一種納米鋁合金表面處理劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種納米鋁合金表面處理劑，它是由A、B兩組份組成的，所述的A組份：葫蘆巴膠0.3-0.7、聚環(huán)氧琥珀酸1-2、二巰丙磺酸鈉1-2、2-硫醇基苯駢咪唑0.1-0.2、葡萄糖酸鈉1-2、雙(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物2-4、去離子水46-50；所述的B組份:氮化鈦粉0.1-0.2、納米磷酸鈣1-2、磷酸2-3、四甲基硝酸銨3-5、納米滑石粉0.2-0.4、過氧化二異丙苯0.05-0.1、成膜助劑3-4、硅烷偶聯(lián)劑KH56010-14、去離子水78-90，本發(fā)明的表面處理劑能夠提高涂層與工件之間的附著力，使得涂膜均勻平整，加入的納米原料可以有效的改善各原料之間的相容性，可以成膜效果。
【專利說明】[0001] 一種納米鋁合金表面處理劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明主要涉及表面處理領(lǐng)域，尤其涉及一種納米鋁合金表面處理劑。

【背景技術(shù)】
[0003] 鋁合金的表面處理方法有很多，如物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法和綜合法。現(xiàn)在常 用的方法是陽極氧化法，通過電化學(xué)方法在鋁合金表面形成轉(zhuǎn)化膜，這種方法雖然可提高 鋁合金的納米性能，但是其適應(yīng)環(huán)境的能力差，轉(zhuǎn)化膜層不夠均勻、易脫落，耐磨性能沒有 得到改善，而傳統(tǒng)的磷酸鹽轉(zhuǎn)化和鉻酸鹽鈍化表面處理技術(shù)雖然可以獲得良好的效果，但 處理過程中排出的廢液中含有鋅、錳、鎳、鉻等重金屬離子和亞納米等致癌物質(zhì)，對環(huán)境污 染非常嚴(yán)重，而金屬表面硅烷化處理技術(shù)由于不涉及危害環(huán)境的物質(zhì)，生產(chǎn)工藝能耗低、技 術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，被認(rèn)為有望取代磷酸鹽轉(zhuǎn)化處理和鉻酸鹽鈍化處理，是金屬表面單獨防 護(hù)最新發(fā)展方向。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明目的就是提供一種納米鋁合金表面處理劑。
[0005] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的： 一種納米鋁合金表面處理劑，它是由A、B兩組份組成的，所述的A組份是由下述重量份 的原料組成的： 葫蘆巴膠0. 3-0. 7、聚環(huán)氧琥珀酸1-2、二巰丙磺酸鈉1-2、2_硫醇基苯駢咪唑0. 1-0. 2、 葡萄糖酸鈉1-2、雙（Y -三乙氧基硅基丙基）四硫化物2-4、去離子水46-50 ; 所述的B組份是由下述重量份的原料組成的： 氮化鈦粉0. 1-0. 2、納米磷酸鈣1-2、磷酸2-3、四甲基硝酸銨3-5、納米滑石粉0. 2-0. 4、 過氧化二異丙苯〇. 05-0. 1、成膜助劑3-4、硅烷偶聯(lián)劑KH560 10-14、去離子水78-90 ; 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 藻酸丙二醇酯20-30、乳酸鈉1-2、雙丙酮丙烯酰胺0. 1-0. 2、聚馬來酸酐2-3、殼聚糖 1- 2、氨丙基三乙氧基硅烷0. 5-1、烯基琥珀酸酐0. 2-0. 4、去離子水80-90 ; 將乳酸鈉、殼聚糖混合，攪拌均勻后加入氨丙基三乙氧基硅烷，在50-60°C下攪拌加熱 2- 4分鐘，加入烯基琥珀酸酐，攪拌至常溫，得預(yù)混料； 將藻酸丙二醇酯與上述預(yù)混料混合，加入上述去離子水重量的60-70%，300-500轉(zhuǎn)/分 攪拌分散10-20分鐘，加入剩余各原料，攪拌均勻，即得所述成膜助劑。
[0006] 一種納米鋁合金表面處理劑的制備方法，包括以下步驟： A組份的制備：將二巰丙磺酸鈉、2-硫醇基苯駢咪唑混合，攪拌均勻后加入到去離子水 中，40-60轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-5分鐘，加入剩余各原料，充分?jǐn)嚢瑁?B組份的制備：將氮化鈦粉、納米磷酸鈣、納米滑石粉混合，加入過氧化二異丙苯、上述 硅烷偶聯(lián)劑KH560重量的10-12%，在50-55°C下攪拌混合4-6分鐘，加入到去離子水中，力口 入加入剩余各原料，600-700轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0-20分鐘； 將A、B組分混合，400-600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-2小時，即得所述納米鋁合金表面處理劑。
[0007] 本發(fā)明的優(yōu)點是： 本發(fā)明的表面處理劑能夠提高涂層與工件之間的附著力，使得涂膜均勻平整，加入的 納米原料可以有效的改善各原料之間的相容性，可以成膜效果。

【具體實施方式】
[0008] 實施例1 一種納米鋁合金表面處理劑，其特征在于它是由A、B兩組份組成的，所述的A組份是由 下述重量份的原料組成的： 葫蘆巴膠0. 7、聚環(huán)氧琥珀酸1、二巰丙磺酸鈉1、2_硫醇基苯駢咪唑0. 2、葡萄糖酸鈉 1、雙（Y -三乙氧基硅基丙基）四硫化物4、去離子水50 ; 所述的B組份是由下述重量份的原料組成的： 氮化鈦粉0. 2、納米磷酸鈣1、磷酸3、四甲基硝酸銨5、納米滑石粉0. 4、過氧化二異丙 苯〇. 1、成膜助劑4、硅烷偶聯(lián)劑KH560 14、去離子水90 ; 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 藻酸丙二醇酯30、乳酸鈉1、雙丙酮丙烯酰胺0. 2、聚馬來酸酐3、殼聚糖1、氨丙基三乙 氧基娃燒0. 5、稀基玻拍酸If 0. 4、去尚子水90 ; 將乳酸鈉、殼聚糖混合，攪拌均勻后加入氨丙基三乙氧基硅烷，在60°C下攪拌加熱2分 鐘，加入烯基琥珀酸酐，攪拌至常溫，得預(yù)混料； 將藻酸丙二醇酯與上述預(yù)混料混合，加入上述去離子水重量的70%，500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺?散20分鐘，加入剩余各原料，攪拌均勻，即得所述成膜助劑。
[0009] 一種納米鋁合金表面處理劑的制備方法，包括以下步驟： A組份的制備：將二巰丙磺酸鈉、2-硫醇基苯駢咪唑混合，攪拌均勻后加入到去離子水 中，60轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?分鐘，加入剩余各原料，充分?jǐn)嚢瑁?B組份的制備：將氮化鈦粉、納米磷酸鈣、納米滑石粉混合，加入過氧化二異丙苯、上述 硅烷偶聯(lián)劑KH560重量的12%，在55°C下攪拌混合6分鐘，加入到去離子水中，加入加入剩 余各原料，600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0分鐘； 將A、B組分混合，600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?小時，即得所述納米鋁合金表面處理劑。
[0010] 使用方法： 將進(jìn)行脫脂、水洗后的鋁合金工件置于本發(fā)明的表面處理劑中進(jìn)行浸漬，工作溫度 20-40°C，工作時間 0· 5-lmin。
[0011] 性能測試： 取本發(fā)明的表面處理劑處理的鋁合金板材做實驗，該板材的規(guī)格為 80_X100_X4mm，將該板材橫向切開，進(jìn)行噴灑試驗，所用試劑為濃度為5%的氯化鈉溶 液，試驗時間300小時，測量在切割線一側(cè)形成的鼓泡寬度，結(jié)果鼓泡寬度為0 ; 耐鹽性： 將該板材浸泡在濃度為5%的氯化鈉溶液中，浸泡300小時，材料表面基本無變化，浸
【權(quán)利要求】
1. 一種納米鋁合金表面處理劑，其特征在于它是由A、B兩組份組成的，所述的A組份 是由下述重量份的原料組成的： 葫蘆巴膠0. 3-0. 7、聚環(huán)氧琥珀酸1-2、二巰丙磺酸鈉1-2、2_硫醇基苯駢咪唑0. 1-0. 2、 葡萄糖酸鈉1-2、雙（Y -三乙氧基硅基丙基）四硫化物2-4、去離子水46-50 ; 所述的B組份是由下述重量份的原料組成的： 氮化鈦粉0. 1-0. 2、納米磷酸鈣1-2、磷酸2-3、四甲基硝酸銨3-5、納米滑石粉0. 2-0. 4、 過氧化二異丙苯〇. 05-0. 1、成膜助劑3-4、硅烷偶聯(lián)劑KH560 10-14、去離子水78-90 ; 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 藻酸丙二醇酯20-30、乳酸鈉1-2、雙丙酮丙烯酰胺0. 1-0. 2、聚馬來酸酐2-3、殼聚糖 1- 2、氨丙基三乙氧基硅烷0. 5-1、烯基琥珀酸酐0. 2-0. 4、去離子水80-90 ; 將乳酸鈉、殼聚糖混合，攪拌均勻后加入氨丙基三乙氧基硅烷，在50-60°C下攪拌加熱 2- 4分鐘，加入烯基琥珀酸酐，攪拌至常溫，得預(yù)混料； 將藻酸丙二醇酯與上述預(yù)混料混合，加入上述去離子水重量的60-70%，300-500轉(zhuǎn)/分 攪拌分散10-20分鐘，加入剩余各原料，攪拌均勻，即得所述成膜助劑。
2. -種如權(quán)利要求1所述的納米鋁合金表面處理劑的制備方法，其特征在于包括以下 步驟： A組份的制備：將二巰丙磺酸鈉、2-硫醇基苯駢咪唑混合，攪拌均勻后加入到去離子水 中，40-60轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-5分鐘，加入剩余各原料，充分?jǐn)嚢瑁? B組份的制備：將氮化鈦粉、納米磷酸鈣、納米滑石粉混合，加入過氧化二異丙苯、上述 硅烷偶聯(lián)劑KH560重量的10-12%，在50-55°C下攪拌混合4-6分鐘，加入到去離子水中，力口 入加入剩余各原料，600-700轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0-20分鐘； 將A、B組分混合，400-600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-2小時，即得所述納米鋁合金表面處理劑。
【文檔編號】C09D183/04GK104099013SQ201410276863
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】徐澤軍 申請人:銳展(銅陵)科技有限公司