一種適用于高壓無氣噴涂的高防腐涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種適用于高壓無氣噴涂的高防腐涂料，該涂料包括重量比為5:1的A組分和B組分，按重量份計(jì)，A組分包括：第一環(huán)氧樹脂18-22份、第二環(huán)氧樹脂18-24份、磁鐵粉10-15份、氧化鐵紅2-10份、聚乙烯醇縮丁醛樹脂0.2-0.5份、分散劑0.1-0.2份、改性膨潤(rùn)土0.5-0.7份、納米二氧化硅0.2-0.4份、助劑0.2-0.3份和稀釋劑12-15份；B組分包括：第一胺類固化劑56-62份、第二胺類固化劑12-18份和乙醇20-30份。上述適用于高壓無氣噴涂的高防腐涂料，采用了兩種不同的環(huán)氧樹脂和固化劑，交聯(lián)固化成膜。其成膜機(jī)理為胺類固化劑中含有活波的H+，可在常溫下與環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基反應(yīng)，并交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)致密而堅(jiān)硬，防腐性能好，附著力強(qiáng)，耐化學(xué)性能突出。
【專利說明】一種適用于高壓無氣噴涂的高防腐涂料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及涂料，特別是涉及一種高壓無氣噴涂的高防腐涂料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 在高溫高濕地區(qū)，當(dāng)空氣不好時(shí)，空氣中常含有二氧化碳、二氧化硫等，下雨易造 成金屬件的腐蝕。因此，常在金屬件上涂覆環(huán)氧涂料，以保護(hù)金屬件免遭腐蝕。
[0003] -般地，采用防腐環(huán)氧鐵紅底漆對(duì)金屬件進(jìn)行保護(hù)，該環(huán)氧鐵紅底漆包括改性脂 肪胺環(huán)氧固化劑、改性環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂、涂料助劑、鐵紅防腐顏料、重防腐顏料及填料、 附著力促進(jìn)劑、環(huán)氧稀釋劑。
[0004] 上述防腐環(huán)氧鐵紅底漆，在生產(chǎn)、存儲(chǔ)過程中易沉淀、結(jié)塊，觸變性不好，不能滿足 客戶的需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 基于此，有必要提供一種不易沉淀和結(jié)塊、觸變性好的適用于高壓無氣噴涂的高 防腐涂料及其制備方法。
[0006] 一種適用于高壓無氣噴涂的高防腐涂料，包括重量比為5:1的A組分和B組分，按 重量份計(jì)，A組分包括以下組分：
[0007] 第一環(huán)氧樹脂18-22份、第二環(huán)氧樹脂18-24份、磁鐵粉10-15份、氧化鐵紅2-10 份、聚乙烯醇縮丁醛樹脂0. 2-0. 5份、分散劑0. 1-0. 2份、改性膨潤(rùn)土 0. 5-0. 7份、納米二氧 化硅0. 2-0. 4份、助劑0. 2-0. 3份和稀釋劑12-15份；
[0008] B組分包括以下組分：
[0009] 第一胺類固化劑56-62份、第二胺類固化劑12-18份和乙醇20-30份；
[0010] 所述第一環(huán)氧樹脂的分子量為470g/m〇l-480g/m〇l，所述第二環(huán)氧樹脂的分子量 為 900g/mol-910g/mol ;
[0011] 所述第一胺類固化劑的活潑氫當(dāng)量是29,所述第二胺類固化劑的活潑氫當(dāng)量為 280 〇〇
[0012] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述A組分還包括0. 5-1重量份的第三環(huán)氧樹脂，所述第三 環(huán)氧樹脂的分子量為1400_1410g/mol。
[0013] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述A組分還包括3-6重量份的磷酸鋅和1-6重量份的鋅 粉。
[0014] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述A組分包括：
[0015] 第一環(huán)氧樹脂20份、第二環(huán)氧樹脂20份、第三環(huán)氧樹脂0. 7份、磁鐵粉12. 5份、 氧化鐵紅6份、磷酸鋅4. 5份、鋅粉3. 5份、分散劑0. 15份、改性膨潤(rùn)土 0. 6份、納米二氧化 硅0. 3份、聚乙烯醇縮丁醛樹脂0. 3份、助劑0. 15份和稀釋劑15份；
[0016] B組分包括：
[0017] 第一胺類固化劑60份、第二胺類固化劑15份和乙醇25份。
[0018] 在其中一個(gè)實(shí)施例中所述助劑選自聚乙烯醇縮丁醛、三聚氰胺甲醛樹脂和有機(jī)硅 改性樹脂中的至少一種。
[0019] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一胺類固化劑為己二胺，所述第二胺類固化劑為聚 酰胺。
[0020] 上述適用于高壓無氣噴涂的高防腐涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0021] 按重量份計(jì)，將18-22份第一環(huán)氧樹脂、加入10-15份磁鐵粉、5_8份氧化鐵紅和 0. 1-0. 2份分散劑，攪拌至細(xì)度達(dá)到35微米，出料，得到混合物；
[0022] 稱取二甲苯，并加入所述混合物中，在不斷攪拌下，加入0. 5-0. 7份改性膨潤(rùn)土， 攪拌均勻，加入乙醇，攪拌成漿糊狀，得到漿糊物；
[0023] 向所述漿糊物中加入0. 2-0. 3份助劑、0. 2-0. 4份納米二氧化硅、18-24份第二環(huán) 氧樹脂、和12-15份稀釋劑，在不斷攪拌下，加入0. 2-0. 5份的聚乙烯醇縮丁醛樹脂，攪拌均 勻，當(dāng)粉度達(dá)到旋轉(zhuǎn)粘度為4000厘泊時(shí)，出料，得到組分A ;
[0024] 稱取56-62份第一胺類固化劑，在攪拌下，加入20-30份乙醇和12-18份第二胺類 固化劑，攪拌均勻，得到組分B;
[0025] 將所述組分A和所述組分B按照重量比為5:1混合，得到適用于高壓無氣噴涂的 高防腐涂料。在其中一個(gè)實(shí)施例中，在所述得到混合物的步驟中，還有向所述調(diào)漿桶中加入 0. 5-1重量份的第三環(huán)氧樹脂的步驟。
[0026] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，在所述得到組分A的步驟中，在得到所述混合物的步驟中， 還有加入3-6重量份磷酸鋅和1-6重量份鋅粉的步驟。
[0027] 本發(fā)明的目的是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的：
[0028] 一、涂料行業(yè)對(duì)于涂膜的附著力等指標(biāo)，完全依賴于成膜物質(zhì)樹脂來決定。對(duì)于顏 料考慮比較少，主要對(duì)于顏料考慮，選擇顏色、防腐、施工性能等。本發(fā)明采用磁鐵粉作為顏 料，它對(duì)鋼鐵有極強(qiáng)的吸附力，從而提高了涂膜的附著力。另一方面，通過采用不同分子量 的環(huán)氧樹脂合理搭配，克服了選擇單一樹脂的弊端。通過選用磁鐵粉作為顏料以及不同分 子量的環(huán)氧樹脂，使得得到的適用于高壓無氣噴涂的高防腐涂料附著力好，柔韌性、沖擊強(qiáng) 度等機(jī)械性能指標(biāo)得到了很大的提升。
[0029] 二、防腐性能問題
[0030] 對(duì)于環(huán)氧樹脂，由于采用不同分子量的第一環(huán)氧樹脂和第二環(huán)氧樹脂以及不同胺 值的第一胺類固化劑和第二胺類固化劑，通過胺類分子中活潑的H+，在常溫下與環(huán)氧樹脂 中的環(huán)氧基反應(yīng)，而交聯(lián)成為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，涂膜致密而堅(jiān)硬，化學(xué)性能優(yōu)異。同時(shí)，在顏料方面 采用既有物理性防銹的氧化鐵，又有化學(xué)性防銹的磷酸鋅，同時(shí)還加有具有電化學(xué)性保護(hù) 作用的顏料鋅粉，在形成電極時(shí)，涂膜形成陽極，金屬成為陰極而受到保護(hù)。通過選擇物理 性防銹顏料，采用化學(xué)性防銹顏料，同時(shí)選取具有電化學(xué)性能的鋅粉等三項(xiàng)措施，能充分發(fā) 揮三者優(yōu)勢(shì)，使涂膜的防腐性能得到很大的提升。如涂膜耐鹽水性與同類涂料比較，由7天 延長(zhǎng)到30天以上。
[0031] 此外，本發(fā)明還對(duì)適用于高壓無氣噴涂的高防腐涂料的其他功能進(jìn)行了研宄，具 體如下：
[0032] 1、可焊接技術(shù)
[0033] 本發(fā)明的適用于高壓無氣噴涂的高防腐涂料，使用后不再經(jīng)焊接這道工藝。在特 殊場(chǎng)合，也作為車間底漆使用，這樣就要求這種底漆具備這種功能。因此，在適用于高壓無 氣噴涂的高防腐涂料配方中加入了能使焊接性能增強(qiáng)的特殊成膜物質(zhì)聚乙烯醇縮丁醛。 在顏料方面，鋅粉也具有這種功能。這種適用于高壓無氣噴涂的高防腐涂料的焊接性能優(yōu) 異，燒傷寬度小，在焊接時(shí)，燒傷半徑小于等于20毫米。
[0034] 2、高固體份技術(shù)
[0035] 涂料飛固體份高低直接影響到一次成膜的厚度，且對(duì)環(huán)境有直接的影響。本發(fā)明 在選材方面采用高固體份技術(shù)，這樣就減少了有機(jī)溶劑的排放，，嚴(yán)格控制了 WOC的排放， 對(duì)環(huán)境友好，其中WOC代表環(huán)保排放中有機(jī)溶劑（不油溶劑）、環(huán)保檢測(cè)指標(biāo)。
[0036] 3、流變控制技術(shù)
[0037] 本發(fā)明的適用于高壓無氣噴涂的高防腐涂料不沉淀、觸變性能好，適用于高壓無 氣噴涂，一次成膜厚度可達(dá)100微米到數(shù)百微米。這是由于在適用于高壓無氣噴涂的高防 腐涂料組分中加入了觸變性能好的膨潤(rùn)土及納米級(jí)二氧化硅，所以本發(fā)明的適用于高壓無 氣噴涂的高防腐涂料觸變性能好，施工后涂料不流掛。
[0038] 本發(fā)明的適用于高壓無氣噴涂的高防腐涂料的制備方法是基于以下工藝研宄做 出的：
[0039] 1、納米二氧化硅
[0040] 眾所周知，二氧化硅由于帶中性，結(jié)構(gòu)及性能穩(wěn)定，但當(dāng)達(dá)到納米級(jí)以后，表面積 很大，在涂料中作為一種觸變劑，對(duì)涂膜而言是種增強(qiáng)劑。加入適當(dāng)納米二氧化硅后，涂料 的觸變性能立即體現(xiàn)出來，由于價(jià)格高，本發(fā)明中的納米二氧化硅與價(jià)格低的改性膨潤(rùn)土 配合使用。這種涂料靜止時(shí)，粘度很大，涂料在儲(chǔ)存過程中不沉淀，在激烈攪拌情況下，立即 變稀，這樣對(duì)施工后涂料不流掛有極大的改善。
[0041] 對(duì)于加入工藝我們進(jìn)行深入探討與研宄和實(shí)踐，為了使其功能充分發(fā)揮出來，加 入方式必須依次分散，不然會(huì)結(jié)塊，同時(shí)出現(xiàn)絮凝，從涂料中分離出來，失去效果。分散步 驟是：將納米二氧化硅稱取配方量后，在配料桶中加入稀釋劑與少量環(huán)氧樹脂，在攪拌情況 下，慢慢加入納米二氧化硅，再高速攪拌十分鐘，使其均勻透心，無顆粒成膠狀，再加入調(diào)漿 桶中，和其他料一起攪拌。
[0042] 2、改性膨潤(rùn)土
[0043] 改性膨潤(rùn)土加入方式和次序，對(duì)適用于高壓無氣噴涂的高防腐涂料的質(zhì)量影響很 大，本發(fā)明對(duì)于工藝進(jìn)行了深入的研宄與實(shí)踐；步驟是：在攪拌桶中加入二甲苯，攪拌情況 下，慢慢加入改性膨潤(rùn)土，攪拌約5分鐘，加入乙醇，立即成為漿糊狀。再與其他料一起分 散。二甲苯與乙醇順序錯(cuò)位，就出現(xiàn)膠粒狀，分散困難。如不配成漿狀進(jìn)入球磨機(jī)，稠度很 大，影響球磨機(jī)分散速度，同時(shí)對(duì)涂料儲(chǔ)存穩(wěn)定性也影響很大。
[0044] 3、聚乙烯醇縮丁醛
[0045] 在適用于高壓無氣噴涂的高防腐涂料中加入稀釋劑，在攪拌情況下，緩緩加入聚 乙烯醇縮丁醛攪拌約10分鐘使其成為漿狀再進(jìn)入調(diào)漿桶。
[0046] 上述適用于高壓無氣噴涂的高防腐涂料，采用了兩種不同的環(huán)氧樹脂和固化劑， 交聯(lián)固化成膜。其成膜機(jī)理為胺類固化劑中含有活波的H+，可在常溫下與環(huán)氧樹脂中的環(huán) 氧基反應(yīng)，并交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)致密而堅(jiān)硬，附著力強(qiáng)，耐化學(xué)性能突出。
[0047] 上述適用于高壓無氣噴涂的高防腐涂料，采用不同分子量的第一環(huán)氧樹脂和第二 環(huán)氧樹脂，克服了采用單一環(huán)氧樹脂帶來的弊端，第一環(huán)氧樹脂的成膜必須采用固化劑才 能干燥，干燥后涂膜耐溶劑性能好、抗化學(xué)性能和抗鹽水性好，硬度高。第二環(huán)氧樹脂涂膜 彈性好、機(jī)械性能好、柔韌性佳、抗沖擊。
[0048] 采用磁鐵粉作為顏料，其化學(xué)名為Fe304，該顏料對(duì)鋼鐵的吸附力好，加入氧化鐵， 可以調(diào)整磁鐵粉的顏色，同時(shí)提高了涂膜的透氣性。加入改性膨潤(rùn)土，可以提高入涂料的觸 變性，避免涂料在生產(chǎn)、儲(chǔ)存過程中出現(xiàn)易沉淀和結(jié)塊的現(xiàn)象。添加納米二氧化硅可以提高 涂料在施工過程中的防流掛性。

【具體實(shí)施方式】
[0049] 為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí) 施方式做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是 本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā) 明內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施的限制。
[0050] 一實(shí)施方式的適用于高壓無氣噴涂的高防腐涂料，包括重量比為5:1的A組分和 B組分，按重量份計(jì)，A組分包括以下組分：
[0051] 第一環(huán)氧樹脂18-22份、第二環(huán)氧樹脂18-24份、磁鐵粉10-15份、氧化鐵紅5-8 份、0. 2-0. 5聚乙烯醇縮丁醛樹脂、分散劑0. 1-0. 2份、改性膨潤(rùn)土 0. 5-0. 7份、納米二氧化 硅0. 2-0. 4份、助劑0. 2-0. 3份和稀釋劑1-3份；
[0052] 其中，第一環(huán)氧樹脂與第二環(huán)氧樹脂的分子量不同，采用混合的環(huán)氧樹脂，可以克 服采用單一樹脂的缺陷，提高適用于高壓無氣噴涂的高防腐涂料的附著力。在本發(fā)明中，第 一環(huán)氧樹脂為縮水醚類環(huán)氧樹脂（E44樹脂），第二環(huán)氧樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂（E20)。第一 環(huán)氧樹脂的分子量為470g/mol-480g/mol，所述第二環(huán)氧樹脂的分子量為900g/mol-910g/ mol 〇
[0053] 磁鐵粉即Fe304，其在適用于高壓無氣噴涂的高防腐涂料中作為顏料，而該顏料對(duì) 鋼鐵的吸附力較好，由于磁鐵粉的顏色較深，近似黑色，加入一定量的氧化鐵紅，在改善顏 色的同時(shí)，也提高了涂料的透氣性。
[0054] 加入聚乙烯醇縮丁醛樹脂能夠增強(qiáng)適用于高壓無氣噴涂的高防腐涂料的焊接性 能，使其可以用作車間底漆。
[0055] 分散劑、助劑和稀釋劑為本領(lǐng)域涂料中常用的分散劑、助劑和稀釋劑。
[0056] 在本實(shí)施例中，A組分還包括32-40重量份的第三環(huán)氧樹脂。即在適用于高壓無 氣噴涂的高防腐涂料中加入與第一環(huán)氧樹脂和第二環(huán)氧樹脂不同分子量的第三環(huán)氧樹脂， 能夠提高適用于高壓無氣噴涂的高防腐涂料的成膜性能。本實(shí)施例中，第三環(huán)氧樹脂為質(zhì) 量分?jǐn)?shù)為60 %的601樹脂液。
[0057] 另外，A組分還包括3-6重量份的磷酸鋅和3-4重量份的鋅粉。磷酸鋅和鋅粉可 以提高涂膜的防腐性能。改性膨潤(rùn)土能提高涂膜的觸變性，解決了涂膜的沉淀問題。納米 二氧化硅提高了涂膜的防流掛性。
[0058] B組分包括以下組分：
[0059] 第一胺類固化劑56-62份、第二胺類固化劑12-18份和乙醇20-30份。其中，第一 胺類固化劑的活潑氫當(dāng)量是29,第二胺類固化劑的活潑氫當(dāng)量為280。。在本實(shí)施例中，第 一胺類固化劑為己二胺，第二胺類固化劑為聚酰胺。
[0060] 上述適用于高壓無氣噴涂的高防腐涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0061] 按重量份計(jì)，將18-22份第一環(huán)氧樹脂、加入10-15份磁鐵粉、5_8份氧化鐵紅和 0. 1-0. 2份分散劑，攪拌至細(xì)度達(dá)到35微米，出料，得到混合物；
[0062] 稱取二甲苯，并加入所述混合物中，在不斷攪拌下，加入0. 5-0. 7份改性膨潤(rùn)土， 攪拌均勻，加入乙醇，攪拌成漿糊狀，得到漿糊物；
[0063] 向所述漿糊物中加入0. 2-0. 3份助劑、0. 2-0. 4份納米二氧化硅、18-24份第二環(huán) 氧樹脂、和1-3份稀釋劑，在不斷攪拌下，加入0. 2-0. 5份的聚乙烯醇縮丁醛樹脂，攪拌均 勻，當(dāng)粉度達(dá)到旋轉(zhuǎn)粘度為4000厘泊時(shí)，出料，得到組分A ;
[0064] 稱取56-62份第一胺類固化劑，在攪拌下，加入20-30份乙醇和12-18份第二胺類 固化劑，攪拌均勻，得到組分B;
[0065] 將所述組分A和所述組分B按照重量比為5:1混合，得到適用于高壓無氣噴涂的 高防腐涂料。
[0066] 以下以具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述。
[0067] 實(shí)施例1
[0068] -種適用于高壓無氣噴涂的高防腐涂料，包括重量比為5:1的A組分和B組分，按 重量份計(jì)，A組分包括：
[0069] E44樹脂（第一環(huán)氧樹脂）18份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%的E20樹脂（第二環(huán)氧樹脂）18 份、磁鐵粉10份、氧化鐵紅2份、聚乙烯醇縮丁醛樹脂0. 2份、分散劑0. 1份、R972 (納米二 氧化硅）0. 5份、881-B (改性膨潤(rùn)土）0. 5份、助劑0. 2份和稀釋劑12份；
[0070] B組分包括：
[0071] 己二胺（第一胺類固化劑）56份，651聚酰胺（第二胺類固化劑）12份，乙醇20 份。
[0072] 上述適用于高壓無氣噴涂的高防腐涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0073] 按重量份計(jì)，將E44樹脂、加入磁鐵粉、氧化鐵紅和分散劑，攪拌至細(xì)度達(dá)到35微 米，出料，得到混合物；
[0074] 稱取二甲苯，并加入所述混合物中，在不斷攪拌下，加入改性膨潤(rùn)土，攪拌均勻， 加入乙醇，攪拌成漿糊狀，得到漿糊物；
[0075] 向所述漿糊物中加入助劑、納米二氧化硅、第二環(huán)氧樹脂、和稀釋劑，在不斷攪拌 下，加入聚乙烯醇縮丁醛樹脂，攪拌均勻，當(dāng)粉度達(dá)到旋轉(zhuǎn)粘度為4000厘泊時(shí)，出料，得到 組分A ;
[0076] 稱取第一胺類固化劑，在攪拌下，加入乙醇和第二胺類固化劑，攪拌均勻，得到組 分B ;
[0077] 將所述組分A和所述組分B按照重量比為5:1混合，得到適用于高壓無氣噴涂的 高防腐涂料。
[0078] 實(shí)施例2
[0079] -種適用于高壓無氣噴涂的高防腐涂料，包括重量比為5:1的A組分和B組分，按 重量份計(jì)，A組分包括：
[0080] E44樹脂（第一環(huán)氧樹脂）22份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%的E20樹脂（第二環(huán)氧樹脂）24 份、磁鐵粉15份、氧化鐵紅10份、聚乙烯醇縮丁醛樹脂0. 5份、分散劑0. 2份、R972(納米 二氧化硅）0. 4份、881-B(改性膨潤(rùn)土）0. 7份、助劑0. 3份和稀釋劑15份；
[0081] B組分包括：
[0082] 己二胺（第一胺類固化劑）62份，651聚酰胺（第二胺類固化劑）18份，乙醇30 份。
[0083] 上述適用于高壓無氣噴涂的高防腐涂料的制備方法同實(shí)施例1。
[0084] 實(shí)施例3
[0085] -種適用于高壓無氣噴涂的高防腐涂料，包括重量比為5:1的A組分和B組分，按 重量份計(jì)，A組分包括：
[0086] E44樹脂（第一環(huán)氧樹脂）20份、60%的E20樹脂液（第二環(huán)氧樹脂）20份、E12 樹脂〇. 7份（第三環(huán)氧樹脂）、磁鐵粉12. 5份、氧化鐵紅6份、磷酸鋅4. 5份、鋅粉3. 5份、 分散劑〇. 15份、R972 (納米二氧化硅）0. 3份、881-B (改性膨潤(rùn)土）0. 6份、助劑0. 15份、稀 釋劑12份、聚乙烯縮丁醛樹脂0. 3份、582-2樹脂36份、E12樹脂（第三環(huán)氧樹脂）0. 7份、 ES-06樹脂1份、582-2樹脂1份、有機(jī)硅改性樹脂0. 1份；
[0087] B組分包括：
[0088] 己二胺（第一胺類固化劑）60份，651聚酰胺（第二胺類固化劑）15份，乙醇25 份。
[0089] 上述適用于高壓無氣噴涂的高防腐涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0090] 向磷酸鋅、鋅粉、磁鐵粉、磁鐵粉中加入E44樹脂，加入分散劑，攪拌，得到混合物， 采用齒輪泵將上述混合物加入球磨機(jī)中；
[0091] 稱取二甲苯，在不斷攪拌下，加入881-B，攪拌均勻，加入乙醇，得到漿糊物，將所述 漿糊物加入球磨機(jī)中，球磨，研磨分?jǐn)?shù)至細(xì)度達(dá)到35微米，出料，加入調(diào)漿桶中；
[0092] 向所述調(diào)漿桶中加入稀釋劑、E12樹脂；將聚乙烯縮丁醛采用稀釋劑稀釋，并攪拌 后加入所述調(diào)漿桶中；
[0093] 將60%的E20樹脂液采用稀釋劑稀釋，攪拌后加入所述調(diào)漿桶；
[0094] 向所述調(diào)漿桶中加入ES-06樹脂和582-2樹脂，攪拌分散均勻，當(dāng)粉度達(dá)到旋轉(zhuǎn)粘 度為4000厘泊、細(xì)度達(dá)到35微米時(shí)，出料，過濾包裝得到組分A ;
[0095] 稱取56份己二胺，在攪拌下，加入20乙醇和12份651聚酰胺，攪拌均勻，得到組 分B ;
[0096] 將所述組分A和所述組分B按照重量比為5:1混合，得到適用于高壓無氣噴涂的 高防腐涂料。
[0097] 對(duì)實(shí)施例3的適用于高壓無氣噴涂的高防腐涂料進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如下：
[0098] 1、粘度（3# 轉(zhuǎn)子，6rpm，25°C )，cp 彡 4000 ;
[0099] 2、干燥時(shí)間（25±1°C )，表干時(shí)間彡6小時(shí)，實(shí)干彡18小時(shí)；
[0100] 3、附著力（畫圈法）等級(jí)：一級(jí)；
[0101] 4、細(xì)度（刮板細(xì)度劑）彡40微米；
[0102] 5、沖擊強(qiáng)度：50公斤/厘米；
[0103] 6、固體含量：不小于70%。
[0104] 7、耐鹽水性：3% NaCl，25°C，30天，不起泡，不生銹，不脫落。
[0105] 將實(shí)施例3的適用于高壓無氣噴涂的高防腐涂料與對(duì)比例的底漆進(jìn)行性能對(duì)比， 其中，對(duì)比例的底漆包括改性脂肪胺環(huán)氧固化劑、改性環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂、涂料助劑、鐵紅 防腐顏料、重防腐顏料及填料、附著力促進(jìn)劑、環(huán)氧稀釋劑，對(duì)比結(jié)果如表1所示：
[0106] 表1實(shí)施例3的適用于高壓無氣噴涂的高防腐涂料與對(duì)比文件的底漆性能對(duì)比表
[0107]

【權(quán)利要求】
1. 一種適用于高壓無氣噴涂的高防腐涂料，其特征在于，包括重量比為5:1的A組分和 B組分，按重量份計(jì)，A組分包括以下組分： 第一環(huán)氧樹脂18-22份、第二環(huán)氧樹脂18-24份、磁鐵粉10-15份、氧化鐵紅2-10份、 聚乙烯醇縮丁醛樹脂0. 2-0. 5份、分散劑0. 1-0. 2份、改性膨潤(rùn)土 0. 5-0. 7份、納米二氧化 硅0. 2-0. 4份、助劑0. 2-0. 3份和稀釋劑12-15份； B組分包括以下組分： 第一胺類固化劑56-62份、第二胺類固化劑12-18份和乙醇20-30份； 所述第一環(huán)氧樹脂的分子量為470g/m〇l-480g/m〇l，所述第二環(huán)氧樹脂的分子量為900 g/mol -910 g/mol ； 所述第一胺類固化劑的活潑氫當(dāng)量是29,所述第二胺類固化劑的活潑氫當(dāng)量為280。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于高壓無氣噴涂的高防腐涂料，其特征在于，所述A組分 還包括0. 5-1重量份的第三環(huán)氧樹脂，所述第三環(huán)氧樹脂的分子量為1400-1410 g/mol。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于高壓無氣噴涂的高防腐涂料，其特征在于，所述A組分 還包括3-6重量份的磷酸鋅和1-6重量份的鋅粉。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的適用于高壓無氣噴涂的高防腐涂料，其特征在于， 所述A組分包括： 第一環(huán)氧樹脂20份、第二環(huán)氧樹脂20份、第三環(huán)氧樹脂0. 7份、磁鐵粉12. 5份、氧化鐵 紅6份、磷酸鋅4. 5份、鋅粉3. 5份、分散劑0. 15份、改性膨潤(rùn)土 0. 6份、納米二氧化硅0. 3 份、聚乙烯醇縮丁醛樹脂0. 3份、助劑0. 15份和稀釋劑15份； B組分包括： 第一胺類固化劑60份、第二胺類固化劑15份和乙醇25份。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于高壓無氣噴涂的高防腐涂料，其特征在于，所述助劑 選自聚乙烯醇縮丁醛、三聚氰胺甲醛樹脂和有機(jī)硅改性樹脂中的至少一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于高壓無氣噴涂的高防腐涂料，其特征在于，所述第一 胺類固化劑為己二胺，所述第二胺類固化劑為聚酰胺。
7. -種適用于高壓無氣噴涂的高防腐涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 按重量份計(jì)，將18-22份第一環(huán)氧樹脂、加入10-15份磁鐵粉、5-8份氧化鐵紅和 0. 1-0. 2份分散劑，攪拌至細(xì)度達(dá)到35微米，出料，得到混合物； 稱取二甲苯，并加入所述混合物中，在不斷攪拌下，加入〇. 5-0. 7份改性膨潤(rùn)土，攪拌 均勻，加入乙醇，攪拌成漿糊狀，得到漿糊物； 向所述漿糊物中加入〇. 2-0. 3份助劑、0. 2-0. 4份納米二氧化硅、18-24份第二環(huán)氧樹 月旨、和12-15份稀釋劑，在不斷攪拌下，加入0.2-0. 5份的聚乙烯醇縮丁醛樹脂，攪拌均勻， 當(dāng)粉度達(dá)到旋轉(zhuǎn)粘度為4000厘泊時(shí)，出料，得到組分A ; 稱取56-62份第一胺類固化劑，在攪拌下，加入20-30份乙醇和12-18份第二胺類固化 劑，攪拌均勻，得到組分B; 將所述組分A和所述組分B按照重量比為5:1混合，得到適用于高壓無氣噴涂的高防 腐涂料。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的適用于高壓無氣噴涂的高防腐涂料的制備方法，其特征在 于，還有向所述調(diào)漿桶中加入0. 5-1重量份的第三環(huán)氧樹脂的步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的適用于高壓無氣噴涂的高防腐涂料的制備方法，其特征 在于，在所述得到組分A的步驟中，在得到所述混合物的步驟中，還有加入3-6重量份磷酸 鋅和1-6重量份鋅粉的步驟。
【文檔編號(hào)】C09D163/00GK104449202SQ201410430295
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】吳銳, 彭俊幫, 陳永杰 申請(qǐng)人:湖南中漢高分子材料科技有限公司