一種亞光涂膜油漆的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種涂料，尤其是一種亞光涂膜油漆。其組分重量配比為：35～45％的改性醇酸樹脂、20～30％的桐油、10～16％的環(huán)氧樹脂組合物、2～5％的對苯二甲酸、12～16％的棕櫚仁酯、5～8％的甲基丙烯酸乙脂、1～3％的亞光丙烯顏料、5～10％的聚乙烯醇縮丁醛、3～5％的消泡劑、2～4％的乳化劑，其余為稀料。它漆膜干燥后形成高度網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，不易老化，漆膜柔韌堅牢，耐摩擦,耐水性好，耐堿，防濕熱、防霉菌，鹽霧性能優(yōu)異，抗礦物油、抗醇類溶劑性良好。
【專利說明】一種亞光涂膜油漆

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種涂料，尤其是一種亞光涂膜油漆。

【背景技術(shù)】
[0002]涂膜因受到陽光照射、溫度變化、風(fēng)吹雨淋等外界條件的影響，會出現(xiàn)褪色、變色、龜裂，粉化和強度下降等一系列老化的現(xiàn)象。目前很多涂料的抗腐蝕性不強，無法滿足人們?nèi)找嫣岣叩男枰?。涂料是一種材料，這種材料可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強度、連續(xù)的固態(tài)薄膜。這樣形成的膜通稱涂膜，又稱漆膜或涂層。屬于有機化工高分子材料，所形成的涂膜屬于高分子化合物類型。按照現(xiàn)代通行的化工產(chǎn)品的分類，涂料屬于精細化工產(chǎn)品?，F(xiàn)代的涂料正在逐步成為一類多功能性的工程材料，是化學(xué)工業(yè)中的一個重要行業(yè)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在解決上述技術(shù)問題，提供了一種亞光涂膜油漆，它漆膜干燥后形成高度網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，不易老化，漆膜柔韌堅牢，耐摩擦，耐水性好，耐堿，防濕熱、防霉菌，鹽霧性能優(yōu)異，抗礦物油、抗醇類溶劑性良好，烘烤后的漆膜耐水性、絕緣性、耐油性都大大提高，其采用的技術(shù)方案如下:
[0004]一種亞光涂膜油漆，其特征在于:其組分重量配比為:35?45%的改性醇酸樹脂、20?30%的桐油、10?16%的環(huán)氧樹脂組合物、2?5%的對苯二甲酸、12?16%的棕櫚仁酯、5?8%的甲基丙烯酸乙脂、I?3%的亞光丙烯顏料、5?10%的聚乙烯醇縮丁醛、3?5%的消泡劑、2?4%的乳化劑，其余為稀料，所述乳化劑其由以下重量份數(shù)的原料制成:三乙醇胺20-30份、OP表面活性劑10-15份、蒸餾水10-20份、雙氰胺4_9份、酚醛樹脂15-20份、硬脂酸鉀4-8份、促進劑1-4份、潤滑劑3-8份、芳烴油3_5份。
[0005]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述改性醇酸樹脂的制備方法，其包括以下步驟:a)稱取羥基物質(zhì)的量為5?5.3摩爾的三羥甲基丙烷、羥基物質(zhì)的量為1.5?1.7摩爾的鄰苯二甲酸酐、羥基物質(zhì)的量為0.7?0.92摩爾的己二酸酐和羥基物質(zhì)的量為0.7?0.92的異壬酸；
[0006]b)將異壬酸、三羥甲基丙烷、鄰苯二甲酸酐和己二酸酐放入反應(yīng)釜中，升溫至85?100度，開始攪拌，再以70?85度/h的升溫速度升溫至160 士 5度，放出反應(yīng)所產(chǎn)生的水，升溫至210 士 5度，反應(yīng)至酸值為18?20K0H mg/g,停止反應(yīng)，降溫至140度，然后加入溶劑稀釋至質(zhì)量濃度為42%，即得醇酸樹脂，其中所述的溶劑由200#汽油、三甲苯和醋酸乙酯按質(zhì)量比為70:36:3配成。
[0007]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述消泡劑由以下各組成原料按重量份數(shù):高級脂肪醇40?85份、聚醚改性娃氧燒5?15份、乳化劑5?10份、司盤系列乳化劑6?10份、二氧化娃8?22份、去離子水100?500份配制。
[0008]本發(fā)明具有如下優(yōu)點:漆膜干燥后形成高度網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，不易老化，漆膜柔韌堅牢，耐摩擦，耐水性好，耐堿，防濕熱、防霉菌，鹽霧性能優(yōu)異，抗礦物油、抗醇類溶劑性良好，烘烤后的漆膜耐水性、絕緣性、耐油性都大大提高。

【具體實施方式】
[0009]實施例1
[0010]一種亞光涂膜油漆，其特征在于:其組分重量配比為:45%的改性醇酸樹脂、30%的桐油、16%的環(huán)氧樹脂組合物、5%的對苯二甲酸、16%的棕櫚仁酯、8%的甲基丙烯酸乙脂、3%的亞光丙烯顏料、10%的聚乙烯醇縮丁醛、5%的消泡劑、4%的乳化劑，其余為稀料，所述乳化劑其由以下重量份數(shù)的原料制成:三乙醇胺30份、OP表面活性劑15份、蒸餾水20份、雙氰胺9份、酚醛樹脂20份、硬脂酸鉀8份、促進劑4份、潤滑劑8份、芳烴油5份。
[0011]優(yōu)選的，所述改性醇酸樹脂的制備方法，其包括以下步驟:a)稱取羥基物質(zhì)的量為5.3摩爾的三羥甲基丙烷、羥基物質(zhì)的量為1.7摩爾的鄰苯二甲酸酐、羥基物質(zhì)的量為0.92摩爾的己二酸酐和羥基物質(zhì)的量為0.92的異壬酸；
[0012]b)將異壬酸、三羥甲基丙烷、鄰苯二甲酸酐和己二酸酐放入反應(yīng)釜中，升溫至85?100度，開始攪拌，再以70?85度/h的升溫速度升溫至160 士 5度，放出反應(yīng)所產(chǎn)生的水，升溫至210 士 5度，反應(yīng)至酸值為18?20K0H mg/g,停止反應(yīng)，降溫至140度，然后加入溶劑稀釋至質(zhì)量濃度為42%，即得醇酸樹脂，其中所述的溶劑由200#汽油、三甲苯和醋酸乙酯按質(zhì)量比為70:36:3配成。
[0013]優(yōu)選的，所述消泡劑由以下各組成原料按重量份數(shù):高級脂肪醇85份、聚醚改性硅氧烷15份、乳化劑10份、司盤系列乳化劑10份、二氧化硅22份、去離子水500份配制。
[0014]實施例2
[0015]一種亞光涂膜油漆，其特征在于:其組分重量配比為:35%的改性醇酸樹脂、20%的桐油、10%的環(huán)氧樹脂組合物、2%的對苯二甲酸、12%的棕櫚仁酯、5%的甲基丙烯酸乙脂、1%的亞光丙烯顏料、5%的聚乙烯醇縮丁醛、3%的消泡劑、2%的乳化劑，其余為稀料，所述乳化劑其由以下重量份數(shù)的原料制成:三乙醇胺20份、OP表面活性劑10份、蒸餾水10份、雙氰胺4份、酚醛樹脂15份、硬脂酸鉀4份、促進劑I份、潤滑劑3份、芳烴油3份。
[0016]優(yōu)選的，所述改性醇酸樹脂的制備方法，其包括以下步驟:a)稱取羥基物質(zhì)的量為5摩爾的三羥甲基丙烷、羥基物質(zhì)的量為1.5摩爾的鄰苯二甲酸酐、羥基物質(zhì)的量為0.7摩爾的己二酸酐和羥基物質(zhì)的量為0.7的異壬酸；
[0017]b)將異壬酸、三羥甲基丙烷、鄰苯二甲酸酐和己二酸酐放入反應(yīng)釜中，升溫至85?100度，開始攪拌，再以70?85度/h的升溫速度升溫至160 士 5度，放出反應(yīng)所產(chǎn)生的水，升溫至210 士 5度，反應(yīng)至酸值為18?20K0H mg/g,停止反應(yīng)，降溫至140度，然后加入溶劑稀釋至質(zhì)量濃度為42%，即得醇酸樹脂，其中所述的溶劑由200#汽油、三甲苯和醋酸乙酯按質(zhì)量比為70:36:3配成。
[0018]優(yōu)選的，所述消泡劑由以下各組成原料按重量份數(shù):高級脂肪醇40份、聚醚改性硅氧烷5份、乳化劑5份、司盤系列乳化劑6份、二氧化硅8份、去離子水100份配制。
[0019]實施例3
[0020]一種亞光涂膜油漆，其特征在于:其組分重量配比為:40%的改性醇酸樹脂、25%的桐油、12%的環(huán)氧樹脂組合物、4%的對苯二甲酸、15%的棕櫚仁酯、7%的甲基丙烯酸乙脂、2%的亞光丙烯顏料、8%的聚乙烯醇縮丁醛、4%的消泡劑、3%的乳化劑，其余為稀料，所述乳化劑其由以下重量份數(shù)的原料制成:三乙醇胺25份、OP表面活性劑12份、蒸餾水15份、雙氰胺8份、酚醛樹脂16份、硬脂酸鉀7份、促進劑3份、潤滑劑5份、芳烴油4份。
[0021]優(yōu)選的，所述改性醇酸樹脂的制備方法，其包括以下步驟:a)稱取羥基物質(zhì)的量為5.2摩爾的三羥甲基丙烷、羥基物質(zhì)的量為1.6摩爾的鄰苯二甲酸酐、羥基物質(zhì)的量為0.8摩爾的己二酸酐和羥基物質(zhì)的量為0.85的異壬酸；
[0022]b)將異壬酸、三羥甲基丙烷、鄰苯二甲酸酐和己二酸酐放入反應(yīng)釜中，升溫至85?100度，開始攪拌，再以70?85度/h的升溫速度升溫至160 士 5度，放出反應(yīng)所產(chǎn)生的水，升溫至210 士 5度，反應(yīng)至酸值為18?20K0H mg/g,停止反應(yīng)，降溫至140度，然后加入溶劑稀釋至質(zhì)量濃度為42%，即得醇酸樹脂，其中所述的溶劑由200#汽油、三甲苯和醋酸乙酯按質(zhì)量比為70:36:3配成。
[0023]優(yōu)選的，所述消泡劑由以下各組成原料按重量份數(shù):高級脂肪醇60份、聚醚改性硅氧烷11份、乳化劑8份、司盤系列乳化劑5份、二氧化硅16份、去離子水300份配制。
[0024]上面以舉例方式對本發(fā)明進行了說明，但本發(fā)明不限于上述具體實施例，凡基于本發(fā)明所做的任何改動或變型均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種亞光涂膜油漆，其特征在于，其組分重量配比為:35?45%的改性醇酸樹脂、20?30%的桐油、10?16%的環(huán)氧樹脂組合物、2?5%的對苯二甲酸、12?16%的棕櫚仁酯、5?8%的甲基丙烯酸乙脂、I?3%的亞光丙烯顏料、5?10%的聚乙烯醇縮丁醛、3?5%的消泡劑、2?4%的乳化劑，其余為稀料，所述乳化劑其由以下重量份數(shù)的原料制成:三乙醇胺20-30份、OP表面活性劑10-15份、蒸餾水10-20份、雙氰胺4_9份、酚醛樹脂15-20份、硬脂酸鉀4-8份、促進劑1-4份、潤滑劑3-8份、芳烴油3_5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞光涂膜油漆，其特征在于:所述改性醇酸樹脂的制備方法，其包括以下步驟:a)稱取羥基物質(zhì)的量為5?5.3摩爾的三羥甲基丙烷、羥基物質(zhì)的量為1.5?1.7摩爾的鄰苯二甲酸酐、羥基物質(zhì)的量為0.7?0.92摩爾的己二酸酐和羥基物質(zhì)的量為0.7?0.92的異壬酸； b)將異壬酸、三羥甲基丙烷、鄰苯二甲酸酐和己二酸酐放入反應(yīng)釜中，升溫至85?100度，開始攪拌，再以70?85度/h的升溫速度升溫至160 士 5度，放出反應(yīng)所產(chǎn)生的水，升溫至210 士 5度，反應(yīng)至酸值為18?20K0H mg/g，停止反應(yīng)，降溫至140度，然后加入溶劑稀釋至質(zhì)量濃度為42%，即得醇酸樹脂，其中所述的溶劑由200#汽油、三甲苯和醋酸乙酯按質(zhì)量比為70:36:3配成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種亞光涂膜油漆，其特征在于:所述消泡劑由以下各組成原料按重量份數(shù):高級脂肪醇40?85份、聚醚改性硅氧烷5?15份、乳化劑5?10份、司盤系列乳化劑6?10份、二氧化娃8?22份、去離子水100?500份配制。
【文檔編號】C09D4/02GK104387822SQ201410705003
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】章嫣然, 欒德東 申請人:青島市市南區(qū)隆德中醫(yī)藥研究所