掉所述噴射管和油水混合裝置后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4是本實用新型所述噴嘴本體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5是本實用新型所述噴霧霧化器的主視圖。
[0025]圖6是本實用新型所述噴霧霧化器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖標記為:1一噴嘴本體、11一噴液部、111一噴射孔、12—噴氣部、121—出氣孔、122—外螺紋、123一弧形斜面、13—固定部、131—第一內(nèi)螺紋、14一內(nèi)腔、141一流體通道、15—噴射管、16—油水混合裝置、17—進水管、18—進油管、2—嵌套環(huán)、21—頭部、22—中部、23 一底部、24 一第二內(nèi)螺紋、3 一間隙結(jié)構(gòu)、4 一霧化器本體、41 一氣體控制閥、42 一液體控制閥、43—氣體接入口、44一水接入口、45—油接入口、5—輸氣管、51—輸水管、52—輸油管。

【具體實施方式】
[0027]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例及附圖1-6對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。
[0028]如圖1-4所示，一種復合霧化噴嘴，包括噴嘴本體I，噴嘴本體I包括依次連接且一體成型的噴液部U、噴氣部12和固定部13，噴液部11呈圓錐體，噴液部11的頂部開設(shè)有噴射孔111，噴氣部12呈圓柱體，噴氣部12的側(cè)壁均勻開設(shè)有至少兩個出氣孔121，固定部13為螺母結(jié)構(gòu)，噴嘴本體I底部的內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)腔14，內(nèi)腔14的頂部開設(shè)有與噴射孔111連通的流體通道141，流體通道141內(nèi)插接有噴射管15，噴射管15的頂端伸出噴射孔111為l-3cm,內(nèi)腔14的內(nèi)部設(shè)置有油水混合裝置16,油水混合裝置16的底部分別固定有進水管17和進油管18，進水管17和進油管18的頂部分別與噴射管15的底部連通；噴氣部12的外側(cè)壁固定有嵌套環(huán)2，嵌套環(huán)2的中上部與噴氣部12的中上部之間形成間隙結(jié)構(gòu)3，嵌套環(huán)2的長度小于噴氣部12的長度，且嵌套環(huán)2完全遮蓋出氣孔121。本實用新型的噴嘴本體I和嵌套環(huán)2均采用不銹鋼或黃銅等不易為潤滑劑等化學物質(zhì)腐蝕的金屬材料制成。
[0029]油水混合裝置16與噴嘴本體I頂端的距離不能過長，距離過長會影響切削油霧化顆粒，從而影響潤滑效果。油霧用于加工區(qū)域和刀具的潤滑并提高工件表面的粗糙度，水霧主要是給加工區(qū)域降溫，壓縮空氣起到霧化并帶走切屑的效果。
[0030]本實用新型噴氣部12的外側(cè)壁固定有嵌套環(huán)2，嵌套環(huán)2的中上部與噴氣部12的中上部之間形成間隙結(jié)構(gòu)3，使壓縮氣體通過出氣孔121流入嵌套環(huán)2與噴氣部12之間的環(huán)形縫隙流道內(nèi)高速吹出時，使噴嘴噴出的氣流形成科恩達效應(yīng)，束狀的高速氣流會拉動周圍的大量空氣一起工作，由于氣體經(jīng)過了一個壓縮放大的過程，因此，能將產(chǎn)生強力沖擊氣流，將壓縮空氣流放大20倍以上，并減少70-90%的壓縮空氣消耗量。本實用新型的噴液部11呈圓錐體，使得噴出來的油霧能集中到很小的加工區(qū)域，比普通噴嘴要節(jié)省45%以上的微量切削油。本實用新型噴射管15的頂端伸出噴射孔llll-3cm，使得噴出的水霧比較集中，適合遠距離操作。為使本實用新型達到最佳使用效果，所述噴射管15的頂端伸出噴射孔1112cm。本實用新型的噴嘴結(jié)構(gòu)簡單，通過壓縮氣體、油和水三相混合噴霧進行冷卻，可以有效減少切削液與切削油的使用量，使工作車間更干凈，減少切削液與切削油對周圍環(huán)境的二次污染，同時解決了現(xiàn)有微量潤滑中氣體耗費大的問題，解決了液體混合的問題，同時節(jié)約了電源，并具有節(jié)約潤滑油和更環(huán)保的特點。
[0031]本實施例中，所述固定部13為六角螺母結(jié)構(gòu)，固定部13的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有第一內(nèi)螺紋131，所述噴氣部12底部的外側(cè)壁開設(shè)有外螺紋122，所述嵌套環(huán)2底部的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有與外螺紋122相配合的第二內(nèi)螺紋24，第二內(nèi)螺紋24與外螺紋122螺接。第一內(nèi)螺紋131的設(shè)置用于與噴霧霧化器的噴氣罐連接；嵌套環(huán)2與噴氣部12螺接的設(shè)置方便嵌套環(huán)2的安裝和拆卸。
[0032]本實施例中，所述嵌套環(huán)2包括依次連接且一體成型的頭部21、中部22和底部23，嵌套環(huán)2的頭部21呈圓錐體，嵌套環(huán)2的中部22和底部23均呈圓柱體。
[0033]具體地，所述嵌套環(huán)2的頭部21的長度為嵌套環(huán)2長度的1/4-1/2，嵌套環(huán)2的頭部21的圓錐角度為25-35°，嵌套環(huán)2的中部22的長度大于嵌套環(huán)2的底部23的長度，嵌套環(huán)2的中部22的外徑小于嵌套環(huán)2的底部23的外徑。由于采用上述設(shè)置，壓縮氣體在環(huán)形流道內(nèi)加速，以達到接近音速的速度高速從環(huán)形噴嘴處吹出，會帶動周邊的空氣的流動速度，從而增強自身的氣量冷卻加工區(qū)域，束狀的高速氣流會在噴嘴側(cè)面形成強真空區(qū)，從而實現(xiàn)拉動周圍的大量空氣一起工作的節(jié)氣原理能產(chǎn)生急速氣流，在金屬加工時能用來實現(xiàn)吹除工件上的碎屑。為使本實用新型達到最佳使用效果，所述嵌套環(huán)2頭部21的長度為嵌套環(huán)2長度的1/3，嵌套環(huán)2頭部21的圓錐角度為30°。
[0034]本實施例中，所述嵌套環(huán)2的長度比所述噴氣部12的長度短l-3cm。由于采用上述設(shè)置，使壓縮氣體通過出氣孔121流入嵌套環(huán)2與噴氣部12之間的環(huán)形縫隙流道內(nèi)高速吹出時，使噴嘴噴出的氣流形成科恩達效應(yīng)，束狀的高速氣流會拉動周圍的大量空氣一起工作，由于氣體經(jīng)過了一個壓縮放大的過程，因此，能將產(chǎn)生強力沖擊氣流，將壓縮空氣流放大20倍以上，并減少70-90%的壓縮空氣消耗量。為使本實用新型達到最佳使用效果，所述嵌套環(huán)2的長度比所述噴氣部12的長度短2cm。
[0035]本實施例中，所述噴液部11的圓錐角度為25-35°。由于采用上述設(shè)置，使得噴出來的油霧能集中到很小的加工區(qū)域，比普通噴嘴要節(jié)省45%以上的微量切削油。為使本實用新型達到最佳使用效果，所述噴液部11的圓錐角度為30°。
[0036]本實施例中，所述間隙結(jié)構(gòu)3的間隙為0.03-0.08mm。間隙結(jié)構(gòu)3的間隙過大會影響霧化效果，間隙過小會影響氣體流量，當間隙為0.03-0.08mm,霧化效果和氣體流量都較佳，為使本實用新型達到最佳使用效果，所述間隙結(jié)構(gòu)3的間隙為0.12mm。為使本實用新型達到最佳使用效果，所述間隙結(jié)構(gòu)3的間隙為0.05mm。
[0037]本實施例中，所述出氣孔121為四個，出氣孔121呈橢圓形，出氣孔121的頂部、底部分別開設(shè)有弧形斜面123?；⌒涡泵?23的設(shè)置起導向作用，有利于提高氣流速度。
[0038]本實施例中，所述進水管17、進油管18的底部均伸出于所述噴嘴本體I的底部。噴射管15伸出噴嘴本體I底部的設(shè)置方便噴射管15與輸液管連接。
[0039]如圖5-6所不,一種包含所述的一種復合霧化噴嘴的噴霧霧化器,還包括霧化器本體4和可彎曲的輸氣管5，輸氣管5的兩端分別與噴嘴本體1、霧化器本體4連接，輸氣管5的內(nèi)部設(shè)置有輸水管51和輸油管52，輸水管51、輸油管52的一端分別與所述進水管17、進油管18的底部連接,輸水管51、輸油管52的另一端均固定于霧化器本體4內(nèi)，霧化器本體4設(shè)置有用于控制輸氣管5內(nèi)氣體流量的氣體控制閥41和用于控制輸水管51內(nèi)液體流量的液體控制閥42，霧化器本體4的外側(cè)設(shè)置有分別與輸氣管5、輸水管51和輸油管52連通的氣體接入口 43、水接入口 44和油接入口 45。
[0040]本實用新型的噴霧器由于采用上述的復合霧化噴嘴，通過壓縮氣體、油和水三相混合噴霧進行冷卻，可以有效減少切削液與切削油的使用量，使工作車間更干凈，減少切削液與切削油對周圍環(huán)境的二次污染，同時解決了現(xiàn)有微量潤滑中氣體耗費大的問題，解決了液體混合的問題，同時節(jié)約了電源，并具有節(jié)約潤滑油和更環(huán)保的特點。
[0041]上述實施例為本實用新型較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復合霧化噴嘴，包括噴嘴本體，其特征在于:噴嘴本體包括依次連接且一體成型的噴液部、噴氣部和固定部，噴液部呈圓錐體，噴液部的頂部開設(shè)有噴射孔，噴氣部呈圓柱體，噴氣部的側(cè)壁均勻開設(shè)有至少兩個出氣孔，固定部為螺母結(jié)構(gòu)，噴嘴本體底部的內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)腔，內(nèi)腔的頂部開設(shè)有與噴射孔連通的流體通道，流體通道內(nèi)插接有噴射管，噴射管的頂端伸出噴射孔l-3cm，內(nèi)腔的內(nèi)部設(shè)置有油水混合裝置，油水混合裝置的底部分別固定有進水管和進油管，進水管和進油管的頂部分別與噴射管的底部連通；噴氣部的外側(cè)壁固定有嵌套環(huán)，嵌套環(huán)的中上部與噴氣部的中上部之間形成間隙結(jié)構(gòu)，嵌套環(huán)的長度小于噴氣部的長度，且嵌套環(huán)完全遮蓋出氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復合霧化噴嘴，其特征在于:所述固定部為六角螺母結(jié)構(gòu)，固定部的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有第一內(nèi)螺紋，所述噴氣部底部的外側(cè)壁開設(shè)有外螺紋，所述嵌套環(huán)底部的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有與外螺紋相配合的第二內(nèi)螺紋，第二內(nèi)螺紋與外螺紋螺接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復合霧化噴嘴，其特征在于:所述嵌套環(huán)包括依次連接且一體成型的頭部、中部和底部，嵌套環(huán)的頭部呈圓錐體，嵌套環(huán)的中部和底部均呈圓柱體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復合霧化噴嘴，其特征在于:所述嵌套環(huán)的頭部的長度為嵌套環(huán)長度的1/4-1/2，嵌套環(huán)的頭部的圓錐角度為25-35°，嵌套環(huán)的中部的長度大于嵌套環(huán)的底部的長度，嵌套環(huán)的中部的外徑小于嵌套環(huán)的底部的外徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復合霧化噴嘴，其特征在于:所述嵌套環(huán)的長度比所述噴氣部的長度短l-3cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復合霧化噴嘴，其特征在于:所述噴液部的圓錐角度為25-35。。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復合霧化噴嘴，其特征在于:所述間隙結(jié)構(gòu)的間隙為0.03—0.08mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復合霧化噴嘴，其特征在于:所述出氣孔為四個，出氣孔呈橢圓形，出氣孔的頂部、底部分別開設(shè)有弧形斜面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復合霧化噴嘴，其特征在于:所述進水管、進油管的底部均伸出于所述噴嘴本體的底部。
10.一種包含權(quán)利要求1、任一項所述的一種復合霧化噴嘴的噴霧霧化器，其特征在于:還包括霧化器本體和可彎曲的輸氣管，輸氣管的兩端分別與噴嘴本體、霧化器本體連接，輸氣管的內(nèi)部設(shè)置有輸水管和輸油管，輸水管、輸油管的一端分別與所述進水管、進油管的底部連接，輸水管、輸油管的另一端均固定于霧化器本體內(nèi)，霧化器本體設(shè)置有用于控制輸氣管內(nèi)氣體流量的氣體控制閥和用于控制輸水管內(nèi)液體流量的液體控制閥，霧化器本體的外側(cè)設(shè)置有分別與輸氣管、輸水管和輸油管連通的氣體接入口、水接入口和油接入口。
【文檔編號】B05B7/04GK204159466SQ201420494092
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】熊偉強, 羅金龍 申請人:東莞市安默琳節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司