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一種鐵系列水晶效果顏料的制備方法

文檔序號:3714244閱讀:218來源:國知局
一種鐵系列水晶效果顏料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鐵系列水晶效果顏料的制備方法,其經(jīng)過制備懸浮液,調(diào)酸升溫,前驅(qū)體制備,煅燒步驟,獲得的前驅(qū)體經(jīng)洗滌干燥后,在595~605℃下煅燒,制得鐵系列水晶效果顏料;在該溫度下,煅燒后產(chǎn)品表面光滑,光澤度高,堆積效果閃爍有水晶般效果,經(jīng)檢測,古銅色鐵系列水晶效果顏料光反射率達到67.8%~69.7%、紅棕色鐵系列水晶效果顏料光反射率達到64.2%~66.4%、酒紅色鐵系列水晶效果顏料光反射率達到59.7%~61.8%。
【專利說明】一種鐵系列水晶效果顏料的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于效果顏料制備【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種鐵系列水晶效果顏料的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]市場中顏色和顏色效果的多樣性與顏料技術(shù)的進展相關(guān),顏料以天然和合成形式存在,顏色效果顏料是目前用于將制品著色的一種顏料類型。通常,使用金屬氧化物及其變體提供這些顏色效果。顏色效果顏料的價值在于產(chǎn)生光澤或虹彩色。例如,珠光顏料產(chǎn)生珍珠樣的、金屬的和虹彩效果,廣泛使用的顏色效果顏料類型包括用金屬氧化物,例如珠光顏料,是由數(shù)種金屬氧化物薄層包覆云母構(gòu)成的,它們之間的光學(xué)反射率差異是形成干涉效果的主要原因,珠光顏料改變金屬氧化物薄層,就能產(chǎn)生不同的珠光效果,效果顏料獨特的外觀是多次光反射和透射的結(jié)果。
[0003]在商業(yè)基礎(chǔ)上最常遇到的顏料是二氧化鈦涂覆的云母和氧化鐵涂覆的云母顏料。同樣公知的是,可以在金屬氧化物層上再涂覆,以實現(xiàn)各種所需效果。但是,考慮到顏色和顏色效果在吸引消費者方面的越來越高的重要性,始終需要發(fā)揮顏料技術(shù)的完全潛力,考慮到消費者的需求,顏料技術(shù)必須繼續(xù)發(fā)展。
[0004]目前關(guān)于鐵系云母珠光顏料的制備方法報道較少,如《M0CVD法制備鐵系云母珠光顏料》一文中,采用羰基鐵為物源,用金屬有機化學(xué)氣相沉淀法制備,工藝復(fù)雜。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明是為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的上述不足,提供一種鐵系列水晶效果顏料的制備方法,該方法工藝簡便、制得顏料光澤度高。
[0006]一種鐵系列水晶效果顏料的制備方法,包括以下步驟:
①制備懸浮液:將粒度為1(Γ100目、干重150g的合成云母粉,投入120(Tl400mL去離子水中攪拌均勻,制得懸浮液;
②調(diào)酸升溫:根據(jù)前驅(qū)體制備所需,所得懸浮液加酸調(diào)PH,并加熱升溫;
③前驅(qū)體制備:向步驟②所得的溶液中,按一定速度加入一定濃度的三氯化鐵,加入的同時,控制溶液PH值穩(wěn)定在一定范圍內(nèi),使顏色分別到古銅、紅棕、酒紅,制得這一系列前驅(qū)體;
④煅燒:所得前驅(qū)體經(jīng)洗滌干燥后,在595飛05°C下煅燒,制得鐵系列水晶效果顏料。
[0007]所述加酸調(diào)PH至3.4,升溫至82?84°C,
所述三氯化鐵的濃度為55飛Og/L,加入速度為70mL/min。
[0008]所述前驅(qū)體制備步驟中,通過加入氫氧化鈉控制溶液PH值在3.3^3.4,所述氫氧化鈉的濃度為1.5mol/L。
[0009]下面結(jié)合有益效果對本發(fā)明做進一步說明。
[0010](I)本發(fā)明在進行前驅(qū)體制備前,先制備懸浮液、調(diào)酸升溫,使溶液濃度、酸堿度、溫度都嚴格控制在一定范圍內(nèi),尤其是反應(yīng)前即做好對溫度的控制,能夠一定程度上提高反應(yīng)速度和顏料堆積效果;而加酸調(diào)PH至3.4,升溫至82?841:,效果尤為突出;所述合成云母粒度為1(Γ100目,均可達到所需的技術(shù)效果。
[0011](2)在前驅(qū)體制備時,向步驟②所得的溶液中,按一定速度加入一定濃度的三氯化鐵,能夠細化微觀結(jié)構(gòu),晶體成型效果良好,使顏料光澤均勻一致;當三氯化鐵的濃度為55飛Og/L,加入速度為70mL/min,亮度和堆積效果達到最佳,有效提高了顏料的質(zhì)量穩(wěn)定性。
[0012](3)加入三氯化鐵的同時,控制溶液PH值穩(wěn)定在一定范圍內(nèi),尤其是通過加入
1.5mol/L的氫氧化鈉控制溶液PH值在3.3^3.4,提高了反應(yīng)溶液的環(huán)境穩(wěn)定性,加快了反應(yīng)速度,提高了其在合成云母表層的堆積效果,避免煅燒時產(chǎn)生短裂紋,提高了產(chǎn)品品質(zhì)。
[0013](4)所得前驅(qū)體經(jīng)洗滌干燥后,在595飛05°C下煅燒,進一步降低了所需的煅燒溫度,節(jié)約能源,該溫度下,煅燒后產(chǎn)品表面光滑,光澤度高,堆積效果閃爍有水晶般效果,經(jīng)檢測,古銅色鐵系列水晶效果顏料光反射率達到67.89Γ69.7%、紅棕色鐵系列水晶效果顏料光反射率達到64.29Γ66.4%、酒紅色鐵系列水晶效果顏料光反射率達到59.79Γ61.8%。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0015]實施例一
本發(fā)明的鐵系列水晶效果顏料的制備方法,包括以下步驟:
①制備懸浮液:將粒度為1(Γ30目、干重150g的合成云母粉,投入1200mL去離子水中攪拌均勻,制得懸浮液;
②調(diào)酸升溫:根據(jù)前驅(qū)體制備所需,所得懸浮液加鹽酸調(diào)PH,并加熱升溫,所述加酸調(diào)PH至3.4,升溫至82V ;
③前驅(qū)體制備:向步驟②所得的溶液中,按一定速度加入一定濃度的三氯化鐵,加入的同時,加入1.5mol/L氫氧化鈉控制溶液PH值穩(wěn)定在3.3^3.4,使顏色分別到古銅、紅棕、酒紅,制得這一系列前驅(qū)體,所述三氯化鐵的濃度為55g/L,加入速度為70mL/min ;
④煅燒:所得前驅(qū)體經(jīng)洗滌干燥后,在595°C下煅燒,制得鐵系列水晶效果顏料。
[0016]經(jīng)檢測,煅燒后產(chǎn)品表面光滑,光澤度高,堆積效果閃爍有水晶般效果,古銅色鐵系列水晶效果顏料光反射率達到67.8%、紅棕色鐵系列水晶效果顏料光反射率達到64.2%、酒紅色鐵系列水晶效果顏料光反射率達到59.7%。
[0017]實施例二
本發(fā)明的鐵系列水晶效果顏料的制備方法,包括以下步驟:
①制備懸浮液:將粒度為3(Γ50目、干重150g的合成云母粉,投入1300mL去離子水中攪拌均勻,制得懸浮液;
②調(diào)酸升溫:根據(jù)前驅(qū)體制備所需,所得懸浮液加鹽酸調(diào)PH,并加熱升溫,所述加酸調(diào)PH至3.4,升溫至83°C ;
③前驅(qū)體制備:向步驟②所得的溶液中,按一定速度加入一定濃度的三氯化鐵,加入的同時,加入1.5mol/L氫氧化鈉控制溶液PH值穩(wěn)定在3.3^3.4,使顏色分別到古銅、紅棕、酒紅,制得這一系列前驅(qū)體,所述三氯化鐵的濃度為57g/L,加入速度為70mL/min ; ④煅燒:所得前驅(qū)體經(jīng)洗滌干燥后,在598°C下煅燒,制得鐵系列水晶效果顏料。
[0018]經(jīng)檢測,煅燒后產(chǎn)品表面光滑,光澤度高,堆積效果閃爍有水晶般效果,古銅色鐵系列水晶效果顏料光反射率達到68.4%、紅棕色鐵系列水晶效果顏料光反射率達到65.7%、酒紅色鐵系列水晶效果顏料光反射率達到61.1%。
[0019]實施例三
本發(fā)明的鐵系列水晶效果顏料的制備方法,包括以下步驟:
①制備懸浮液:將粒度為5(Γ70目、干重150g的合成云母粉,投入1400mL去離子水中攪拌均勻,制得懸浮液;
②調(diào)酸升溫:根據(jù)前驅(qū)體制備所需,所得懸浮液加鹽酸調(diào)PH,并加熱升溫,所述加酸調(diào)PH至3.4,升溫至82V ;
③前驅(qū)體制備:向步驟②所得的溶液中,按一定速度加入一定濃度的三氯化鐵,加入的同時,加入1.5mol/L氫氧化鈉控制溶液PH值穩(wěn)定在3.3^3.4,使顏色分別到古銅、紅棕、酒紅,制得這一系列前驅(qū)體,所述三氯化鐵的濃度為58g/L,加入速度為70mL/min ;
④煅燒:所得前驅(qū)體經(jīng)洗滌干燥后,在600°C下煅燒,制得鐵系列水晶效果顏料。
[0020]經(jīng)檢測,煅燒后產(chǎn)品表面光滑,光澤度高,堆積效果閃爍有水晶般效果,古銅色鐵系列水晶效果顏料光反射率達到69.7%、紅棕色鐵系列水晶效果顏料光反射率達到66.4%、酒紅色鐵系列水晶效果顏料光反射率達到61.8%。
[0021]實施例四
本發(fā)明的鐵系列水晶效果顏料的制備方法,包括以下步驟:
①制備懸浮液:將粒度為7(Γ100目、干重150g的合成云母粉,投入1400mL去離子水中攪拌均勻,制得懸浮液;
②調(diào)酸升溫:根據(jù)前驅(qū)體制備所需,所得懸浮液加鹽酸調(diào)PH,并加熱升溫,所述加酸調(diào)PH至3.4,升溫至84°C ;
③前驅(qū)體制備:向步驟②所得的溶液中,按一定速度加入一定濃度的三氯化鐵,加入的同時,加入1.5mol/L氫氧化鈉控制溶液PH值穩(wěn)定在3.3^3.4,使顏色分別到古銅、紅棕、酒紅,制得這一系列前驅(qū)體,所述三氯化鐵的濃度為60g/L,加入速度為70mL/min ;
④煅燒:所得前驅(qū)體經(jīng)洗滌干燥后,在605°C下煅燒,制得鐵系列水晶效果顏料。
[0022]經(jīng)檢測,煅燒后產(chǎn)品表面光滑,光澤度高,堆積效果閃爍有水晶般效果,古銅色鐵系列水晶效果顏料光反射率達到68.3%、紅棕色鐵系列水晶效果顏料光反射率達到65.9%、酒紅色鐵系列水晶效果顏料光反射率達到60.2%。
[0023]下面結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)思路,在本技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,做如下對比例,以證明本發(fā)明的有益效果。
[0024]對比例一
一種的鐵系列水晶效果顏料的制備方法,以實施例③為參照,將其第②步改為調(diào)酸步驟,加酸調(diào)PH至3.4,加入三氯化鐵后再升溫至82°C,具體包括以下步驟:
①制備懸浮液:將粒度為5(Γ70目、干重150g的合成云母粉,投入1400mL去離子水中攪拌均勻,制得懸浮液;
②調(diào)酸升溫:根據(jù)前驅(qū)體制備所需,所得懸浮液加鹽酸調(diào)PH,并加熱升溫,所述加酸調(diào)PH 至 3.4 ; ③前驅(qū)體制備:向步驟②所得的溶液中,按一定速度加入一定濃度的三氯化鐵,并升溫至82 °C,加入的同時,加入1.5mol/L氫氧化鈉控制溶液PH值穩(wěn)定在3.3^3.4,使顏色分別到古銅、紅棕、酒紅,制得這一系列前驅(qū)體,所述三氯化鐵的濃度為58g/L,加入速度為70mL/min ;
④煅燒:所得前驅(qū)體經(jīng)洗滌干燥后,在600°C下煅燒,制得鐵系列水晶效果顏料。
[0025]經(jīng)檢測,煅燒后產(chǎn)品表面光滑,光澤度和堆積效果相對較差,古銅色鐵系列水晶效果顏料光反射率達到59.6%、紅棕色鐵系列水晶效果顏料光反射率達到53.4%、酒紅色鐵系列水晶效果顏料光反射率達到50.6%。
【權(quán)利要求】
1.一種鐵系列水晶效果顏料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟: ①制備懸浮液:將粒度為1(Γ100目、干重150g的合成云母粉,投入120(Tl400mL去離子水中攪拌均勻,制得懸浮液; ②調(diào)酸升溫:根據(jù)前驅(qū)體制備所需,所得懸浮液加酸調(diào)PH,并加熱升溫; ③前驅(qū)體制備:向步驟②所得的溶液中,按一定速度加入一定濃度的三氯化鐵,加入的同時,控制溶液PH值穩(wěn)定在一定范圍內(nèi),使顏色分別到古銅、紅棕、酒紅,制得這一系列前驅(qū)體; ④煅燒:所得前驅(qū)體經(jīng)洗滌干燥后,在595飛05°C下煅燒,制得鐵系列水晶效果顏料。
2.如權(quán)利要求1所述的鐵系列水晶效果顏料的制備方法,其特征在于,所述調(diào)酸升溫步驟中,加酸調(diào)PH至3.4,升溫至82?84°C。
3.如權(quán)利要求1所述的鐵系列水晶效果顏料的制備方法,其特征在于,所述三氯化鐵的濃度為55?60g/L,加入速度為70mL/min。
4.如權(quán)利要求1所述的鐵系列水晶效果顏料的制備方法,其特征在于,所述前驅(qū)體制備步驟中,通過加入氫氧化鈉控制溶液PH值在3.3^3.4,所述氫氧化鈉的濃度為1.5mol/L。
【文檔編號】C09C1/40GK104263017SQ201410490792
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】付中華 申請人:南陽市凌寶珠光顏料有限公司
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