一種電磁線干式絕緣漆及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種電磁線干式絕緣漆及其制備方法，該干式絕緣漆由苯酚中間體加溶劑在75-85℃催化反應(yīng)，形成環(huán)氧膠體，并將環(huán)氧膠體涂在電磁線表面，直接在300-400℃高溫烘焙形成；其中，苯酚中間體與溶劑的加入比例1:0.1-0.3，溶劑的種類(lèi)是90%丙酮、10%酒精。該干式絕緣漆使用時(shí)無(wú)需催化，減少工序和電力損耗；減少了污染氣體排放，絕緣性能有較好提升，并且更加穩(wěn)定。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種電磁線干式絕緣漆及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種變壓器生產(chǎn)中的電磁線絕緣漆，具體地說(shuō)是一種電磁線干式絕緣漆及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)電磁線絕緣漆均是苯酚中間體加60%左右丙酮、酒精等溶劑，使得絕緣漆處于稀粘液體狀態(tài)，便于涂抹刷漆，然后經(jīng)過(guò)催化爐、烘干爐高溫催化、烘焙，中間體與溶劑反應(yīng)形成致密絕緣漆膜附著在電磁線上。
[0003]這種電磁線絕緣漆的缺點(diǎn)是:涂漆工藝需要經(jīng)過(guò)催化爐、烘干爐高溫催化、烘焙，這時(shí)絕緣漆苯酚中間體只與少量溶劑反應(yīng)，多余溶劑及中間體在高溫下?lián)]發(fā)，形成氣體排出，造成環(huán)境污染。這是電磁線生產(chǎn)過(guò)程中主要污染源。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種電磁線干式絕緣漆及其制備方法，該干式絕緣漆使用時(shí)無(wú)需催化，減少工序和電力損耗；減少了污染氣體排放，絕緣性能有較好提升，并且更加穩(wěn)定。
[0005]本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn): 一種電磁線干式絕緣漆，其特征在于:該干式絕緣漆由苯酚中間體加溶劑在75-85°C催化反應(yīng)，形成環(huán)氧膠體，并將環(huán)氧膠體涂在電磁線表面，直接在300-40(TC高溫烘焙形成；其中，苯酚中間體與溶劑的加入比例1:0.1-0.3，溶劑的種類(lèi)是90%丙酮、10%酒精。
[0006]本發(fā)明中，苯酚中間體與溶劑的加入比例是1:0.2環(huán)氧膠體涂在電磁線表面，在350°C烘焙形成。
[0007]一種電磁線干式絕緣漆的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟:
O由苯酚中間體加溶劑在75-85°C催化反應(yīng)，形成環(huán)氧膠體，其中，苯酚中間體與溶劑的加入比例1:0.1-0.3，溶劑的種類(lèi)是90%丙酮、10%酒精；
2)將環(huán)氧膠體涂在電磁線表面，漆膜厚度0.05_，直接在300-40(TC高溫烘焙形成。
[0008]本發(fā)明中，可以將環(huán)氧膠體分兩次涂在電磁線表面，兩次高溫烘焙形成。
[0009]本發(fā)明中，苯酚中間體加少量溶劑在80°C左右催化反應(yīng)，形成環(huán)氧膠體。環(huán)氧膠體涂在電磁線表面，無(wú)需催化，直接高溫烘焙就可形成致密絕緣漆膜。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:提前催化形成環(huán)氧膠體，使用時(shí)無(wú)需催化工藝，減少工序和電力損耗；只需少量溶劑參與催化反應(yīng)，污染氣體排放減少了 80% ;絕緣漆以環(huán)氧膠體形式封裝運(yùn)輸，同樣功效，重量減少了近一半，運(yùn)輸成本降低；提前催化反應(yīng)，相比涂漆時(shí)高溫催化，反應(yīng)更充分，絕緣性能有較好提升，并且更加穩(wěn)定。

【具體實(shí)施方式】
[0011]一種電磁線干式絕緣漆，該干式絕緣漆由苯酚中間體加溶劑，苯酚中間體與溶劑的加入比例1:0.2，在80°C催化反應(yīng)，形成環(huán)氧膠體，并將環(huán)氧膠體涂在電磁線表面，直接350°C高溫烘焙形成。
[0012]一種電磁線干式絕緣漆的制備方法，包括以下步驟:
由苯酚中間體加溶劑(苯酚中間體與溶劑的加入比例1:0.2)在80°C催化反應(yīng)，形成環(huán)氧膠體；將環(huán)氧膠體分兩次涂在電磁線表面，每次漆膜厚度0.05mm，兩次在350°C高溫烘焙形成。
[0013]本發(fā)明中，提前催化形成環(huán)氧膠體，使用時(shí)無(wú)需催化工藝，減少工序和電力損耗；只需少量溶劑參與催化反應(yīng)，污染氣體排放減少了 80% ;絕緣漆以環(huán)氧膠體形式封裝運(yùn)輸，同樣功效，重量減少了近一半，運(yùn)輸成本降低；提前催化反應(yīng)，相比涂漆時(shí)高溫催化，反應(yīng)更充分，絕緣性能有較好提升，并且更加穩(wěn)定。
【權(quán)利要求】
1.一種電磁線干式絕緣漆，其特征在于:該干式絕緣漆由苯酚中間體加溶劑在75-85 °C催化反應(yīng)，形成環(huán)氧膠體，并將環(huán)氧膠體涂在電磁線表面，直接在300-40(TC高溫烘焙形成；其中，苯酚中間體與溶劑的加入比例1:0.1-0.3，溶劑的種類(lèi)是90%丙酮、10%酒精。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁線干式絕緣漆，其特征在于:苯酚中間體與溶劑的加入比例是1:0.2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁線干式絕緣漆，其特征在于:環(huán)氧膠體涂在電磁線表面，在350°C烘焙形成。
4.一種權(quán)利要求1所述的電磁線干式絕緣漆的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟: O由苯酚中間體加溶劑在75-85°C催化反應(yīng)，形成環(huán)氧膠體，其中，苯酚中間體與溶劑的加入比例1:0.1-0.3，溶劑的種類(lèi)是90%丙酮、10%酒精； 2)將環(huán)氧膠體涂在電磁線表面，漆膜厚度0.05_，直接在300-40(TC高溫烘焙形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁線干式絕緣漆的制備方法，其特征在于:步驟2)中，將環(huán)氧膠體分兩次涂在電磁線表面，兩次高溫烘焙形成。
【文檔編號(hào)】C09D163/00GK104130668SQ201410381975
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】劉松 申請(qǐng)人:江蘇句容聯(lián)合銅材有限公司