Uv基材用電化鋁背膠及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種UV基材用電化鋁背膠及其制備方法。UV基材用電化鋁背膠的組分及含量包括：聚丙烯酸樹脂10-16％，聚氨酯樹脂3-8％，UV單體或低聚物1-5％，硅粉2-5％，溶劑66-80％；制備方法包括：將溶劑置于反應(yīng)釜中，加熱至50-70℃并開啟攪拌裝置；樹脂、低聚物投入反應(yīng)釜，控制攪拌速度使樹脂完全溶解；攪拌速度不變，硅粉投入反應(yīng)釜中，分散均勻得到樣品；測(cè)量樣品固含量及粘度，通過補(bǔ)加溶劑將樣品固含量和粘度調(diào)至理論值；控制攪拌速，攪拌1-2h，反應(yīng)釜冷卻至20-25℃，過濾后即得。本發(fā)明解決了現(xiàn)有電化鋁背膠在UV光固化燙印中牢度差的問題，提供了一種與UV光固化基材具有良好附著牢度的背膠。
【專利說明】UV基材用電化鋁背膠及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬合成材料領(lǐng)域，具體涉及一種UV基材用電化鋁背膠及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展，人民生活水平提高，對(duì)香煙、酒品、茶葉等產(chǎn)品包裝的精美程 度有了更高的要求，而且精美的包裝有利于提高產(chǎn)品品牌的檔次，所以電化鋁作為一種新 興的包裝手段，越來越受到包裝行業(yè)的重視。電化鋁，又稱燙金，大多以聚酯薄膜為基膜， 在其上涂以各種具有不同化學(xué)性質(zhì)的涂層涂料的材料，鍍鋁后再涂以類似熱溶膠的背膠涂 料，再采用熱模壓和熱燙印工藝完成生產(chǎn)過程。
[0003] 其中，背膠的作用原理是在高速自動(dòng)燙印過程中，電化鋁圖像信息層通過加熱加 壓從載體薄膜上剝離下來，通過背膠層完整的粘結(jié)在各種材料的表面。電化鋁能否完整燙 印下來，與背膠和基材的附著牢度有很大的關(guān)系。目前，國內(nèi)的電化鋁背膠產(chǎn)品與國外相比 差距較大，尤其是在較為難燙的UV墨、UV光油等這種UV光固化的涂層基材。
[0004] 本發(fā)明生產(chǎn)的背膠產(chǎn)品不僅提供了一種與UV光固化基材具有良好附著牢度的背 膠，還可以根據(jù)不同UV基材的種類進(jìn)行研發(fā)的方法，具有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有電化鋁背膠在UV光固化燙印牢度差的問題，提供一 種UV基材用電化鋁背膠及其制備方法，特別是提供一種與UV光固化基材具有良好附著牢 度的背膠，還可以根據(jù)不同UV基材的種類進(jìn)行研發(fā)的方法。
[0006] 本發(fā)明的目的是通過以下方案來實(shí)現(xiàn)：
[0007] 本發(fā)明涉及一種UV基材用電化鋁背膠，包括以下組分及含量（wt% ):
[0008]

【權(quán)利要求】
1. 一種UV基材用電化鋁背膠，其特征在于，包括以下組分及中重量百分比含量： 聚丙烯酸樹脂 12-22% 聚氨酯樹脂 3-8% UV單體或低聚物 1-5% 硅粉 2-5% 助劑 0.01-0.5% 溶劑 66-80%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV基材用電化鋁背膠，其特征在于，所述的聚丙烯酸樹脂包 括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯或改性丙烯酸 酯單體的均聚物或共聚物； 所述的改性丙烯酸酯單體包括甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸縮水甘 油酯、甲基丙烯酸四氫呋喃酯、甲基丙烯酸甲氧基乙酯、異冰片丙烯酸酯、胺甲基丙烯酸酯、 丙烯酸、丙烯腈中的一種或幾種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV基材用電化鋁背膠，其特征在于，所述的聚氨酯樹脂是指 通過異氰酸酯與二羥基或多羥基化合物加聚而成的聚合物；所述異氰酸酯包括脂肪族異氰 酸酯或芳香族異氰酸酯。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的UV基材用電化鋁背膠，其特征在于，所述的脂肪族異氰酸酯 包括六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、三甲基1，6_亞己基二異氰酸酯、亞己基 二異氰酸酯、反式環(huán)己烷二異氰酸酯中的一種或幾種；所述的芳香族異氰酸酯包括甲苯二 異氰酸酯或二苯基甲烷二異氰酸酯；所述的二羥基或多羥基化合物是指包含二個(gè)或多個(gè)羥 基的多元醇有機(jī)化合物；所述的多元醇包括乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、新戊二醇、二 縮二乙二醇、一縮二丙二醇、三羥甲基丙烷、甘油、三羥甲基乙烷、季戊四醇、木糖醇、山梨醇 中一種或幾種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV基材用電化鋁背膠，其特征在于，所述的UV單體或低聚 物包括官能數(shù)不同的丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸 丁酯、改性丙烯酸酯中的一種或幾種；所述的改性丙烯酸酯包括丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙 酯、丙烯酸月桂酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、聚氨酯 丙烯酸酯中的一種或幾種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV基材用電化鋁背膠，其特征在于，所述的助劑包括聚烯烴、 聚乙烯基醚、聚丙烯酸酯、聚乙烯基醚-丙烯酸酯共聚物、聚酯、聚醚硅油中的一種或幾種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV基材用電化鋁背膠，其特征在于，所述的硅粉為二氧化 硅粉末，或二氧化硅粉末與金屬氧化物或高分子聚合物的混合物；所述的金屬氧化物包括 氧化鋁、氧化鋅、氧化鐵、氧化銅中的一種或幾種；所述高分子聚合物為聚甲基丙烯酸甲酯； 所述硅粉的粒徑為100納米-10微米。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV基材用電化鋁背膠，其特征在于，所述的溶劑包括丙酮、丁 酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸正丙酯、乙醇、丙二醇甲醚中的一種或幾種。
9. 一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV基材用電化鋁背膠的制備方法，其特征在于，包括以 下步驟： (1) 將溶劑置于反應(yīng)釜中，將反應(yīng)釜加熱至50-70°C并開啟攪拌裝置； (2) 將聚丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂，以及UV單體或低聚物投入反應(yīng)釜中，控制攪拌速度 為800-1000rpm，使完全溶解； (3) 保持?jǐn)嚢杷俣炔蛔儯瑢⒅鷦┩度敕磻?yīng)釜中，分散均勻得到樣品； (4) 測(cè)量樣品的固含量及粘度，并通過補(bǔ)加溶劑將樣品的固含量和粘度調(diào)整至理論 值； (5) 控制攪拌速度為500-600rpm，繼續(xù)攪拌l-2h，再將反應(yīng)釜冷卻至20-25°C，過濾后 得涂料； (6) 使用前，將硅粉加入至所得的涂料，再加入溶劑，攪拌即可。
10.根據(jù)權(quán)利要求所述的UV基材用電化鋁背膠的制備方法，其特征在于，所述制備方 法可以根據(jù)不同UV基材的種類進(jìn)行調(diào)整、生產(chǎn)專用UV基材電化鋁背膠。
【文檔編號(hào)】C09J4/02GK104312450SQ201410510275
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】虞明東, 葉治群, 吳小娟, 謝允斌 申請(qǐng)人:上海維凱光電新材料有限公司, 江蘇乘鷹新材料股份有限公司