一種用于無機(jī)納米粉體表面處理的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于無機(jī)納米粉體表面處理的裝置，屬于無機(jī)粉體表面處理領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]高分子基納米復(fù)合材料將無機(jī)、有機(jī)、納米粒子三方面的特性結(jié)合起來，對開發(fā)出高性能、有特殊功能的復(fù)合材料具有重要意義，并已顯示出良好的開發(fā)和應(yīng)用前景。但是，由于無機(jī)納米粒子表面能很大，分散性差，極易相互團(tuán)聚形成二次粒子，而且無機(jī)納米的表面帶強(qiáng)極性，與大部分高分子材料相容性很差，無法表現(xiàn)出其受人青睞的表面積效應(yīng)、體積效應(yīng)及量子尺寸效應(yīng)等，嚴(yán)重影響其使用效果。
[0003]對納米粒子進(jìn)行表面修飾處理，降低粒子的表面能，消除粒子的表面電荷，降低粒子表面極性，提高粒子與有機(jī)相的親合力，以改善納米粒子與高分子基體的界面相容性及其在高分子基體中的分散性，是實現(xiàn)納米粒子對高分子材料增強(qiáng)增韌的關(guān)鍵。
[0004]現(xiàn)有的對納米粉體進(jìn)行表面處理時，具體將納米粉體加入表面處理液中，然后通過噴嘴進(jìn)行一次或多次剪切混合。但是若表面處理液量過多，在用噴嘴進(jìn)行混合時，位于容器底部的混合液無法流動，導(dǎo)致混合不充分，進(jìn)而導(dǎo)致無機(jī)納米粉體的表面處理不徹底。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對技術(shù)現(xiàn)狀提供一種對無機(jī)納米粉體進(jìn)行充分、徹底表面改性的裝置。
[0006]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種用于無機(jī)納米粉體表面處理的裝置，包括第一貯液槽、第一水栗、噴嘴、第二貯液槽和第二水栗，所述第一水栗的輸入端與第一貯液槽的底部相通連接，所述第一水栗的輸出端與噴嘴連接，所述噴嘴安裝于第二貯液槽內(nèi)，所述第二水栗的輸入端與第二貯液槽的底部相通連接，所述第二水栗的輸出端與第一貯液槽相通連接，所述第二貯液槽內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)。
[0007]其中，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸、驅(qū)動電機(jī)和攪拌葉片，所述攪拌軸的下端穿過第二貯液槽的底壁后與驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動連接，所述攪拌葉片安裝于攪拌軸上。
[0008]其中，所述攪拌軸為絲杠，所述第二貯液槽的底壁外側(cè)設(shè)有軸承，所述攪拌軸設(shè)于該軸承上，所述驅(qū)動電機(jī)的傳動軸與攪拌軸連接，所述攪拌軸上套設(shè)有能沿攪拌軸往返運動的攪拌葉片，所述攪拌軸的上端設(shè)有限位部件。
[0009]其中，所述攪拌葉片設(shè)有通孔。
[0010]其中，所述驅(qū)動電機(jī)為步進(jìn)馬達(dá)。
[0011 ] 其中，所述攪拌葉片包括連接部和葉片組，所述連接部與攪拌軸連接，所述葉片組包括第一葉片和第二葉片，所述第一葉片與第二葉片交叉連接，所述第一葉片與第二葉片的交叉處形成連接部；
[0012]所述第一葉片包括第一葉片主體，所述第一葉片主體的兩端分別通過第一連接部連接有第一延伸部，所述第一延伸部向著靠近第二貯液槽開口端的方向延伸；
[0013]所述第二葉片包括第二葉片主體，所述第二葉片主體的兩端分別通過第二連接部連接有第二延伸部，所述第二延伸部向著遠(yuǎn)離第二貯液槽開口端的方向延伸。
[0014]其中，所述第一連接部與第一葉片主體間的夾角為鈍角，所述第一延伸部所在的平面與第一葉片主體所在的平面垂直；
[0015]所述第二連接部與第二葉片主體間的夾角為鈍角，所述第二延伸部所在的平面與第二葉片主體所在的平面垂直。
[0016]其中，所述第一葉片與第二葉片相互垂直。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:本裝置在用于噴嘴進(jìn)行剪切混合的容器一一即第二貯液槽的底部設(shè)置了攪拌機(jī)構(gòu)，在噴嘴進(jìn)行剪切混合的同時，攪拌機(jī)構(gòu)使得位于第二貯液槽的混合液一直處于對流狀態(tài)，從而有利于對無機(jī)納米粉體進(jìn)行充分、徹底的表面處理。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實施例未安裝攪拌機(jī)構(gòu)的裝置；
[0019]圖2為本實用新型實施例攪拌機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實用新型實施例只在連接部上安裝第一葉片的攪拌葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0022]本實施例的用于無機(jī)納米粉體表面處理的裝置，如圖1所示，包括第一貯液槽1、第一水栗2、噴嘴3、第二貯液槽4和第二水栗6，第一水栗2的輸入端通過管道與第一貯液槽1的底部相通連接，第一水栗2的輸出端通過管道與噴嘴3連接，噴嘴3安裝于第二貯液槽4內(nèi)，第二水栗6的輸入端通過管道與第二貯液槽4的底部相通連接，第二水栗6的輸出端通過管道與第一貯液槽1相通連接，第二貯液槽4內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)。
[0023]其中，攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸7、驅(qū)動電機(jī)11和攪拌葉片8，攪拌軸7的下端穿過第二貯液槽4的底壁后與驅(qū)動電機(jī)11驅(qū)動連接，攪拌葉片8安裝于攪拌軸7上。
[0024]具體的，如圖2所示，攪拌軸7為絲杠，第二貯液槽4的底壁外側(cè)設(shè)有軸承10，攪拌軸7設(shè)于該軸承10上，驅(qū)動電機(jī)11的傳動軸與攪拌軸7連接，攪拌軸7上套設(shè)有能沿攪拌軸7往返運動的攪拌葉片8，攪拌軸7的上端設(shè)有限位部件9，限位部件9起到防止攪拌葉片8脫離攪拌軸7的作用。攪拌葉片8在絲杠的帶動下，沿著絲杠往復(fù)運動，能夠有效地將第二貯液槽4內(nèi)以由噴嘴3混合的混合液與剛經(jīng)由噴嘴3噴出的液體混合，混合均勻、及時，且效率高。
[0025]其中，攪拌葉片8的葉片組的表面開設(shè)有通孔16?？梢杂行Ы档蛿嚢枞~片8的載荷，同時也使得無機(jī)納米粉體通過通孔16，提高混合效率。
[0026]其中，驅(qū)動電機(jī)11為步進(jìn)馬達(dá)。步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動絲杠間隔性地往返運動，從而帶動攪拌葉片8往返旋轉(zhuǎn)。
[0027]攪拌葉片8包括連接部12和葉片組，連接部12與攪拌軸7螺紋連接，葉片組包括第一葉片和第二葉片，第一葉片與第二葉片交叉連接，第一葉片與第二葉片的交叉處形成連接部12。
[0028]第一葉片的結(jié)構(gòu)如圖3所示，其包括第一葉片主體13，第一葉片主體13的兩端分別通過第一連接部14連接有第一延伸部15，第一延伸部15向著靠近第二貯液槽4開口端的方向延伸。
[0029]第二葉片包括第二葉片主體，第二葉片主體的兩端分別通過第二連接部12連接有第二延伸部，第二延伸部向著遠(yuǎn)離第二貯液槽4開口端的方向延伸。第二葉片的結(jié)構(gòu)未在圖3中標(biāo)示出，其結(jié)構(gòu)可參考第一葉片，不同之處在于:第二延伸部的延伸方向與第一延伸部15相反。
[0030]第一葉片和第二葉片因兩端的攪拌方向不同，使得第二貯液槽4內(nèi)的混合液混合得更加充分、徹底，從而提高了無機(jī)納米粉體表面處理的效率。
[0031]其中，第一連接部14與第一葉片主體13間的夾角為鈍角，所述第一延伸部15所在的平面與第一葉片主體13所在的平面垂直；
[0032]所述第二連接部12與第二葉片主體間的夾角為鈍角，所述第二延伸部所在的平面與第二葉片主體所在的平面垂直。
[0033]其中，第一葉片與第二葉片相互垂直，從而使得上、下兩個方向混合平均，且用力均衡。
[0034]在使用本實施例的裝置對無機(jī)納米粉體進(jìn)行表面改性時，先將待處理的無機(jī)納米粉體加入表面處理液中，充分?jǐn)嚢韬蟮惯M(jìn)如圖1中的第一貯液槽1內(nèi)，開動第一水栗2，混合粉液經(jīng)過噴嘴3剪切混合，同時攪拌機(jī)構(gòu)工作。若需要進(jìn)行多次混合，開動第二水栗6，將第二貯液槽4中的混合粉液再進(jìn)入第一貯液槽1內(nèi)，以此重復(fù)進(jìn)行多次剪切混合。處理好后的懸浮液通過設(shè)置在第二貯液槽4上的閥門5導(dǎo)入其他容器內(nèi)，以進(jìn)行后續(xù)的工作，在此不再贅述。
[0035]以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【主權(quán)項】
1.一種用于無機(jī)納米粉體表面處理的裝置，其特征在于:包括第一貯液槽(1)、第一水栗(2)、噴嘴(3)、第二貯液槽(4)和第二水栗￠)，所述第一水栗(2)的輸入端與第一貯液槽⑴的底部相通連接，所述第一水栗⑵的輸出端與噴嘴⑶連接，所述噴嘴⑶安裝于第二貯液槽(4)內(nèi)，所述第二水栗(6)的輸入端與第二貯液槽(4)的底部相通連接，所述第二水栗￠)的輸出端與第一貯液槽(1)相通連接，所述第二貯液槽(4)內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于無機(jī)納米粉體表面處理的裝置，其特征在于:所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸(7)、驅(qū)動電機(jī)(11)和攪拌葉片(8)，所述攪拌軸(7)的下端穿過第二貯液槽(4)的底壁后與驅(qū)動電機(jī)(11)驅(qū)動連接，所述攪拌葉片(8)安裝于攪拌軸(7)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于無機(jī)納米粉體表面處理的裝置，其特征在于:所述攪拌軸(7)為絲杠，所述第二貯液槽⑷的底壁外側(cè)設(shè)有軸承(10)，所述攪拌軸(7)設(shè)于該軸承(10)上，所述驅(qū)動電機(jī)(11)的傳動軸與攪拌軸(7)連接，所述攪拌軸(7)上套設(shè)有能沿攪拌軸(7)往返運動的攪拌葉片(8)，所述攪拌軸(7)的上端設(shè)有限位部件(9)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于無機(jī)納米粉體表面處理的裝置，其特征在于:所述攪拌葉片⑶設(shè)有通孔(16)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于無機(jī)納米粉體表面處理的裝置，其特征在于:所述驅(qū)動電機(jī)(11)為步進(jìn)馬達(dá)。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于無機(jī)納米粉體表面處理的裝置，其特征在于:所述攪拌葉片⑶包括連接部(12)和葉片組，所述連接部(12)與攪拌軸(7)連接，所述葉片組包括第一葉片和第二葉片，所述第一葉片與第二葉片交叉連接，所述第一葉片與第二葉片的交叉處形成所述連接部(12); 所述第一葉片包括第一葉片主體(13)，所述第一葉片主體(13)的兩端分別通過第一連接部(14)連接有第一延伸部(15)，所述第一延伸部(15)向著靠近第二貯液槽(4)開口端的方向延伸； 所述第二葉片包括第二葉片主體，所述第二葉片主體的兩端分別通過第二連接部(12)連接有第二延伸部，所述第二延伸部向著遠(yuǎn)離第二貯液槽(4)開口端的方向延伸。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于無機(jī)納米粉體表面處理的裝置，其特征在于:所述第一連接部(14)與第一葉片主體(13)間的夾角為鈍角，所述第一延伸部(15)所在的平面與第一葉片主體(13)所在的平面垂直； 所述第二連接部(12)與第二葉片主體間的夾角為鈍角，所述第二延伸部所在的平面與第二葉片主體所在的平面垂直。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于無機(jī)納米粉體表面處理的裝置，其特征在于:所述第一葉片與第二葉片相互垂直。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于無機(jī)納米粉體表面處理的裝置；其包括第一貯液槽、第一水泵、噴嘴、第二貯液槽和第二水泵，所述第一水泵的輸入端與第一貯液槽的底部相通連接，所述第一水泵的輸出端與噴嘴連接，所述噴嘴安裝于第二貯液槽內(nèi)，所述第二水泵的輸入端與第二貯液槽的底部相通連接，所述第二水泵的輸出端與第一貯液槽相通連接，所述第二貯液槽內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)。本裝置在噴嘴進(jìn)行剪切混合的同時，攪拌機(jī)構(gòu)使得位于第二貯液槽的混合液一直處于對流狀態(tài)，從而有利于對無機(jī)納米粉體進(jìn)行充分、徹底的表面處理。
【IPC分類】B01F13/10
【公開號】CN205042405
【申請?zhí)枴緾N201520652118
【發(fā)明人】陳南飛
【申請人】無錫恒誠硅業(yè)有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年8月26日