一種防銹涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防銹涂料，該涂料包括重量比為5∶1的A組分和B組分，按重量份計(jì)，A組分包括：第一環(huán)氧樹脂18-22份、第二環(huán)氧樹脂18-24份、磁鐵粉10-15份、氧化鐵紅2-10份、磷酸鋅3-6份、鋅粉1-6份、分散劑0.1-0.2份、助劑0.2-0.3份和稀釋劑12-15份；B組分包括：第一胺類固化劑56-62份、第二胺類固化劑12-18份和乙醇20-30份。上述防銹涂料，采用了兩種不同的環(huán)氧樹脂和固化劑，交聯(lián)固化成膜。其成膜機(jī)理為胺類固化劑中含有活波的H+，可在常溫下與環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基反應(yīng)，并交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)致密而堅(jiān)硬，防腐性能好，附著力強(qiáng)，耐化學(xué)性能突出。
【專利說明】一種防銹涂料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及涂料，特別是涉及防銹涂料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 在高溫高濕地區(qū)，當(dāng)空氣質(zhì)量不好時(shí)，空氣中常含有二氧化碳、二氧化硫等，下雨 易造成金屬件的腐蝕。因此，常在金屬件上涂覆防銹涂料，以保護(hù)金屬件免遭腐蝕。
[0003] -般地，采用防腐環(huán)氧鐵紅底漆對金屬件進(jìn)行保護(hù)，該環(huán)氧鐵紅底漆包括改性脂 肪胺環(huán)氧固化劑、改性環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂、涂料助劑、鐵紅防腐顏料、重防腐顏料及填料、 附著力促進(jìn)劑、環(huán)氧稀釋劑。
[0004] 上述環(huán)氧鐵紅防腐底漆，防銹性能并不十分理想，不能滿足客戶對高防腐性能的 需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 基于此，有必要提供一種防銹性能好的防銹涂料及其制備方法。
[0006] 一種防銹涂料，包括重量比為5:1的A組分和B組分，按重量份計(jì)，A組分包括以 下組分：
[0007] 第一環(huán)氧樹脂18-22份、第二環(huán)氧樹脂18-24份、磁鐵粉10-15份、氧化鐵紅2-10 份、磷酸鋅3-6份、鋅粉1-6份、分散劑0. 1-0. 2份、助劑0. 2-0. 3份和稀釋劑12-15份；
[0008] B組分包括以下組分：
[0009] 第一胺類固化劑56-62份、第二胺類固化劑12-18份和乙醇20-30份；
[0010] 所述第一環(huán)氧樹脂的分子量為470g/m〇l-480g/m〇l，所述第二環(huán)氧樹脂的分子量 為 900g/mol-910g/mol ;
[0011] 所述第一胺類固化劑的活潑氫當(dāng)量是29,所述第二胺類固化劑的活潑氫當(dāng)量為 280 〇
[0012] 在其中一個實(shí)施例中，所述A組分還包括0. 5-1重量份的第三環(huán)氧樹脂，所述第三 環(huán)氧樹脂的分子量為1400_1410g/mol。
[0013] 在其中一個實(shí)施例中，所述A組分還包括0. 5-0. 7重量份的改性膨潤土和0. 2-0. 4 份的納米二氧化硅。
[0014] 在其中一個實(shí)施例中，所述A組分包括：
[0015] 第一環(huán)氧樹脂20份、第二環(huán)氧樹脂20份、第三環(huán)氧樹脂0. 7份、磁鐵粉12. 5份、 氧化鐵紅6份、磷酸鋅4. 5份、鋅粉3. 5份、分散劑0. 15份、改性膨潤土 0. 6份、納米二氧化 硅0. 3份、聚乙烯醇縮丁醛樹脂0. 3份、助劑0. 15份和稀釋劑12份；
[0016] B組分包括：
[0017] 第一胺類固化劑60份、第二胺類固化劑15份和乙醇25份。
[0018] 在其中一個實(shí)施例中，所述助劑選自聚乙烯醇縮丁醛、三聚氰胺甲醛樹脂和有機(jī) 硅改性樹脂中的至少一種。
[0019] 在其中一個實(shí)施例中，所述第一胺類固化劑為己二胺，所述第二胺類固化劑為聚 酰胺。
[0020] 上述防銹涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0021] 按重量份計(jì)，將18-22份第一環(huán)氧樹脂、10-15份磁鐵粉、5-8份氧化鐵紅、磷酸鋅 3-6份、鋅粉3-4份和0. 1-0. 2份分散劑，球磨分散至細(xì)度達(dá)到35微米，出料，得到混合物， 并將所述混合物倒入調(diào)漿桶中；
[0022] 向所述調(diào)漿桶中加入12-15份稀釋劑、18-24份第二環(huán)氧樹脂，攪拌均勾，當(dāng)粉度 達(dá)到旋轉(zhuǎn)粘度為4000厘泊時(shí)，出料，得到組分A ;
[0023] 稱取56-62份第一胺類固化劑，在攪拌下，加入20-30份乙醇和12-18份第二胺類 固化劑，攪拌均勻，得到組分B;
[0024] 將所述組分A和所述組分B按照重量比為5:1混合，得到防銹涂料。
[0025] 在其中一個實(shí)施例中，在所述得到混合物的步驟中，在所述得到混合物的步驟中， 還有向所述調(diào)漿桶中加入32-40重量份的第三環(huán)氧樹脂的步驟。
[0026] 在其中一個實(shí)施例中，在所述得到組分A的步驟中，在得到所述混合物的步驟中， 還有將入0. 5-0. 7重量份的改性膨潤土加入二甲苯中攪拌后，加入乙醇，并和所述混合物 球磨的步驟。
[0027] 本發(fā)明的目的是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的：
[0028] 一、涂料行業(yè)對于涂膜的附著力等指標(biāo)，完全依賴于成膜物質(zhì)樹脂來決定。對于顏 料考慮比較少，主要對于顏料考慮，選擇顏色、防腐、施工性能等。本發(fā)明采用磁鐵粉作為顏 料，它對鋼鐵有極強(qiáng)的吸附力，從而提高了涂膜的附著力。另一方面，通過采用不同分子量 的環(huán)氧樹脂合理搭配，克服了選擇單一樹脂的弊端。通過選用磁鐵粉作為顏料以及不同分 子量的環(huán)氧樹脂，使得得到的防銹涂料附著力好，柔韌性、沖擊強(qiáng)度等機(jī)械性能指標(biāo)得到了 很大的提升。
[0029] 二、防腐性能問題
[0030] 對于環(huán)氧樹脂，由于采用不同分子量的第一環(huán)氧樹脂和第二環(huán)氧樹脂以及不同胺 值的第一胺類固化劑和第二胺類固化劑，通過胺類分子中活潑的H+，在常溫下與環(huán)氧樹脂 中的環(huán)氧基反應(yīng)，而交聯(lián)成為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，涂膜致密而堅(jiān)硬，化學(xué)性能優(yōu)異。同時(shí)，在顏料方面 采用既有物理性防銹的氧化鐵，又有化學(xué)性防銹的磷酸鋅，同時(shí)還加有具有電化學(xué)性保護(hù) 作用的顏料鋅粉，在形成電極時(shí)，涂膜形成陽極，金屬成為陰極而受到保護(hù)。通過選擇物理 性防銹顏料，采用化學(xué)性防銹顏料，同時(shí)選取具有電化學(xué)性能的鋅粉等三項(xiàng)措施，能充分發(fā) 揮三者優(yōu)勢，使涂膜的防腐性能得到極大的提升。如涂膜耐鹽水性與同類涂料比較，由7天 延長到30天以上。
[0031] 此外，本發(fā)明還對防銹涂料的其他功能進(jìn)行了研宄，具體如下：
[0032] 1、可焊接技術(shù)
[0033] 本發(fā)明的防銹涂料，使用后不再經(jīng)焊接這道工藝。在特殊場合，也作為車間底漆使 用，這樣就要求這種底漆具備這種功能。因此，在防銹涂料配方中加入了能使焊接性能增強(qiáng) 的特殊成膜物質(zhì)聚乙烯醇縮丁醛。在顏料方面，鋅粉也具有這種功能。這種防銹涂料的焊 接性能優(yōu)異，燒傷寬度小，在焊接時(shí)，燒傷半徑小于等于20毫米。
[0034] 2、高固體份技術(shù)
[0035] 涂料固體份高低直接影響到一次成膜的厚度，且對環(huán)境有直接的影響。本發(fā)明在 選材方面采用高固體份技術(shù)，這樣就減少了有機(jī)溶劑的排放，嚴(yán)格控制了 WOC的排放，對 環(huán)境友好，其中WOC代表環(huán)保排放中有機(jī)溶劑（不油溶劑）、環(huán)保檢測指標(biāo)。
[0036] 3、流變控制技術(shù)
[0037] 本發(fā)明的防銹涂料不沉淀、觸變性能好，適用于高壓無氣噴涂，一次成膜厚度可達(dá) 100微米到數(shù)百微米。這是由于在防銹涂料組分中加入了觸變性能好的膨潤土及納米級二 氧化硅，所以本發(fā)明的防銹涂料觸變性能好，施工后涂料不流掛。
[0038] 本發(fā)明的防銹涂料的制備方法是基于以下工藝研宄做出的：
[0039] 1、納米二氧化硅
[0040] 眾所周知，二氧化硅由于帶中性，結(jié)構(gòu)及性能穩(wěn)定，但當(dāng)達(dá)到納米級以后，表面積 很大，在涂料中作為一種觸變劑，對涂膜而言是種增強(qiáng)劑。加入適當(dāng)納米二氧化硅后，涂料 的觸變性能立即體現(xiàn)出來，由于價(jià)格高，本發(fā)明中的納米二氧化硅與價(jià)格低的改性膨潤土 配合使用。這種涂料靜止時(shí)，粘度很大，涂料在儲存過程中不沉淀，在激烈攪拌情況下，立即 變稀，這樣對施工后涂料不流掛有極大的改善。
[0041] 對于加入工藝我們進(jìn)行深入探討與研宄和實(shí)踐，為了使其功能充分發(fā)揮出來，加 入方式必須依次分散，不然會結(jié)塊，同時(shí)出現(xiàn)絮凝，從涂料中分離出來，失去效果。分散步 驟是：將納米二氧化硅稱取配方量后，在配料桶中加入稀釋劑與少量環(huán)氧樹脂，在攪拌情況 下，慢慢加入納米二氧化硅，再高速攪拌十分鐘，使其均勻透心，無顆粒成膠狀，再加入調(diào)漿 桶中，和其他料一起攪拌。
[0042] 2、改性膨潤土
[0043] 改性膨潤土加入方式和次序，對防銹涂料的質(zhì)量影響很大，本發(fā)明對于工藝進(jìn)行 了深入的研宄與實(shí)踐；步驟是：在攪拌桶中加入二甲苯，攪拌情況下，慢慢加入改性膨潤 土，攪拌約5分鐘，加入乙醇，立即成為漿糊狀。再與其他料一起分散。二甲苯與乙醇順序錯 位，就出現(xiàn)膠粒狀，分散困難。如不配成漿狀進(jìn)入球磨機(jī)，稠度很大，影響球磨機(jī)分散速度， 同時(shí)對涂料儲存穩(wěn)定性也影響很大。
[0044] 3、聚乙烯醇縮丁醛
[0045] 在防銹涂料中加入稀釋劑，在攪拌情況下，緩緩加入聚乙烯醇縮丁醛攪拌約10分 鐘使其成為漿狀再進(jìn)入調(diào)漿桶。
[0046] 上述防銹涂料，采用了兩種不同的環(huán)氧樹脂和固化劑，交聯(lián)固化成膜。其成膜機(jī)理 為胺類固化劑中含有活波的H+，可在常溫下與環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基反應(yīng)，并交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié) 構(gòu)，該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)致密而堅(jiān)硬，附著力強(qiáng)，耐化學(xué)性能突出。
[0047] 上述防銹涂料，采用不同分子量的第一環(huán)氧樹脂和第二環(huán)氧樹脂，克服了采用單 一環(huán)氧樹脂帶來的弊端，第一環(huán)氧樹脂的成膜必須采用固化劑才能干燥，干燥后涂膜耐溶 劑性能好、抗化學(xué)性能和抗鹽水性好，硬度高。第二環(huán)氧樹脂涂膜彈性好、機(jī)械性能好、柔韌 性佳、抗沖擊。
[0048] 采用磁鐵粉作為顏料，其化學(xué)名為Fe304，該顏料對鋼鐵的吸附力好，加入氧化鐵， 可以調(diào)整磁鐵粉的顏色，同時(shí)提高了涂膜的透氣性。氧化鐵紅可以實(shí)現(xiàn)物理防銹，而磷酸鋅 可以實(shí)現(xiàn)化學(xué)防銹，同時(shí)加有具有電化學(xué)保護(hù)作用的鋅粉，在形成電極時(shí)，涂膜形成陽極， 金屬成為陰極而得到保護(hù)，提高了涂膜的整體防腐蝕性能以及防銹性能。

【具體實(shí)施方式】
[0049] 為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面對本發(fā)明的具體實(shí) 施方式做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是 本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā) 明內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施的限制。
[0050] 一實(shí)施方式的防銹涂料，包括重量比為5:1的A組分和B組分，按重量份計(jì)，A組 分包括以下組分：
[0051] 第一環(huán)氧樹脂18-22份、第二環(huán)氧樹脂18-24份、磁鐵粉10-15份、氧化鐵紅2-10 份、磷酸鋅3-6份、鋅粉1-6份、分散劑0. 1-0. 2份、助劑0. 2-0. 3份和稀釋劑12-15份；
[0052] 其中，第一環(huán)氧樹脂與第二環(huán)氧樹脂的分子量不同，采用混合的環(huán)氧樹脂，可以克 服采用單一樹脂的缺陷，提高防銹涂料的附著力。在本發(fā)明中，第一環(huán)氧樹脂為縮水醚類 環(huán)氧樹脂（E44樹脂），第二環(huán)氧樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂（E20)。所述第一環(huán)氧樹脂的分子 量為470g/mol-480g/mol，所述第二環(huán)氧樹脂的分子量為900g/mol-910g/mol。
[0053] 磁鐵粉即Fe304，其在防銹涂料中作為顏料，而該顏料對鋼鐵的吸附力較好，由于磁 鐵粉的顏色較深，近似黑色，加入一定量的氧化鐵紅，在改善顏色的同時(shí)，也提高了涂料的 透氣性。
[0054] 加入聚乙烯醇縮丁醛樹脂能夠增強(qiáng)防銹涂料的焊接性能，使其可以用作車間底 漆。
[0055] 分散劑、助劑和稀釋劑為本領(lǐng)域涂料中常用的分散劑、助劑和稀釋劑。
[0056] 在本實(shí)施例中，A組分還包括0. 5-1重量份的第三環(huán)氧樹脂。即在防銹涂料中加 入與第一環(huán)氧樹脂和第二環(huán)氧樹脂不同分子量的第三環(huán)氧樹脂，能夠提高防銹涂料的成膜 性能。本實(shí)施例中，第三環(huán)氧樹脂為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為E-12樹脂液。第三環(huán)氧樹脂的分子量為 1400-1410g/mol〇
[0057] B組分包括以下組分：
[0058] 第一胺類固化劑56-62份、第二胺類固化劑12-18份和乙醇20-30份。其中，第一 胺類固化劑的活潑氫當(dāng)量是29,第二胺類固化劑的活潑氫當(dāng)量為280。在本實(shí)施例中，第一 胺類固化劑為己二胺，第二胺類固化劑為聚酰胺。
[0059] 上述防銹涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0060] 按重量份計(jì)，將18-22份第一環(huán)氧樹脂、10-15份磁鐵粉、5-8份氧化鐵紅、磷酸鋅 3-6份、鋅粉3-4份和0. 1-0. 2份分散劑，球磨分散至細(xì)度達(dá)到35微米，出料，得到混合物， 并將所述混合物倒入調(diào)漿桶中；
[0061] 向所述調(diào)漿桶中加入12-15份稀釋劑、18-24份第二環(huán)氧樹脂，攪拌均勾，當(dāng)粉度 達(dá)到旋轉(zhuǎn)粘度為4000厘泊時(shí)，出料，得到組分A ;
[0062] 稱取56-62份第一胺類固化劑，在攪拌下，加入20-30份乙醇和12-18份第二胺類 固化劑，攪拌均勻，得到組分B;
[0063] 將所述組分A和所述組分B按照重量比為5:1混合，得到防銹涂料。
[0064] 以下以具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述。
[0065] 實(shí)施例1
[0066] -種防銹涂料，包括重量比為5:1的A組分和B組分，按重量份計(jì)，A組分包括：
[0067] E44樹脂（第一環(huán)氧樹脂）18份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%的E20樹脂（第二環(huán)氧樹脂）18 份、磁鐵粉10份、氧化鐵紅2份、磷酸鋅3份、鋅粉1份、分散劑0. 1份、助劑0. 2份和稀釋 劑12份；
[0068] B組分包括：
[0069] 己二胺（第一胺類固化劑）56份，651聚酰胺（第二胺類固化劑）12份，乙醇20 份。
[0070] 上述防銹涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0071] 將18份E44樹脂、、10份磁鐵粉、5份氧化鐵紅、3份磷酸鋅、3份鋅粉和0. 1份分 散劑，攪拌至細(xì)度達(dá)到35微米，出料，得到混合物并倒入調(diào)料桶；
[0072] 向所述調(diào)料桶中加入0. 2份助劑、0. 2份E20樹脂和1份稀釋劑，攪拌均勻，當(dāng)粉度 達(dá)到旋轉(zhuǎn)粘度為4000厘泊時(shí)，出料，得到組分A ;
[0073] 稱取56份己二胺，在攪拌下，加入20乙醇和12份651聚酰胺，攪拌均勻，得到組 分B ;
[0074] 將所述組分A和所述組分B按照重量比為5:1混合，得到防銹涂料。
[0075] 實(shí)施例2
[0076] -種防銹涂料，包括重量比為5:1的A組分和B組分，按重量份計(jì)，A組分包括：
[0077] E44樹脂（第一環(huán)氧樹脂）18份E20樹脂（第二環(huán)氧樹脂）24份、磁鐵粉15份、氧 化鐵紅10份、磷酸鋅6份、鋅粉6份、分散劑0. 2份、助劑0. 3份和稀釋劑15份；
[0078] B組分包括：
[0079] 己二胺（第一胺類固化劑）62份，651聚酰胺（第二胺類固化劑）18份，乙醇30 份。
[0080] 上述防銹涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0081] 將E44樹脂、磁鐵粉、氧化鐵紅、磷酸鋅、鋅粉和分散劑，攪拌至細(xì)度達(dá)到35微米， 出料，得到混合物，倒入調(diào)漿桶中；
[0082] 向所述漿糊物中加入助劑、E20樹脂和稀釋劑，攪拌均勻，當(dāng)粉度達(dá)到旋轉(zhuǎn)粘度為 4000厘泊時(shí)，出料，得到組分A ;
[0083] 稱取62份己二胺，在攪拌下，加入30乙醇和18份651聚酰胺，攪拌均勻，得到組 分B ;
[0084] 將所述組分A和所述組分B按照重量比為5:1混合，得到防銹涂料。
[0085] 實(shí)施例3
[0086] -種防銹涂料，包括重量比為5:1的A組分和B組分，按重量份計(jì)，A組分包括：
[0087] E44樹脂（第一環(huán)氧樹脂）20份、60%的E20樹脂液（第二環(huán)氧樹脂）20份、E12 樹脂〇. 7份（第三環(huán)氧樹脂）、磁鐵粉12. 5份、氧化鐵紅6份、磷酸鋅4. 5份、鋅粉3. 5份、 分散劑〇. 15份、R972 (納米二氧化硅）0. 3份、881-B (改性膨潤土）0. 6份、助劑0. 15份、稀 釋劑12份、聚乙烯縮丁醛樹脂0. 3份、582-2樹脂36份、E12樹脂（第三環(huán)氧樹脂）0. 3份、 ES-06樹脂1份、582-2樹脂1份、有機(jī)硅改性樹脂0. 1份；
[0088] B組分包括：
[0089] 己二胺（第一胺類固化劑）60份，651聚酰胺（第二胺類固化劑）15份，乙醇25 份。
[0090] 上述防銹涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0091] 向磷酸鋅、鋅粉、磁鐵粉、磁鐵粉中加入E44樹脂，加入分散劑，攪拌，得到混合物， 采用齒輪泵將上述混合物加入球磨機(jī)中；
[0092] 稱取二甲苯，在不斷攪拌下，加入881-B，攪拌均勻，加入乙醇，得到漿糊物，將所述 漿糊物加入球磨機(jī)中，球磨，研磨分?jǐn)?shù)至細(xì)度達(dá)到35微米，出料，加入調(diào)漿桶中；
[0093] 向所述調(diào)漿桶中加入稀釋劑、E12樹脂；將聚乙烯縮丁醛采用稀釋劑稀釋，并攪拌 后加入所述調(diào)漿桶中；
[0094] 將60%的E20樹脂液采用稀釋劑稀釋，攪拌后加入所述調(diào)漿桶；
[0095] 向所述調(diào)漿桶中加入ES-06樹脂和582-2樹脂，攪拌分散均勻，當(dāng)粉度達(dá)到旋轉(zhuǎn)粘 度為4000厘泊、細(xì)度達(dá)到35微米時(shí)，出料，過濾包裝得到組分A ;
[0096] 稱取56份己二胺，在攪拌下，加入20乙醇和12份651聚酰胺，攪拌均勾，得到組 分B ;
[0097] 將所述組分A和所述組分B按照重量比為5:1混合，得到防銹涂料。
[0098] 對實(shí)施例3的防銹涂料進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果如下：
[0099] 1、粘度（3# 轉(zhuǎn)子，6rpm，25°C )，cp 彡 4000 ;
[0100] 2、干燥時(shí)間（25±1°C )，表干時(shí)間彡6小時(shí)，實(shí)干彡18小時(shí)；
[0101] 3、附著力（畫圈法）等級：一級；
[0102] 4、細(xì)度（刮板細(xì)度劑40微米；
[0103] 5、沖擊強(qiáng)度：50公斤/厘米；
[0104] 6、固體含量：不小于70%。
[0105] 7、耐鹽水性：3% NaCl，25°C，30天，不起泡，不生銹，不脫落。
[0106] 將實(shí)施例3的防銹涂料與對比例的底漆進(jìn)行性能對比，其中，對比例的底漆包括 改性脂肪胺環(huán)氧固化劑、改性環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂、涂料助劑、鐵紅防腐顏料、重防腐顏料及 填料、附著力促進(jìn)劑、環(huán)氧稀釋劑，對比結(jié)果如表1所示：
[0107] 表1實(shí)施例3的防銹涂料與對比文件的底漆性能對比表
[0108]

【權(quán)利要求】
1. 一種防銹涂料，其特征在于，包括重量比為5:1的A組分和B組分，按重量份計(jì)，A組 分包括以下組分： 第一環(huán)氧樹脂18-22份、第二環(huán)氧樹脂18-24份、磁鐵粉10-15份、氧化鐵紅2-10份、 磷酸鋅3-6份、鋅粉1-6份、分散劑0. 1-0. 2份、助劑0. 2-0. 3份和稀釋劑12-15份； B組分包括以下組分： 第一胺類固化劑56-62份、第二胺類固化劑12-18份和乙醇20-30份； 所述第一環(huán)氧樹脂的分子量為470g/m〇l-480g/m〇l，所述第二環(huán)氧樹脂的分子量為900 g/mol -910 g/mol ； 所述第一胺類固化劑的活潑氫當(dāng)量是29,所述第二胺類固化劑的活潑氫當(dāng)量為280。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹涂料，其特征在于，所述A組分還包括0. 5-1重量份的第 三環(huán)氧樹脂，所述第三環(huán)氧樹脂的分子量為1400-1410 g/mol。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹涂料，其特征在于，所述A組分還包括0. 2-0. 5重量份的 聚乙烯醇縮丁醛樹脂。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹涂料，其特征在于，所述A組分還包括0. 5-0. 7重量份的 改性膨潤土和〇. 2-0. 4份的納米二氧化硅。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的防銹涂料，其特征在于，所述A組分包括： 第一環(huán)氧樹脂20份、第二環(huán)氧樹脂20份、第三環(huán)氧樹脂0. 7份、磁鐵粉12. 5份、氧化鐵 紅6份、磷酸鋅4. 5份、鋅粉3. 5份、分散劑0. 15份、改性膨潤土 0. 6份、納米二氧化硅0. 3 份、聚乙烯醇縮丁醛樹脂0. 3份、助劑0. 15份和稀釋劑12份； B組分包括： 第一胺類固化劑60份、第二胺類固化劑15份和乙醇25份。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹涂料，其特征在于，所述助劑選自聚乙烯醇縮丁醛、三聚 氰胺甲醛樹脂和有機(jī)硅改性樹脂中的至少一種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹涂料，其特征在于，所述第一胺類固化劑為己二胺，所述 第二胺類固化劑為聚酰胺。
8. -種防銹涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 按重量份計(jì)，將18-22份第一環(huán)氧樹脂、10-15份磁鐵粉、5-8份氧化鐵紅、磷酸鋅3-6 份、鋅粉3-4份和0. 1-0. 2份分散劑，球磨分散至細(xì)度達(dá)到35微米，出料，得到混合物，并將 所述混合物倒入調(diào)漿桶中； 向所述調(diào)漿桶中加入12-15份稀釋劑、18-24份第二環(huán)氧樹脂，攪拌均勻，當(dāng)粉度達(dá)到 旋轉(zhuǎn)粘度為4000厘泊時(shí)，出料，得到組分A ; 稱取56-62份第一胺類固化劑，在攪拌下，加入20-30份乙醇和12-18份第二胺類固化 劑，攪拌均勻，得到組分B; 將所述組分A和所述組分B按照重量比為5:1混合，得到防銹涂料。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的防銹涂料的制備方法，其特征在于，在所述得到混合物的步 驟中，還有向所述調(diào)漿桶中加入0. 5-1重量份的第三環(huán)氧樹脂的步驟。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的防銹涂料的制備方法，其特征在于，在所述得到組分A 的步驟中，在得到所述混合物的步驟中，還有將入0. 5-0. 7重量份的改性膨潤土加入二甲 苯中攪拌后，加入乙醇，并和所述混合物球磨的步驟。
【文檔編號】C09D7/12GK104449201SQ201410430133
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】吳銳, 彭俊幫, 陳永杰 申請人:湖南中漢高分子材料科技有限公司