一種異型鋼管防銹劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及異型鋼管【技術(shù)領域】，尤其是一種異型鋼管防銹劑及其制備方法，所述防銹劑的質(zhì)量份數(shù)組成如下：煤油10-20份、石油磺酸鈉5-10份、膨潤土4-8份、凡士林3-7份、氧化鋅4-9份、聚乙二醇10-20份、磷酸三鈉4-10份、二環(huán)己胺3-9份、丙烯酰胺8-15份、肌醇六磷酸酯10-20份、緩蝕劑5-10份、pH調(diào)節(jié)劑1-6份、非離子表面活性劑4-8份、去離子水30-40份。利用本發(fā)明的防銹劑進行防銹，防銹效果好，防銹時間長，對長期保存中因結(jié)露而產(chǎn)生的生銹具有良好的抑制效果，且可以保持金屬部件的表面清潔，所以在進行保存后的金屬加工(電鍍、涂敷等)時，可省去洗滌工藝，省時且降低了試劑費用。
【專利說明】一種異型鋼管防銹劑及其制備方法

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及異型鋼管【技術(shù)領域】，尤其是一種異型鋼管防銹劑及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]異型鋼管是一種具有中空截面的長條鋼材，廣泛用于汽車、火車、飛機、輪船以及航天發(fā)射器等構(gòu)造部件、機械零部件、石油化工、地質(zhì)鉆探、紡織機械、無線電通訊、醫(yī)療衛(wèi)生、竣工等各個領域。采用異型鋼管制造環(huán)形零件，可以提高材料利用率，簡化制造工藝，節(jié)約材料和加工工時。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，異型鋼管在生產(chǎn)和使用過程中都會遇到內(nèi)外表面生銹的情況，為了防止生銹一般在工序間和最后完成生產(chǎn)后會對產(chǎn)品進行防銹處理，但是防銹效果好。
[0004]防銹劑是一種超級高效的合成滲透劑，它能強力滲入鐵銹、腐蝕物、油污內(nèi)從而輕松地清除掉螺絲、螺拴上的銹跡和腐蝕物，具有滲透除銹、松動潤滑、抵制腐蝕、保護金屬等性能。并可在部件表面上形成并貯存一層潤滑膜，可以抑制濕氣及許多其它化學成份造成的腐蝕。具有滲透除銹、松動潤滑、抵制腐蝕、保護金屬等性能。
[0005]現(xiàn)有的防銹方法用浸潰有雙環(huán)己銨硝酸酯等氣化性防銹劑的包裝紙進行包裝的方法，由于防銹劑氣化并發(fā)揮防銹效果需要時間，而且防銹劑成分在金屬部件表面，所以金屬部件表面的潔凈度顯著降低，而且樹脂中含有的氣化性防銹劑難以氣化，所以包裝使用時防銹效果不充分。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)中防銹劑防銹效果差、防銹時間短的技術(shù)不足，提供一種防銹時間長、對生銹具有良好的抑制效果的異型鋼管防銹劑及其制備方法。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0008]一種異型鋼管防銹劑，所述防銹劑的質(zhì)量份數(shù)組成如下:煤油10-20份、石油磺酸鈉5-10份、膨潤土 4-8份、凡士林3-7份、氧化鋅4-9份、聚乙二醇10-20份、磷酸三鈉4_10份、二環(huán)己胺3-9份、丙烯酰胺8-15份、肌醇六磷酸酯10-20份、緩蝕劑5_10份、pH調(diào)節(jié)劑1-6份、非離子表面活性劑4-8份、去離子水30-40份。
[0009]進一步的，所述緩蝕劑選自:磷羧酸、巰基苯并噻唑、磺化木質(zhì)素中的至少一種。
[0010]進一步的，所述pH調(diào)節(jié)劑選自:氫氧化鈉、過氧焦磷酸鈉、氨水、碳酸鈉中的至少一種。
[0011]進一步的，所述非離子表面活性劑選自:脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基醇酰胺中的一種。
[0012]一種異型鋼管防銹劑的制備方法，按質(zhì)量份數(shù)比稱取各成分，在容器中先加入煤油、石油磺酸鈉、膨潤土、凡士林、氧化鋅、聚乙二醇、磷酸三鈉、二環(huán)己胺、丙烯酰胺、肌醇六磷酸酯、去離子水，攪拌混合均勻，再加入緩蝕劑、pH調(diào)節(jié)劑、非離子表面活性劑，升溫至50-60°C加熱攪拌30-40min，混合均勻后，自然冷卻至室溫，得防銹劑成品備用。
[0013]進一步的，所述防銹劑的質(zhì)量份數(shù)組成如下:煤油15、石油磺酸鈉7份、膨潤土 6份、凡士林5份、氧化鋅7份、聚乙二醇15份、磷酸三鈉7份、二環(huán)己胺6份、丙烯酰胺12份、肌醇六磷酸酯15份、緩蝕劑7份、pH調(diào)節(jié)劑4份、非離子表面活性劑6份、去離子水35份。
[0014]采用本發(fā)明的技術(shù)方案的有益效果是:利用本發(fā)明的防銹劑進行防銹，防銹效果好，防銹時間長，對長期保存中因結(jié)露而產(chǎn)生的生銹具有良好的抑制效果，且可以保持金屬部件的表面清潔，所以在進行保存后的金屬加工(電鍍、涂敷等)時，可省去洗滌工藝，省時且降低了試劑費用。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0016]實施例1
[0017]一種異型鋼管防銹劑，所述防銹劑的質(zhì)量份數(shù)組成如下:煤油10份、石油磺酸鈉5份、膨潤土 4份、凡士林3份、氧化鋅4份、聚乙二醇10份、磷酸三鈉4份、二環(huán)己胺3份、丙烯酰胺8份、肌醇六磷酸酯10份、緩蝕劑5份、pH調(diào)節(jié)劑1份、非離子表面活性劑4份、去離子水30份。
[0018]所述緩蝕劑為:磷羧酸、巰基苯并噻唑、磺化木質(zhì)素的混合物，其質(zhì)量比為1:2:1。
[0019]所述pH調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉。
[0020]所述非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0021]一種異型鋼管防銹劑的制備方法，按質(zhì)量份數(shù)比稱取各成分，在容器中先加入煤油、石油磺酸鈉、膨潤土、凡士林、氧化鋅、聚乙二醇、磷酸三鈉、二環(huán)己胺、丙烯酰胺、肌醇六磷酸酯、去離子水，攪拌混合均勻，再加入緩蝕劑、pH調(diào)節(jié)劑、非離子表面活性劑，升溫至50-60°C加熱攪拌30-40min，混合均勻后，自然冷卻至室溫，得防銹劑成品備用。
[0022]實施例2
[0023]一種異型鋼管防銹劑，所述防銹劑的質(zhì)量份數(shù)組成如下:煤油15、石油磺酸鈉7份、膨潤土 6份、凡士林5份、氧化鋅7份、聚乙二醇15份、磷酸三鈉7份、二環(huán)己胺6份、丙烯酰胺12份、肌醇六磷酸酯15份、緩蝕劑7份、pH調(diào)節(jié)劑4份、非離子表面活性劑6份、去離子水35份。
[0024]所述緩蝕劑為:磷羧酸、巰基苯并噻唑、磺化木質(zhì)素的混合物，其質(zhì)量比為1:2:1。
[0025]所述pH調(diào)節(jié)劑選自:氫氧化鈉、過氧焦磷酸鈉、氨水、碳酸鈉，其質(zhì)量比為1:1:2:1。
[0026]所述非離子表面活性劑為烷基醇酰胺。
[0027]—種異型鋼管防銹劑的制備方法，按質(zhì)量份數(shù)比稱取各成分，在容器中先加入煤油、石油磺酸鈉、膨潤土、凡士林、氧化鋅、聚乙二醇、磷酸三鈉、二環(huán)己胺、丙烯酰胺、肌醇六磷酸酯、去離子水，攪拌混合均勻，再加入緩蝕劑、pH調(diào)節(jié)劑、非離子表面活性劑，升溫至50-60°C加熱攪拌30-40min，混合均勻后，自然冷卻至室溫，得防銹劑成品備用。
[0028]實施例3
[0029]一種異型鋼管防銹劑，所述防銹劑的質(zhì)量份數(shù)組成如下:煤油20份、石油磺酸鈉10份、膨潤土 8份、凡士林7份、氧化鋅9份、聚乙二醇20份、磷酸三鈉10份、二環(huán)己胺9份、丙烯酰胺15份、肌醇六磷酸酯20份、緩蝕劑10份、pH調(diào)節(jié)劑6份、非離子表面活性劑8份、去尚子水40份。
[0030]所述緩蝕劑為磺化木質(zhì)素。
[0031]所述pH調(diào)節(jié)劑為碳酸鈉。
[0032]所述非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0033]一種異型鋼管防銹劑的制備方法，按質(zhì)量份數(shù)比稱取各成分，在容器中先加入煤油、石油磺酸鈉、膨潤土、凡士林、氧化鋅、聚乙二醇、磷酸三鈉、二環(huán)己胺、丙烯酰胺、肌醇六磷酸酯、去離子水，攪拌混合均勻，再加入緩蝕劑、pH調(diào)節(jié)劑、非離子表面活性劑，升溫至50-60°C加熱攪拌30-40min，混合均勻后，自然冷卻至室溫，得防銹劑成品備用。
[0034]實施例3為最佳實施例。
[0035]盡管上述實施例已對本發(fā)明的技術(shù)方案進行了詳細地描述，但是本發(fā)明的技術(shù)方案并不限于以上實施例，在不脫離本發(fā)明的思想和宗旨的情況下，對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的任何改動都將落入本發(fā)明的權(quán)利要求書所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種異型鋼管防銹劑，其特征在于，所述防銹劑的質(zhì)量份數(shù)組成如下:煤油10-20份、石油磺酸鈉5-10份、膨潤土 4-8份、凡士林3-7份、氧化鋅4-9份、聚乙二醇10-20份、磷酸三鈉4-10份、二環(huán)己胺3-9份、丙烯酰胺8-15份、肌醇六磷酸酯10-20份、緩蝕劑5_10份、PH調(diào)節(jié)劑1-6份、非離子表面活性劑4-8份、去離子水30-40份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型鋼管防銹劑，其特征在于，所述緩蝕劑選自:磷羧酸、巰基苯并噻唑、磺化木質(zhì)素中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型鋼管防銹劑，其特征在于，所述pH調(diào)節(jié)劑選自:氫氧化鈉、過氧焦磷酸鈉、氨水、碳酸鈉中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型鋼管防銹劑，其特征在于，所述非離子表面活性劑選自:脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基醇酰胺中的一種。
5.一種如權(quán)利要求1所述的異型鋼管防銹劑的制備方法，其特征在于:按質(zhì)量份數(shù)比稱取各成分，在容器中先加入煤油、石油磺酸鈉、膨潤土、凡士林、氧化鋅、聚乙二醇、磷酸三鈉、二環(huán)己胺、丙烯酰胺、肌醇六磷酸酯、去離子水，攪拌混合均勻，再加入緩蝕劑、PH調(diào)節(jié)劑、非離子表面活性劑，升溫至50-60°C加熱攪拌30-40min，混合均勻后，自然冷卻至室溫，得防銹劑成品備用。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型鋼管防銹劑，其特征在于，所述防銹劑的質(zhì)量份數(shù)組成如下:煤油15、石油磺酸鈉7份、膨潤土 6份、凡士林5份、氧化鋅7份、聚乙二醇15份、磷酸三鈉7份、二環(huán)己胺6份、丙烯酰胺12份、肌醇六磷酸酯15份、緩蝕劑7份、pH調(diào)節(jié)劑4份、非離子 表面活性劑6份、去離子水35份。
【文檔編號】C09D4/02GK104073039SQ201410307257
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】郭洪建, 楊日升 申請人:張家港市華尊寶特種材料科技有限公司