一種煙用疊燙電化鋁的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種煙用疊燙電化鋁。
【背景技術(shù)】
[0002]電化鋁箔的第一層是基膜層，國(guó)內(nèi)一般采用16 μπι厚雙向拉伸的聚脂薄膜；主要作用是支撐依附在上面的涂層和便于燙印加工時(shí)的連續(xù)動(dòng)作?；釉跔C印過(guò)程中不能因溫度上升而發(fā)生變形，應(yīng)具有強(qiáng)度大、抗拉、耐高溫等性能。電化鋁箔的第二層為脫離層，一般用有機(jī)硅樹(shù)脂等涂布而成。主要作用是在燙印(加熱加壓)后，使色料、鋁、膠層，能迅速脫離聚脂薄膜而被轉(zhuǎn)移粘結(jié)在被燙印物體的表面上。脫離層要有較好的脫離性能，否則，會(huì)使?fàn)C印后的圖文模糊不清、露底發(fā)花，影響燙印的產(chǎn)品質(zhì)量。電化鋁的第三層是色層，主要成分是成膜性、耐熱性、透明性適宜的合成樹(shù)脂和染料。色層的主要作用有兩個(gè)，一是顯示顏色；二是保護(hù)燙印在物品表面的鍍鋁層圖文不被氧化。電化鋁箔的顏色根據(jù)需要有桔黃、黃、灰、紅、綠等多種。色層的顏色透過(guò)鍍鋁層后被賦予光澤，顏色有一定變化，如黃色經(jīng)鍍鋁后為金色、灰色鍍鋁后為銀色等。對(duì)色層涂布的要求是細(xì)膩無(wú)任何小顆粒，以免出現(xiàn)砂眼而破壞涂布的均勻一致。電化鋁箔的第四層是鍍鋁層，將涂有色層等的薄膜，置于連續(xù)鍍鋁機(jī)內(nèi)的真空室內(nèi)，在一定真空度下，通過(guò)電阻加熱，將鋁絲熔化并連續(xù)蒸發(fā)到薄膜的色層上，便形成了鍍鋁層。主要作用是反射光線，改變色層顏色的性質(zhì)，并使其呈現(xiàn)光澤。電化鋁箔的第五層是膠粘層。膠粘層一般用易熔的熱塑性樹(shù)脂，通過(guò)涂布機(jī)涂布在鋁層上，經(jīng)烘干即成膠粘層。膠粘層主要作用是將燙印材料粘結(jié)在被燙物體上。
[0003]經(jīng)檢索，如中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種電化鋁【專(zhuān)利號(hào):ZL 200720072507.3 ;授權(quán)公告號(hào):CN 201080039Y】。這種電化鋁，包括基膜、離型層、帶著色的信息層、噴鋁層和熱敏膠層，所述的信息層面向噴鋁層的一面設(shè)置有凹凸圖文，其特征在于:所述的凹凸圖文為文字筆畫(huà)或者圖案線條整體凹陷或凸出于非圖文區(qū)域，凹凸文字筆畫(huà)或圖案線條的寬度為0.04-30 μ mD
[0004]該專(zhuān)利中公開(kāi)的電化鋁盡管具有高科技防偽識(shí)別功能，但是，該電化鋁的抗拉效果差，不能滿足香煙外包裝的需求，因此，設(shè)計(jì)出一種煙用疊燙電化鋁是很有必要的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種煙用疊燙電化鋁，該煙用疊燙電化鋁具有抗拉強(qiáng)度高的特點(diǎn)。
[0006]本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種煙用疊燙電化鋁，包括基膜層、脫離層、色層、鍍鋁層，所述基膜層為透明聚酯薄膜，所述脫離層為樹(shù)脂材料，所述色層為具有成膜性、耐熱性、透明性的染料與樹(shù)脂的合成材料，上述基膜層、脫離層、色層、鍍鋁層由上至下重疊粘合在一起，其特征在于，所述的色層呈柵格狀，上述脫離層和鍍鋁層的側(cè)面部分嵌于色層的柵格狀孔口處。
[0007]采用以上結(jié)構(gòu)，色層呈柵格狀，脫離層和鍍鋁層的側(cè)面部分嵌于色層的柵格狀孔口處，抗拉強(qiáng)度高。
[0008]所述的色層的柵格狀孔口處具有若干呈齒牙狀的嵌合部，所述的嵌合部部分嵌于上述的脫離層或鍍鋁層上。
[0009]采用以上結(jié)構(gòu)，可使色層部分嵌于脫離層或鍍鋁層上，定位可靠。
[0010]所述的色層上的柵格狀結(jié)構(gòu)在脫離層上形成若干均布的貫穿通孔。
[0011]采用以上結(jié)構(gòu)，可使其定位可靠。
[0012]所述的通孔呈圓柱形。
[0013]采用以上結(jié)構(gòu)，加工簡(jiǎn)單、方便，生產(chǎn)成本低。
[0014]所述的通孔呈圓錐形。
[0015]采用以上結(jié)構(gòu)，加工簡(jiǎn)單、方便，生產(chǎn)成本低。
[0016]所述的通孔呈棱柱形。
[0017]采用以上結(jié)構(gòu)，加工簡(jiǎn)單、方便，生產(chǎn)成本低。
[0018]所述色層與鍍鋁層之間還具有為基膜層1/3 — 1/5厚度的上加強(qiáng)膜，所述上加強(qiáng)膜為透明聚酯薄膜。
[0019]采用以上結(jié)構(gòu)，可增加其強(qiáng)度，強(qiáng)度高。
[0020]所述上加強(qiáng)膜的厚度為基膜層厚度的1/4。
[0021]所述上加強(qiáng)膜上具有凹入的并與色層側(cè)面相匹配的上定位部。
[0022]采用以上結(jié)構(gòu)，可使其定位可靠、方便。
[0023]所述色層與脫離層之間還具有為基膜層1/3 — 1/5厚度的下加強(qiáng)膜，所述下加強(qiáng)膜為透明聚酯薄膜。
[0024]采用以上結(jié)構(gòu)，可增加其強(qiáng)度，強(qiáng)度高。
[0025]所述下加強(qiáng)膜的厚度為基膜層厚度的1/4。
[0026]所述下加強(qiáng)膜上具有凹入的并與色層側(cè)面相匹配的下定位部。
[0027]采用以上結(jié)構(gòu)，可使其定位可靠、方便。
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本煙用疊燙電化鋁具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0029]1、本實(shí)用新型中色層呈柵格狀，脫離層和鍍鋁層的側(cè)面部分嵌于色層的柵格狀孔口處，采用該結(jié)構(gòu)，抗拉強(qiáng)度高。
[0030]2、色層的柵格狀孔口處具有嵌合部，嵌合部部分嵌于脫離層或鍍鋁層上，采用該結(jié)構(gòu)，可使色層部分嵌于脫離層或鍍鋁層上，定位可靠。
[0031]3、色層與鍍鋁層之間具有上加強(qiáng)膜，色層與脫離層之間具有下加強(qiáng)膜，采用以上結(jié)構(gòu)，可增加其強(qiáng)度，強(qiáng)度高。
【附圖說(shuō)明】
[0032]圖1是本實(shí)用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖2是本實(shí)用新型中色層的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖中，1、基膜層；2、脫離層；3、下加強(qiáng)膜；4、色層；4a、嵌合部；5、上加強(qiáng)膜；6、鍍鋁層。
【具體實(shí)施方式】
[0035]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0036]如圖1、圖2所示，本煙用疊燙電化鋁，包括基膜層1、脫離層2、色層4、鍍鋁層6，基膜層I為透明聚酯薄膜，采用該結(jié)構(gòu)，可使其具有強(qiáng)度高、亮度高、光澤度好的特性，以滿足其使用需求；脫離層2為樹(shù)脂材料，色層4為具有成膜性、耐熱性、透明性的染料與樹(shù)脂的合成材料，基膜層1、脫離層2、色層4、鍍鋁層6由上至下重疊粘合在一起，色層4呈柵格狀，脫離層2和鍍鋁層6的側(cè)面部分嵌于色層4的柵格狀孔口處，采用該結(jié)構(gòu)，抗拉強(qiáng)度高；色層4的柵格狀孔口處具有若干呈齒牙狀的嵌合部4a，在本實(shí)施例中，嵌合部4a的數(shù)量為六個(gè)；嵌合部4a部分嵌于脫離層2或鍍鋁層6上，采用該結(jié)構(gòu)，可使色層4部分嵌于脫離層2或鍍鋁層6上，定位可靠；色層4上的柵格狀結(jié)構(gòu)在脫離層2上形成若干均布的貫穿通孔，在本實(shí)施例中，貫穿通孔的數(shù)量為五十個(gè)，采用該結(jié)構(gòu)，可使其定位可靠。
[0037]如圖2所示，通孔呈圓柱形，采用該結(jié)構(gòu)，加工簡(jiǎn)單、方便，生產(chǎn)成本低；當(dāng)然，也可以采用該種實(shí)施方案，即:通孔呈圓錐形；當(dāng)然，也可以采用另一種實(shí)施方案，即:通孔呈棱柱形。
[0038]如圖1所示，色層4與鍍鋁層6之間還具有為基膜層11/3 —1/5厚度的上加強(qiáng)膜5，上加強(qiáng)膜5為透明聚酯薄膜；采用該結(jié)構(gòu)，可增加其強(qiáng)度，強(qiáng)度高；上加強(qiáng)膜5的厚度為基膜層I厚度的1/4 ;上加強(qiáng)膜5上具有凹入的并與色層4側(cè)面相匹配的上定位部，采用該結(jié)構(gòu)，可使其定位可靠、方便；色層4與脫離層2之間還具有為基膜層11/3 —1/5厚度的下加強(qiáng)膜3，下加強(qiáng)膜3為透明聚酯薄膜；采用該結(jié)構(gòu)，可增加其強(qiáng)度，強(qiáng)度高；下加強(qiáng)膜3的厚度為基膜層I厚度的1/4 ;下加強(qiáng)膜3上具有凹入的并與色層4側(cè)面相匹配的下定位部；采用該結(jié)構(gòu)，可使其定位可靠、方便。
[0039]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
[0040]盡管本文較多地使用了基膜層1、脫離層2、下加強(qiáng)膜3、色層4、嵌合部4a、上加強(qiáng)膜5、鍍鋁層6等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煙用疊燙電化鋁，包括基膜層、脫離層、色層、鍍鋁層，所述基膜層為透明聚酯薄膜，所述脫離層為樹(shù)脂材料，所述色層為具有成膜性、耐熱性、透明性的染料與樹(shù)脂的合成材料，上述基膜層、脫離層、色層、鍍鋁層由上至下重疊粘合在一起，其特征在于，所述的色層呈柵格狀，上述脫離層和鍍鋁層的側(cè)面部分嵌于色層的柵格狀孔口處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙用疊燙電化鋁，其特征在于，所述的色層的柵格狀孔口處具有若干呈齒牙狀的嵌合部，所述的嵌合部部分嵌于上述的脫離層或鍍鋁層上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙用疊燙電化鋁，其特征在于，所述的色層上的柵格狀結(jié)構(gòu)在脫離層上形成若干均布的貫穿通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙用疊燙電化鋁，其特征在于，所述的通孔呈圓柱形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙用疊燙電化鋁，其特征在于，所述色層與鍍鋁層之間還具有為基膜層1/3 — 1/5厚度的上加強(qiáng)膜，所述上加強(qiáng)膜為透明聚酯薄膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煙用疊燙電化鋁，其特征在于，所述上加強(qiáng)膜的厚度為基膜層厚度的1/4。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煙用疊燙電化鋁，其特征在于，所述上加強(qiáng)膜上具有凹入的并與色層側(cè)面相匹配的上定位部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙用疊燙電化鋁，其特征在于，所述色層與脫離層之間還具有為基膜層1/3 — 1/5厚度的下加強(qiáng)膜，所述下加強(qiáng)膜為透明聚酯薄膜。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的煙用疊燙電化鋁，其特征在于，所述下加強(qiáng)膜的厚度為基膜層厚度的1/4。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的煙用疊燙電化鋁，其特征在于，所述下加強(qiáng)膜上具有凹入的并與色層側(cè)面相匹配的下定位部。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種煙用疊燙電化鋁。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中電化鋁的抗拉效果差，不能滿足香煙外包裝的需求等技術(shù)問(wèn)題。本煙用疊燙電化鋁，包括基膜層、脫離層、色層、鍍鋁層，基膜層為透明聚酯薄膜，脫離層為樹(shù)脂材料，色層為具有成膜性、耐熱性、透明性的染料與樹(shù)脂的合成材料，基膜層、脫離層、色層、鍍鋁層由上至下重疊粘合在一起，色層呈柵格狀，脫離層和鍍鋁層的側(cè)面部分嵌于色層的柵格狀孔口處。本實(shí)用新型具有抗拉強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】B41M5-42, B32B3-12, B41M5-382, B32B15-08, B32B3-24
【公開(kāi)號(hào)】CN204586163
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520193279
【發(fā)明人】戴惠月
【申請(qǐng)人】浙江陽(yáng)天包裝材料有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年4月1日