一種新型銅系導(dǎo)電油墨的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種新型銅系導(dǎo)電油墨的制備方法，該制備方法包括如下步驟：a）選材備料，b）銅粉預(yù)處理，c）混料處理，d）調(diào)質(zhì)處理，e）成品后處理。本發(fā)明揭示了一種新型銅系導(dǎo)電油墨的制備方法，該制備方法工序安排合理，實(shí)施過程科學(xué)、簡(jiǎn)便，且成本適中，制得的油墨具有導(dǎo)電性能優(yōu)良、成型效果好、附著力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，且具有突出的高溫抗氧化能力，適合于制成各種規(guī)格的印刷電路。
【專利說明】一種新型銅系導(dǎo)電油墨的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種銅系導(dǎo)電油墨的制備方法，尤其涉及一種高溫防氧化性能突出的新型銅系導(dǎo)電油墨的制備方法，屬于油墨【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)電油墨是指印刷于導(dǎo)電承印物上，使之具有傳導(dǎo)電流和排除積累靜電荷能力的油墨。導(dǎo)電油墨一般是印在塑料、玻璃、陶瓷或紙板等非導(dǎo)電承印物上。導(dǎo)電油墨的印刷方法很廣泛，如絲網(wǎng)印刷、凸版印刷、柔性版印刷、凹版印刷和平板印刷等均可采用?？筛鶕?jù)膜厚的要求而選用不同的印刷方法，膜厚不同則電阻、阻焊性及耐摩擦性等亦各異。導(dǎo)電油墨有厚膜色漿和樹脂型兩種，前者是以玻璃料為黏合劑的高溫?zé)尚陀湍笳呤且院铣蓸渲瑸轲ず蟿┑牡蜏馗稍锘蜉椛?UV、EB)固化型的絲網(wǎng)油墨。
[0003]現(xiàn)行的金屬型導(dǎo)電油墨主要分為金系、銀系以及銅系導(dǎo)電墨。金系導(dǎo)電油墨化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、導(dǎo)電性能好，但價(jià)格昂貴；銀系導(dǎo)電墨被大量應(yīng)用薄膜開關(guān)的導(dǎo)電印刷，但油墨膜的干燥處理較難控制，導(dǎo)致電阻值增加，且價(jià)格偏貴；銅系導(dǎo)電油墨價(jià)格便宜，使用性能優(yōu)良，但存在易氧化的缺點(diǎn)，現(xiàn)行技術(shù)中對(duì)銅粉進(jìn)行的防氧化處理可防止印刷電路被氧化，但缺點(diǎn)是印刷電路不能進(jìn)行高溫處理，影響了銅系導(dǎo)電油墨的實(shí)用性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述需求，本發(fā)明提供了一種新型銅系導(dǎo)電油墨的制備方法，該制備方法工序安排合理，制備成本適中，制得成品油墨導(dǎo)電性能優(yōu)良，附著力強(qiáng)，且具有突出的高溫抗氧化能力，可滿足各類印刷電路的成型需要。
[0005]本發(fā)明是一種新型銅系導(dǎo)電油墨的制備方法，該制備方法包括如下步驟:a)選材備料，b)銅粉預(yù)處理，c)混料處理，d)調(diào)質(zhì)處理，e)成品后處理。
[0006]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟a)中，油墨的主要成分為:銅粉、粘合劑、溶劑、偶聯(lián)劑和添加劑；粘合劑為水性粘合劑，可選用環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、酚醛樹脂、有機(jī)硅樹脂中的一種；溶劑可選用芳香烴、一元醇、多元醇中的一種或兩種?’偶聯(lián)劑可選用硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑；添加劑中的粘度調(diào)節(jié)劑選用微晶蠟或聚乙烯蠟、防沉劑選用改性氫化蓖麻油、消泡劑選用水性油墨消泡劑。
[0007]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟b)中，處理過程如下:首先，配制還原劑，還原劑為咪唑和丙酮的混合制劑，兩者的質(zhì)量百分比約為1:3-1:3.5 ;然后，將銅粉浸沒在還原劑中，靜置處理20-22小時(shí)；最后，使用清水沖凈，并在25°C烘箱內(nèi)烘干。
[0008]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟c)中，處理過程如下:首先，將粘合劑和溶劑添加至攪拌桶，攪拌桶溫度控制在50°C _55°C，使粘合劑充分溶解；然后，添加預(yù)處理后的銅粉，攪拌桶溫度維持不變，均勻攪拌30-35分鐘，轉(zhuǎn)速控制在500-550r/min。
[0009]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟d)中，助劑分兩次添加，首先，添加偶聯(lián)劑和黏度調(diào)節(jié)劑，攪拌桶溫度控制在45°C左右，充分?jǐn)嚢?0-25分鐘，攪拌桶轉(zhuǎn)速控制在300-320r/min然后，添加粘度調(diào)節(jié)劑和消泡劑，溫度降至35°C左右，攪拌桶轉(zhuǎn)速控制在150-160r/min，攪拌10-12分鐘；最后，在攪拌桶內(nèi)冷卻至室溫。
[0010]本發(fā)明揭示了一種新型銅系導(dǎo)電油墨的制備方法，該制備方法工序安排合理，實(shí)施過程科學(xué)、簡(jiǎn)便，且成本適中，制得的油墨具有導(dǎo)電性能優(yōu)良、成型效果好、附著力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，且具有突出的高溫抗氧化能力，適合于制成各種規(guī)格的印刷電路。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例新型銅系導(dǎo)電油墨制備方法的工序步驟圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]圖1是本發(fā)明實(shí)施例新型銅系導(dǎo)電油墨制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟:a)選材備料，b)銅粉預(yù)處理，c)混料處理，d)調(diào)質(zhì)處理，e)成品后處理。
[0014]實(shí)施例1
本提及的新型銅系導(dǎo)電油墨的具體制備方法如下:
a)選材備料，油墨的主要成分及其百分含量配比為:銅粉48%、粘合劑24%、溶劑14%、偶聯(lián)劑5%，其余為添加劑；粘合劑為水性粘合劑，本實(shí)施例選用丙烯酸樹脂；溶劑可選用芳香烴、一元醇、多元醇中的一種或兩種，本實(shí)施例選用乙二醇和丙二醇；偶聯(lián)劑選用硅烷偶聯(lián)劑；添加劑中的粘度調(diào)節(jié)劑選用微晶蠟、防沉劑選用改性氫化蓖麻油、消泡劑選用水性油墨消泡劑；
b)銅粉預(yù)處理，處理過程如下:首先，配制還原劑，還原劑為咪唑和丙酮的混合制劑，兩者的質(zhì)量百分比約為1:3 ;然后，將銅粉浸沒在還原劑中，靜置處理20小時(shí)；最后，使用清水沖凈，并在25°C烘箱內(nèi)烘干；銅粉的平均顆粒直徑約為80-100nm ；
c)混料處理，處理過程如下:首先，將粘合劑和溶劑添加至攪拌桶，攪拌桶溫度控制在55°C左右，使粘合劑充分溶解；然后，添加預(yù)處理后的銅粉，攪拌桶溫度維持不變，均勻攪拌35分鐘，轉(zhuǎn)速控制在500r/min ；
d)調(diào)質(zhì)處理，助劑分兩次添加，首先，添加偶聯(lián)劑和黏度調(diào)節(jié)劑，攪拌桶溫度控制在45°C左右，充分?jǐn)嚢?0分鐘，攪拌桶轉(zhuǎn)速控制在320r/min然后，添加粘度調(diào)節(jié)劑和消泡劑，溫度降至35°C左右，攪拌桶轉(zhuǎn)速控制在150r/min，攪拌12分鐘；最后，在攪拌桶內(nèi)冷卻至室溫;
e)成品后處理，該工藝包括:過濾、濾清、品質(zhì)檢驗(yàn)、灌裝、密封及成品儲(chǔ)藏等。
[0015]實(shí)施例2
本提及的新型銅系導(dǎo)電油墨的具體制備方法如下:
a)選材備料，油墨的主要成分及其百分含量配比為:銅粉50%、粘合劑25%、溶劑15%、偶聯(lián)劑4%，其余為添加劑；粘合劑為水性粘合劑，本實(shí)施例選用環(huán)氧樹脂；溶劑可選用芳香烴、一元醇、多元醇中的一種或兩種，本實(shí)施例選用甲苯和二甲苯；偶聯(lián)劑選用鈦酸酯偶聯(lián)劑；添加劑中的粘度調(diào)節(jié)劑選用聚乙烯蠟、防沉劑選用改性氫化蓖麻油、消泡劑選用水性油墨消泡劑；
b)銅粉預(yù)處理，處理過程如下:首先，配制還原劑，還原劑為咪唑和丙酮的混合制劑，兩者的質(zhì)量百分比約為1:3.5 ;然后，將銅粉浸沒在還原劑中，靜置處理22小時(shí)；最后，使用清水沖凈，并在25°C烘箱內(nèi)烘干；銅粉的平均顆粒直徑約為80-100nm ；
c)混料處理，處理過程如下:首先，將粘合劑和溶劑添加至攪拌桶，攪拌桶溫度控制在50°C左右，使粘合劑充分溶解；然后，添加預(yù)處理后的銅粉，攪拌桶溫度維持不變，均勻攪拌30分鐘，轉(zhuǎn)速控制在550r/min ；
d)調(diào)質(zhì)處理，助劑分兩次添加，首先，添加偶聯(lián)劑和黏度調(diào)節(jié)劑，攪拌桶溫度控制在45°C左右，充分?jǐn)嚢?5分鐘，攪拌桶轉(zhuǎn)速控制在300r/min然后，添加粘度調(diào)節(jié)劑和消泡劑，溫度降至35°C左右，攪拌桶轉(zhuǎn)速控制在160r/min，攪拌10分鐘；最后，在攪拌桶內(nèi)冷卻至室溫;
e)成品后處理，該工藝包括:過濾、濾清、品質(zhì)檢驗(yàn)、灌裝、密封及成品儲(chǔ)藏等。
[0016]本發(fā)明揭示了一種新型銅系導(dǎo)電油墨的制備方法，其特點(diǎn)是:該制備方法工序安排合理，實(shí)施過程科學(xué)、簡(jiǎn)便，且成本適中，制得的油墨具有導(dǎo)電性能優(yōu)良、成型效果好、附著力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，且具有突出的高溫抗氧化能力，適合于制成各種規(guī)格的印刷電路。
[0017]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型銅系導(dǎo)電油墨的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟:a)選材備料，b)銅粉預(yù)處理，c)混料處理，d)調(diào)質(zhì)處理，e)成品后處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型銅系導(dǎo)電油墨的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，油墨的主要成分為:銅粉、粘合劑、溶劑、偶聯(lián)劑和添加劑；粘合劑為水性粘合劑，可選用環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、酚醛樹脂、有機(jī)硅樹脂中的一種；溶劑可選用芳香烴、一元醇、多元醇中的一種或兩種；偶聯(lián)劑可選用硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑；添加劑中的粘度調(diào)節(jié)劑選用微晶蠟或聚乙烯蠟、防沉劑選用改性氫化蓖麻油、消泡劑選用水性油墨消泡劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型銅系導(dǎo)電油墨的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，處理過程如下:首先，配制還原劑，還原劑為咪唑和丙酮的混合制劑，兩者的質(zhì)量百分比約為1:3-1:3.5 ;然后，將銅粉浸沒在還原劑中，靜置處理20-22小時(shí)；最后，使用清水沖凈，并在25°C烘箱內(nèi)烘干。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型銅系導(dǎo)電油墨的制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，處理過程如下:首先，將粘合劑和溶劑添加至攪拌桶，攪拌桶溫度控制在50°C _55°C，使粘合劑充分溶解；然后，添加預(yù)處理后的銅粉，攪拌桶溫度維持不變，均勻攪拌30-35分鐘，轉(zhuǎn)速控制在500-550r/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型銅系導(dǎo)電油墨的制備方法，其特征在于，所述的步驟d)中，助劑分兩次添加，首先，添加偶聯(lián)劑和黏度調(diào)節(jié)劑，攪拌桶溫度控制在45°C左右，充分?jǐn)嚢?0-25分鐘，攪拌桶轉(zhuǎn)速控制在300-320r/min然后，添加粘度調(diào)節(jié)劑和消泡劑，溫度降至35°C左右，攪拌桶轉(zhuǎn)速控制在150-160r/min，攪拌10-12分鐘；最后，在攪拌桶內(nèi)冷卻至室溫。
【文檔編號(hào)】C09D11/03GK104497713SQ201410684025
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】張東明 申請(qǐng)人:蘇州中亞油墨有限公司