炭黑生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種炭黑生產(chǎn)系統(tǒng)，反應(yīng)爐、空氣預(yù)熱器、余熱鍋爐和油預(yù)熱器依次連接，其中空氣預(yù)熱器的進(jìn)口連接主供風(fēng)機(jī)，空氣預(yù)熱器的出口與反應(yīng)爐連接，油預(yù)熱器的進(jìn)口注入原料油，油預(yù)熱器的出口通過(guò)熱煙氣風(fēng)送系統(tǒng)將炭黑物料送入濕法造粒機(jī)，濕法造粒機(jī)通過(guò)干燥機(jī)連接斗式提升機(jī)，提升機(jī)通過(guò)磁選篩選機(jī)后裝入成品貯罐。該生產(chǎn)系統(tǒng)通過(guò)反應(yīng)爐的主要組成部分和廢氣袋濾器吹掃方式的改變，提高了生產(chǎn)效率，降低能耗，同時(shí)得到的最終產(chǎn)物炭黑的質(zhì)量好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】炭黑生產(chǎn)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型創(chuàng)造涉及一種炭黑生產(chǎn)系統(tǒng)，用于炭黑的生產(chǎn)、收集、造粒、干燥和貯存所必需的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]以往生產(chǎn)炭黑是規(guī)模小，不僅浪費(fèi)了大量的人力物力，而且能耗高，生產(chǎn)效率低下，提高了生產(chǎn)成本。而現(xiàn)有的規(guī)?；a(chǎn)炭黑的生產(chǎn)系統(tǒng)，其生產(chǎn)效率低下表現(xiàn)為以下兩個(gè)方面:一、反應(yīng)爐喉管段中，油槍從喉管徑向處從外向內(nèi)噴原料油，噴油咀為實(shí)心型油柱狀，因喉管斷面面積有所變化，噴油咀在喉管斷面處噴原料油霧化的充滿度有所變化，從67%降低到45%左右，使原料油通燃燒段進(jìn)入喉管處的高溫、高速混合氣體剪切混合不充分，炭黑產(chǎn)品質(zhì)量受到影響；二、在炭黑干燥的過(guò)程中，含炭黑氣體進(jìn)入袋濾過(guò)濾室內(nèi)，透過(guò)濾袋變?yōu)閮魵饨?jīng)文氏管進(jìn)入上箱體，從箱體上進(jìn)氣口進(jìn)入煙?排出。濾袋內(nèi)的炭黑，由濾袋上部的噴吹管，定期進(jìn)行吹掃，吹下來(lái)的炭黑，經(jīng)氣密閥排入輸送管道。由于在噴吹過(guò)程中，進(jìn)入濾袋的煙氣沒(méi)有停止，吹下來(lái)的炭黑有部分返回到濾袋，一部粘附到相鄰的濾袋上。造成濾袋阻力增加，增加濾袋的過(guò)濾面積，減少濾袋使用壽命，同時(shí)降低炭黑的產(chǎn)率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型創(chuàng)造要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種炭黑生產(chǎn)系統(tǒng)，該生產(chǎn)系統(tǒng)通過(guò)反應(yīng)爐的主要組成部分和廢氣袋濾器吹掃方式的改變，提高了生產(chǎn)效率，降低能耗，同時(shí)得到的最終產(chǎn)物炭黑的質(zhì)量好。
[0004]為解決以上問(wèn)題，本實(shí)用新型創(chuàng)造的具體技術(shù)方案如下:一種炭黑生產(chǎn)系統(tǒng)，反應(yīng)爐、空氣預(yù)熱器、余熱鍋爐和油預(yù)熱器依次連接，其中空氣預(yù)熱器的進(jìn)口連接主供風(fēng)機(jī)，空氣預(yù)熱器的出口與反應(yīng)爐連接，油預(yù)熱器的進(jìn)口注入原料油，油預(yù)熱器的出口通過(guò)熱煙氣風(fēng)送系統(tǒng)將炭黑物料送入濕法造粒機(jī)，濕法造粒機(jī)通過(guò)干燥機(jī)連接斗式提升機(jī)，提升機(jī)通過(guò)磁選篩選機(jī)后裝入成品貯罐。
[0005]所述的反應(yīng)爐結(jié)構(gòu)由燃燒段、喉管段、反應(yīng)段、急冷段和停留段；在燃燒段的喉管的軸線設(shè)有通孔，通孔的前端為錐形孔，后端為正八邊形通孔，在喉管的外圓周徑向均勻分布有八個(gè)噴油咀，每個(gè)噴油咀的軸線經(jīng)過(guò)正八邊形通孔的內(nèi)角頂點(diǎn)和其軸線。
[0006]所述的熱煙氣風(fēng)送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)為反應(yīng)爐的熱煙氣進(jìn)入主袋濾器，主袋濾器的尾氣通過(guò)尾氣風(fēng)機(jī)排出，炭黑材料被過(guò)濾下來(lái)后通過(guò)風(fēng)送管線后再次經(jīng)過(guò)廢氣袋濾器和再處理袋濾器，然后送入粉碎機(jī)，粉碎機(jī)的物料出口通過(guò)風(fēng)送風(fēng)機(jī)送入到收集袋濾器，收集袋濾器的下方連接粉狀貯罐。
[0007]所述的廢氣袋濾器的上方分為若干個(gè)廢氣分室區(qū)，每個(gè)廢氣分室區(qū)與廢氣煙囪之間通過(guò)管路連接，在每個(gè)管路上分別設(shè)有廢氣分室控制閥。
[0008]該炭黑生產(chǎn)系統(tǒng)采用上述結(jié)構(gòu)，提高了炭黑生產(chǎn)線的生產(chǎn)規(guī)模，同時(shí)噴油咀從四個(gè)增加至八個(gè)，使噴油咀在喉管斷面處噴原料油霧化的充滿度有所提高，從而提高炭黑的產(chǎn)能。
[0009]將煙氣送風(fēng)系統(tǒng)中廢氣袋濾器上增加廢氣分室控制閥，在廢氣分室控制閥交替開(kāi)關(guān)時(shí)，實(shí)現(xiàn)交替吹掃，克服了粉塵板結(jié)現(xiàn)象，同時(shí)停風(fēng)段有沉降時(shí)間，提高炭黑的收集效率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為炭黑生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為喉管段的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為圖 2的A-A剖視圖。
[0013]圖4為廢氣袋濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，一種炭黑生產(chǎn)系統(tǒng)，反應(yīng)爐1、空氣預(yù)熱器2、余熱鍋爐3和油預(yù)熱器4依次連接，其中空氣預(yù)熱器2的進(jìn)口連接主供風(fēng)機(jī)5，空氣預(yù)熱器2的出口與反應(yīng)爐I連接，油預(yù)熱器4的進(jìn)口注入原料油，油預(yù)熱器4的出口通過(guò)熱煙氣風(fēng)送系統(tǒng)40將炭黑物料送入濕法造粒機(jī)13，濕法造粒機(jī)13通過(guò)干燥機(jī)14連接斗式提升機(jī)15，提升機(jī)15通過(guò)磁選篩選機(jī)16后裝入成品Itiip 17。
[0015]如圖2和圖3所示，所述的反應(yīng)爐I結(jié)構(gòu)由燃燒段、喉管段、反應(yīng)段、急冷段和停留段；在燃燒段的喉管21的軸線設(shè)有通孔，通孔的前端為錐形孔22，后端為正八邊形通孔23，在喉管21的外圓周徑向均勻分布有八個(gè)噴油咀24，每個(gè)噴油咀24的軸線經(jīng)過(guò)正八邊形通孔的內(nèi)角頂點(diǎn)和其軸線。提高炭黑原料油在喉管斷面霧化混合的充滿度，是炭黑原料油是否能充分完全反應(yīng)的重要步驟，噴咀噴出的原料油充分利用氣體或液體燃料產(chǎn)生高溫的氣流的熱能和動(dòng)能使原料油剪切、霧化混合。在高溫霧化混合的條件下，炭黑原料油以極高的速度，晶核的生成、長(zhǎng)大和容合等階段在瞬時(shí)1-100毫秒即完成反應(yīng)。反應(yīng)爐原料油噴入的位置結(jié)構(gòu)尺寸因素對(duì)炭黑性質(zhì)和收率都有很大的影響。因此在喉管中增加油噴咀的數(shù)量，改變結(jié)構(gòu)尺寸，將喉管設(shè)計(jì)為八角型，頂角噴油，增加喉管斷面霧化混合的充滿度，喉管中增加油噴咀的數(shù)量，改變結(jié)構(gòu)尺寸，完全適應(yīng)炭黑生產(chǎn)裝置提高產(chǎn)能的需求。
[0016]所述的熱煙氣風(fēng)送系統(tǒng)40結(jié)構(gòu)為反應(yīng)爐I的熱煙氣進(jìn)入主袋濾器6，主袋濾器6的尾氣通過(guò)尾氣風(fēng)機(jī)18排出，炭黑材料被過(guò)濾下來(lái)后通過(guò)風(fēng)送管線19后再次經(jīng)過(guò)廢氣袋濾器7和再處理袋濾器8，然后送入粉碎機(jī)9，粉碎機(jī)9的物料出口通過(guò)風(fēng)送風(fēng)機(jī)10送入到收集袋濾器11，收集袋濾器11的下方連接粉狀貯罐12。如圖4所示，所述的廢氣袋濾器7的上方分為若干個(gè)廢氣分室區(qū)31，每個(gè)廢氣分室區(qū)31與廢氣煙? 32之間通過(guò)管路連接，在每個(gè)管路上分別設(shè)有廢氣分室控制閥33。在炭黑干燥的過(guò)程中，含炭黑氣體進(jìn)入袋濾過(guò)濾室內(nèi)，袋濾上箱體上出氣口有控制閥，一個(gè)關(guān)閉，其它處于開(kāi)起狀態(tài)，煙氣通過(guò)處開(kāi)起狀態(tài)控制閥的箱體，透過(guò)濾袋變?yōu)閮魵饨?jīng)文氏管進(jìn)入上箱體，從箱體上出氣口進(jìn)入煙?排出。濾袋內(nèi)的炭黑，由濾袋上部的噴吹管，在袋濾箱體上控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)，進(jìn)行吹掃，控制閥交替開(kāi)關(guān)，交替吹掃。由于在噴吹過(guò)程中，進(jìn)入濾袋吹掃箱體時(shí)煙氣停止進(jìn)入，吹下來(lái)的炭黑，經(jīng)氣密閥全部排入輸送管道。其具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0017](I)采用分室結(jié)構(gòu)，停風(fēng)噴吹脈沖袋子濾器吸取脈沖噴吹與分室反吹風(fēng)的優(yōu)點(diǎn)；
[0018](2)采用分室結(jié)構(gòu)，停風(fēng)噴吹，克服粉塵再再粘附、板結(jié)現(xiàn)象；[0019]( 3 )采用停風(fēng)噴吹，濾袋是在沒(méi)有煙氣流動(dòng)的情況下進(jìn)行噴吹，不用克克服袋子的壓降。噴出氣流不受排氣的影響；
[0020](4)采用停風(fēng)噴吹，濾袋可以加長(zhǎng)；
[0021](5)采用停風(fēng)噴吹，濾袋炭黑清除非常徹底，清理周期可延長(zhǎng)，壓縮空氣量消耗減小;
[0022](6)采用停風(fēng)噴吹，可有一段沉降時(shí)間，提高收集效率；
[0023](7)可減少濾袋器的過(guò)濾面積，增加濾袋使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種炭黑生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:反應(yīng)爐(I)、空氣預(yù)熱器(2)、余熱鍋爐(3)和油預(yù)熱器(4 )依次連接，其中空氣預(yù)熱器(2 )的進(jìn)口連接主供風(fēng)機(jī)(5 )，空氣預(yù)熱器(2 )的出口與反應(yīng)爐(I)連接，油預(yù)熱器(4)的進(jìn)口注入原料油，油預(yù)熱器(4)的出口通過(guò)熱煙氣風(fēng)送系統(tǒng)(40)將炭黑物料送入濕法造粒機(jī)(13)，濕法造粒機(jī)(13)通過(guò)干燥機(jī)(14)連接斗式提升機(jī)(15 )，提升機(jī)(15 )通過(guò)磁選篩選機(jī)(16 )后裝入成品貯罐(17 )。
2.如權(quán)利要求1所述的炭黑生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的反應(yīng)爐(I)結(jié)構(gòu)由燃燒段、喉管段、反應(yīng)段、急冷段和停留段；在燃燒段的喉管(21)的軸線設(shè)有通孔，通孔的前端為錐形孔(22)，后端為正八邊形通孔(23)，在喉管(21)的外圓周徑向均勻分布有八個(gè)噴油咀(24)，每個(gè)噴油咀(24)的軸線經(jīng)過(guò)正八邊形通孔的內(nèi)角頂點(diǎn)和其軸線。
3.如權(quán)利要求1所述的炭黑生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的熱煙氣風(fēng)送系統(tǒng)(40)結(jié)構(gòu)為反應(yīng)爐(I)的熱煙氣進(jìn)入主袋濾器(6 )，主袋濾器(6 )的尾氣通過(guò)尾氣風(fēng)機(jī)(18 )排出，炭黑材料被過(guò)濾下來(lái)后通過(guò)風(fēng)送管線(19)后再次經(jīng)過(guò)廢氣袋濾器(7)和再處理袋濾器(8)，然后送入粉碎機(jī)(9 )，粉碎機(jī)(9 )的物料出口通過(guò)風(fēng)送風(fēng)機(jī)(10 )送入到收集袋濾器(11)，收集袋濾器(11)的下方連接粉狀貯罐(12)。
4.如權(quán)利要求3所述的炭黑生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的廢氣袋濾器(7)的上方分為若干個(gè)廢氣分室區(qū)(31)，每個(gè)廢氣分室區(qū)(31)與廢氣煙? (32)之間通過(guò)管路連接，在每個(gè)管路上分別設(shè)有廢氣分室控制閥(33)。
【文檔編號(hào)】C09C1/58GK203782080SQ201420145922
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】王世力, 司德江, 李志靜, 吳興順 申請(qǐng)人:撫順振興化工工程設(shè)計(jì)有限公司