一種慣性植絨裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種慣性植絨裝置，包括金屬板和由導輥傳輸?shù)钠?，所述皮帶的一側設置有向所述皮帶外側表面擠出熔體的熔體擠出裝置，所述金屬板設置在所述皮帶的正下方，所述金屬板表面通過粘有膠粘劑的基布，皮帶上的熔體和所述金屬板分別帶不同靜電荷，所述皮帶與所述基布的垂直空間周圍環(huán)設有磁感應線圈，所述皮帶與所述基布的空間內(nèi)設置有一層所述磁感應線圈控制的磁粉，所述磁粉往返與所述皮帶表面和基布上方，本實用新型中熔體在慣性作用下與所述磁粉分離，熔體在磁粉的拉伸下冷卻形成絨毛，由于磁粉的帶動熔體的下落速度增加，增加了穿刺基布的膠粘劑的能力，增強與基布的結合能力。
【專利說明】一種慣性植絨裝置
所屬【技術領域】
[0001]本實用新型涉及紡織植絨機械領域，特別地，是一種慣性增強的植絨裝置。

【背景技術】
[0002]靜電植絨是利用電荷同性相斥異性相吸的物理特性，使絨毛帶上負電荷，把需要植絨的物體放在零電位或接地條件下，絨毛受到異電位被植物體的吸引，呈垂直狀加速飛升到需要植絨的物體表面上，由于被植物體涂有膠粘劑，絨毛就被垂直粘在被植物體上，靜電植絨裝置的結構:上極板是一塊板型金屬網(wǎng)框，下極板是一塊金屬平板托架，上面鋪有網(wǎng)印有膠粘劑的待植絨基布，上、下兩塊極板分別用導線連接在高壓靜電發(fā)生器上的正、負輸出端。料斗中的絨毛，由于供毛軸的旋轉，落到金屬網(wǎng)負極上。當絨毛與負極接觸時，由于電極的電導率比絨毛高，會在纖維中產(chǎn)生導電電流，絨毛會產(chǎn)生負靜電荷，使絨毛在電場中具有很大的伸直度和飛翔性，以較高的速度垂直下落到網(wǎng)印有膠粘劑圖案的基布上，形成精美的絨面圖文。
[0003]植絨過程中，絨毛與基布的結合依靠膠粘劑進行連接，絨毛最初與膠粘劑的結合，依靠的是絨毛自身的慣性動能與膠粘劑的流動性完成的，由于絨毛很輕因此絨毛與膠粘劑的結合效果并不是非常好。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種慣性植絨裝置，該慣性植絨裝置能夠增強絨毛植絨時的慣性。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]該慣性植絨裝置包括金屬板和由導輥傳輸?shù)钠?，所述皮帶的一側設置有向所述皮帶外側表面擠出熔體的熔體擠出裝置，所述金屬板設置在所述皮帶的正下方，所述金屬板表面通過粘有膠粘劑的基布，所述熔體擠出裝置的熔體出口或者所述皮帶與一靜電發(fā)生器的一極電連接，所述金屬板與所述靜電發(fā)生器的另一極電連接，所述皮帶與所述基布的垂直空間周圍環(huán)設有磁感應線圈，所述皮帶與所述基布的空間內(nèi)設置有一層所述磁感應線圈控制的磁粉，所述磁粉往返與所述皮帶表面和基布上方。
[0007]作為優(yōu)選，所述導輥的表面設置有加熱層。
[0008]作為優(yōu)選，所述磁粉的形狀為橄欖狀的橢圓體，所述磁粉的磁極位于橢圓體的兩個尖端。
[0009]作為優(yōu)選，所述磁粉與所述基布最近的距離大于所述基布與所述皮帶距離的十分之一 O
[0010]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0011]所述皮帶上的熔體與所述金屬板之間產(chǎn)生靜電場，使用磁感應線圈控制所述磁粉沾染皮帶上的熔體，當熔體接近所述金屬板時，所述磁粉反向運動，而熔體在慣性作用下與所述磁粉分離，熔體在磁粉的拉伸下冷卻形成絨毛，由于磁粉的帶動熔體的下落速度增加， 增加了穿刺基布的膠粘劑的能力，增強與基布的結合能力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本慣性植絨裝置的結構示意圖。
[0013]圖2是本慣性植絨裝置熔體脫離皮帶的示意圖。
[0014]圖3是本慣性植絨裝置熔體與磁粉分離的示意圖。
[0015]圖4是本慣性植絨裝置熔體冷卻成絨毛后與基布結合的結構示意圖。
[0016]圖5是本慣性植絨裝置磁粉形狀的示意圖。

【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
[0018]在本實施例中，參閱圖1，該慣性植絨裝置包括金屬板100和由導輥210、220傳輸?shù)钠?00，所述皮帶300的一側設置有向所述皮帶300外側表面擠出熔體310的熔體擠出裝置400，所述金屬板100設置在所述皮帶300的正下方，所述金屬板100表面通過粘有膠粘劑的基布10，所述熔體擠出裝置400的熔體出口或者所述皮帶300與一靜電發(fā)生器的一極電連接，所述金屬板100與所述靜電發(fā)生器的另一極電連接，所述皮帶300與所述基布10的垂直空間周圍環(huán)設有磁感應線圈600，所述皮帶300與所述基布10的空間內(nèi)設置有一層所述磁感應線圈600控制的磁粉500，所述磁粉500往返與所述皮帶300表面和基布10上方。
[0019]上述的慣性植絨裝置，所述導輥210、220的表面設置有加熱層，加熱層可以使皮帶上的熔體310保持熔融的溫度，防止發(fā)生冷卻。
[0020]參閱圖5，所述磁粉500的形狀為橄欖狀的橢圓體，所述磁粉500的磁極位于橢圓體的兩個尖端，減少阻擋熔體310垂直流動的阻擋面積，使熔體310更容易與所述磁粉500脫離。
[0021]上述的慣性植絨裝置，所述磁粉500與所述基布10最近的距離大于所述基布10與所述皮帶300距離的十分之一，使熔體310在慣性的作用下有足夠的時間有所述磁粉500脫離。
[0022]上述的慣性植絨裝置的原理:
[0023]參閱圖2、圖3和圖4，所述皮帶300上的熔體310與所述金屬板100之間產(chǎn)生靜電場，使用磁感應線圈600控制所述磁粉500沾染皮帶300上的熔體310，當熔體310接近所述金屬板100時，所述磁粉500反向運動，而熔體310在慣性作用下與所述磁粉500分離，熔體310在最初離開皮帶300，沾染在磁粉500上的熔體310底部因為是迎氣流面，因此熔體310底部外面冷卻凝固成形，而熔體310與所述磁粉500分尚時,熔體310內(nèi)部的未凝固部分被磁粉500帶出冷卻形成絨毛的尖部。
[0024]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種慣性植絨裝置，包括金屬板(100)，其特征在于:還包括由導輥(210)、(220)傳輸?shù)钠?300)，所述皮帶(300)的一側設置有向所述皮帶(300)外側表面擠出熔體(310)的熔體擠出裝置(400)，所述金屬板(100)設置在所述皮帶(300)的正下方，所述金屬板(100)表面通過粘有膠粘劑的基布(10)，所述熔體擠出裝置(400)的熔體出口或者所述皮帶(300)與一靜電發(fā)生器的一極電連接，所述金屬板(100)與所述靜電發(fā)生器的另一極電連接，所述皮帶(300)與所述基布(10)的垂直空間周圍環(huán)設有磁感應線圈￠00)，所述皮帶(300)與所述基布(10)的空間內(nèi)設置有一層所述磁感應線圈(600)控制的磁粉(500)，所述磁粉(500)往返與所述皮帶(300)表面和基布(10)上方。
2.根據(jù)權利要求1所述的慣性植絨裝置，其特征在于:所述導輥(210)、(220)的表面設置有加熱層。
3.根據(jù)權利要求1所述的慣性植絨裝置，其特征在于:所述磁粉(500)的形狀為橄欖狀的橢圓體，所述磁粉(500)的磁極位于橢圓體的兩個尖端。
4.根據(jù)權利要求1所述的慣性植絨裝置，其特征在于:所述磁粉(500)與所述基布(10)最近的距離大于所述基布(10)與所述皮帶(300)距離的十分之一。
【文檔編號】B05D1/14GK203991207SQ201420307783
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月10日 優(yōu)先權日:2014年6月10日
【發(fā)明者】沈旭源 申請人:湖州市菱湖重兆金輝絲織廠