一種聚四氟乙烯油封片的表面處理及清洗設(shè)備和方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種聚四氟乙烯油封片的表面處理及清洗設(shè)備和方法，該設(shè)備包括表面處理裝置、有機(jī)洗滌裝置和水洗滌裝置，三裝置依次安裝在同一支架上，所述的表面處理裝置配置有成對(duì)對(duì)稱設(shè)置的螺桿狀攪拌組件，可以使表面處理劑產(chǎn)生平穩(wěn)流動(dòng)且不產(chǎn)生渦旋；所述的水洗滌裝置配置有鼓泡組件。采用發(fā)明公布的聚四氟乙烯油封片的表面處理及清洗設(shè)備處理的聚四氟乙烯油封片產(chǎn)品，其表面不同位置處腐蝕深淺均勻、不易產(chǎn)生花斑，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，次品率低；本發(fā)明方法使用的溶劑安全環(huán)保、毒性低。
【專利說(shuō)明】
一種聚四氟乙烯油封片的表面處理及清洗設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明公布了一種聚四氟乙烯油封片的表面處理及清洗設(shè)備和方法，屬于聚四氟 乙烯制品后處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著現(xiàn)代化工業(yè)的飛速發(fā)展，為了使內(nèi)燃機(jī)滿足不同工況及高條件的使用要求， 對(duì)油封片的要求也越來(lái)越苛刻。聚四氟乙烯(下文也稱為"PTFE"）是一種性能優(yōu)良的高分子 材料，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、電絕緣性、極低的動(dòng)摩擦系數(shù)、不易燃燒、耐化學(xué)腐蝕和較高 的機(jī)械強(qiáng)度，廣泛應(yīng)用于化工、機(jī)械、航空等領(lǐng)域，被認(rèn)為是制作油封的最適宜材料。另外， 在生產(chǎn)過(guò)程中人們發(fā)現(xiàn)PTFE具有形狀記憶功能。所謂形狀記憶功能，是PTFE能逐步恢復(fù)拉 制前的形狀。例如一塊中心帶孔的圓薄片，將其拉制成喇叭狀后，其隨著溫度的升高或時(shí)間 的推移，有力圖恢復(fù)原來(lái)圓薄片形狀的趨勢(shì)。因此，將PTFE材料拉制成喇叭狀的唇口，利用 其形狀記憶功能，形成了唇口對(duì)軸表面的徑向力，使唇口永遠(yuǎn)壓緊在軸表面。PTFE油封就是 依靠這個(gè)原理起到密封作用的，PTFE油封是油封的一大飛躍。
[0003] 但PTFE的碳碳主鏈被氟原子包圍，表面能低，不易被潤(rùn)濕，難以被粘接劑粘接，從 而限制了其應(yīng)用。為了提高PTFE制品的表面粘接性能，以擴(kuò)展其應(yīng)用范圍，必須對(duì)其表面進(jìn) 行改性處理。改性的目的是破壞PTFE制品表面的部分C-F鍵，使表面脫氟形成咖啡色的碳化 層，引入羥基、羰基和不飽和鍵等極性基團(tuán)，從而增大了PTFE制品的表面活性、降低接觸角， 進(jìn)而提尚PTFE制品的可粘接性。
[0004] PTFE制品表面的處理方法有氨鈉法、聯(lián)苯鈉法、萘鈉侵蝕法、電暈處理法、輻射接 枝法等，其中萘鈉侵蝕法最為簡(jiǎn)單實(shí)用。萘鈉侵蝕法改性PTFE制品的一般過(guò)程如下：先將 PTFE制品用丙酮擦洗、晾干，再用萘鈉處理液浸漬或涂敷，然后用丙酮溶劑洗滌，再水洗，晾 干。
[0005] 專利CN200710067500.7公開(kāi)了一種對(duì)PTFE制品表面進(jìn)行萘鈉處理的裝置及工藝 以及萘鈉溶液的再生方法。專利CN200710068976.2公開(kāi)了一種萘鈉溶液的配制方法及處理 工藝。以上公開(kāi)技術(shù)的不足之處是:萘鈉溶液采用四氫呋喃為溶劑，溶劑毒性大，污染嚴(yán)重。
[0006] 專利CN201310287797.3公開(kāi)了一種對(duì)PTFE制品表面進(jìn)行萘鈉處理的裝置和方法， 專利CN201310287798.8公開(kāi)了一種PTFE制品表面處理劑及其制備方法。以上公開(kāi)技術(shù)二乙 二醇二甲醚等醚類溶劑為萘鈉溶液溶劑的表面處理劑，安全環(huán)保，解決了污染問(wèn)題。
[0007] 然而現(xiàn)有技術(shù)在用萘鈉溶液對(duì)PTFE制品進(jìn)行表面處理時(shí)不采用攪拌或在處理裝 置底部設(shè)置攪拌或振蕩裝置。不攪拌時(shí)處理液容易產(chǎn)生濃度差異使處理后的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng) 較大，次品率高;底部設(shè)置攪拌裝置時(shí)，雖然攪拌克服了濃度差異造成的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)，但 在攪拌過(guò)程中容易形成旋渦，使不同PTFE制品的下部粘結(jié)在一起，從而造成制品不同位置 處腐蝕深淺不一的不良現(xiàn)象，制品容易產(chǎn)生花斑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的是提供一種聚四氟乙烯油封片的表面處理及清洗設(shè)備和方法，采用 本發(fā)明的設(shè)備和方法獲得的制品表面不同位置處腐蝕深淺均勻、不易產(chǎn)生花斑，產(chǎn)品質(zhì)量 穩(wěn)定，次品率低。
[0009] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
[0010] 一種聚四氟乙烯油封片的表面處理及清洗設(shè)備，該設(shè)備包括表面處理裝置、有機(jī) 洗滌裝置和水洗滌裝置，所述表面處理裝置、有機(jī)洗滌裝置和水洗滌裝置依次安裝在同一 支架上，其特征在于:所述的表面處理裝置配置有使表面處理劑產(chǎn)生平穩(wěn)流動(dòng)且不產(chǎn)生渦 旋的螺桿狀攪拌組件，所述螺桿狀攪拌組件成對(duì)對(duì)稱設(shè)置;所述的水洗滌裝置配置有鼓泡 組件。
[0011] 進(jìn)一步，所述的螺桿狀攪拌組件為表面設(shè)置有螺紋的圓棒或?yàn)楸砻娴染嘣O(shè)置有4 ~10個(gè)三葉片的圓棒。
[0012] 進(jìn)一步，所述的表面處理裝置配置有惰性氣體保護(hù)組件。
[0013] 一種聚四氟乙烯油封片的表面處理及清洗方法，包括步驟如下：
[0014] 1)將表面處理劑萘鈉溶液加入配置有螺桿狀攪拌組件的表面處理裝置中、將有機(jī) 洗滌劑加入有機(jī)洗滌裝置中、將水加入配置有鼓泡組件的水洗滌裝置中；
[0015] 2)開(kāi)啟表面處理裝置的螺桿狀攪拌組件，將聚四氟乙烯油封片依次掛放在長(zhǎng)條形 掛籃上，并置于表面處理裝置中，使其浸入平穩(wěn)流動(dòng)的表面處理劑中處理45~240秒；
[0016] 3)經(jīng)表面處理后將聚四氟乙烯油封片移至有機(jī)洗滌裝置中，使其浸入有機(jī)洗滌劑 中洗滌60~300秒；
[0017] 4)開(kāi)啟水洗滌裝置的鼓泡組件，將經(jīng)有機(jī)洗滌劑洗滌后的聚四氟乙烯油封片移至 水洗滌裝置中，使其浸入水中鼓泡洗滌10~30分鐘；
[0018] 5)將水洗后的聚四氟乙烯油封片晾干，用不透光的紙或塑料袋包裝。
[0019] 進(jìn)一步，所述的萘鈉溶液由5~20質(zhì)量份的萘、0.5~5質(zhì)量份的鈉及75~94.5的溶 劑組成，通過(guò)將萘和鈉加入溶劑中并攪拌至溶解制得。
[0020] 進(jìn)一步，所述的溶劑為乙二醇單甲醚、乙二醇二甲醚、二乙二醇單甲醚、二乙二醇 二甲醚、二乙二醇二乙醚、三乙二醇二甲醚、三乙二醇單甲醚、二乙二醇單異丁基醚、四乙二 醇二甲醚。
[0021] 更進(jìn)一步，所述的溶劑為乙二醇單甲醚、乙二醇二甲醚、二乙二醇二甲醚、三乙二 醇二甲醚。
[0022] 進(jìn)一步，所述的有機(jī)洗滌劑為甲醇、乙醇、異丙醇。
[0023] 更進(jìn)一步，所述的有機(jī)洗滌劑為乙醇。
[0024]本發(fā)明的聚四氟乙烯油封片表面處理及清洗設(shè)備，所述的表面處理裝置配置有螺 桿狀的攪拌組件，該攪拌組件可以使處理劑產(chǎn)生垂直于掛籃的平穩(wěn)流動(dòng)；所述的水洗滌裝 置配置有鼓泡組件。螺桿狀攪拌組件攪拌力較小，但沿螺桿方向均有攪拌作用，從而實(shí)現(xiàn)了 處理劑的整體平穩(wěn)流動(dòng)，克服了傳統(tǒng)槳式攪拌、磁力攪拌和振蕩裝置的缺陷。由于水洗滌裝 置體積較大，難以裝配合適的攪拌裝置，鼓泡組件可以在裝置整個(gè)空間產(chǎn)生起泡，不僅簡(jiǎn)單 方便、而且增強(qiáng)了洗滌效果，將少了因處理劑殘留而產(chǎn)生的缺陷。螺桿狀攪拌組件成對(duì)裝 配，更進(jìn)一步保證了攪拌的均勻性。表面處理裝置配置有惰性氣體保護(hù)組件可以進(jìn)一步提 高處理效果。
[0025] 所述的萘鈉溶液由5~20質(zhì)量份的萘、0.5~5質(zhì)量份的鈉及75~94.5的溶劑組成， 通過(guò)將萘和鈉加入溶劑中并攪拌至溶解制得。溶劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)萘鈉處理液的處理效果有 影響，溶劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)過(guò)大，會(huì)造成萘鈉處理液處理能力降低;反之，溶劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)過(guò)小，影響 萘鈉處理液的處理效果。溶劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為75~94.5%。金屬鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)萘鈉處 理液的處理能力也有影響，金屬鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)過(guò)小，處理效果達(dá)不到要求;金屬鈉的質(zhì)量分 數(shù)過(guò)大，腐蝕速度過(guò)快，會(huì)導(dǎo)致被處理制品表面的顏色深淺不可控。鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為 0.5 ~5%〇
[0026] 本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：
[0027] 1)本發(fā)明的聚四氟乙烯油封片的表面處理及清洗設(shè)備和方法，可以實(shí)現(xiàn)處理劑的 整體平穩(wěn)流動(dòng)，克服傳統(tǒng)攪拌方法形成旋渦的缺陷，獲得的制品表面不同位置處腐蝕深淺 均勻、不易產(chǎn)生花斑，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，次品率低；
[0028] 2)本發(fā)明的聚四氟乙烯油封片的表面處理及清洗設(shè)備和方法，采用低聚醚類溶劑 作為萘鈉處理液的溶劑，安全環(huán)保、毒性低，改善了工人的操作環(huán)境，生產(chǎn)安全性提高； [0029] 3)本發(fā)明的聚四氟乙烯油封片的表面處理及清洗設(shè)備和方法，采用醇類溶劑作為 有機(jī)洗滌劑，取代了常用的丙酮洗滌劑，毒性極大降低；
[0030] 4)本發(fā)明的聚四氟乙烯油封片的表面處理及清洗裝置和方法，在水洗過(guò)程中通過(guò) 鼓泡提高了洗滌效果，減少了產(chǎn)品缺陷。
【附圖說(shuō)明】
[0031] 圖1為本發(fā)明的聚四氟乙烯油封片的表面處理及清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本 發(fā)明的螺桿裝攪拌組件。
[0032]圖中標(biāo)號(hào)：1 -支架、2-表面處理裝置、3-有機(jī)洗滌裝置、4-水洗滌裝置、 5-螺桿狀攪拌組件、6-鼓泡組件;a-表面設(shè)置有螺紋的圓棒、b-表面等距設(shè)置有4 ~10個(gè)三葉片的圓棒。
【具體實(shí)施方式】 [0033] 實(shí)施例1
[0034] 1)將由10份萘、3份鈉和87份乙二醇單甲醚組成的萘鈉溶液表面處理劑加入配置 有螺桿狀攪拌組件的表面處理裝置中，通氮?dú)獗Ｗo(hù)，并開(kāi)啟螺桿狀的攪拌組件;將有機(jī)洗滌 劑乙醇加入有機(jī)洗滌裝置中、將水加入水洗滌裝置中。2)將聚四氟乙烯油封片依次掛在長(zhǎng) 條形掛籃的掛鉤上并置于表面處理裝置中，使其浸入表面處理劑中150秒。3)經(jīng)表面處理后 將聚四氟乙烯油封片移至洗滌裝置1中，使其浸入有機(jī)洗滌劑乙醇中洗滌200秒。4)經(jīng)有機(jī) 洗滌劑乙醇洗滌后再將聚四氟乙烯油封片移至洗滌裝置2中，使其浸入水中通過(guò)鼓泡組件 鼓泡洗滌20分鐘。5)將水洗后的聚四氟乙烯油封片晾干，用不透光的紙或塑料袋包裝。
[0035] 得到的聚四氟乙烯油封片表面不同位置處的水滴接觸角測(cè)試結(jié)果詳見(jiàn)表1。
[0036] 實(shí)施例2
[0037] 1)將由10份萘、3份鈉和87份乙二醇二甲醚組成的萘鈉溶液表面處理劑加入配置 有螺桿狀攪拌組件的表面處理裝置中，通氮?dú)獗Ｗo(hù)，并開(kāi)啟螺桿狀的攪拌組件;將有機(jī)洗滌 劑乙醇加入洗滌裝置1中、將水加入洗滌裝置2中。2)將聚四氟乙烯油封片依次掛在長(zhǎng)條形 掛籃的掛鉤上并置于表面處理裝置中，使其浸入表面處理劑中150秒。3)經(jīng)表面處理后將聚 四氟乙烯油封片移至洗滌裝置1中，使其浸入有機(jī)洗滌劑乙醇中洗滌200秒。4)經(jīng)有機(jī)洗滌 劑乙醇洗滌后再將聚四氟乙烯油封片移至洗滌裝置2中，使其浸入水中通過(guò)鼓泡組件鼓泡 洗滌20分鐘。5)將水洗后的聚四氟乙烯油封片晾干，用不透光的紙或塑料袋包裝。
[0038]得到的聚四氟乙烯油封片表面不同位置處的水滴接觸角測(cè)試結(jié)果詳見(jiàn)表1。
[0039] 實(shí)施例3
[0040] 1)將由10份萘、3份鈉和87份二乙二醇二甲醚組成的萘鈉溶液表面處理劑加入配 置有螺桿狀攪拌組件的表面處理裝置中，通氮?dú)獗Ｗo(hù)，并開(kāi)啟螺桿狀的攪拌組件;將有機(jī)洗 滌劑乙醇加入洗滌裝置1中、將水加入洗滌裝置2中。2)將聚四氟乙烯油封片依次掛在長(zhǎng)條 形掛籃的掛鉤上并置于表面處理裝置中，使其浸入表面處理劑中150秒。3)經(jīng)表面處理后將 聚四氟乙烯油封片移至洗滌裝置1中，使其浸入有機(jī)洗滌劑乙醇中洗滌200秒。4)經(jīng)有機(jī)洗 滌劑乙醇洗滌后再將聚四氟乙烯油封片移至洗滌裝置2中，使其浸入水中通過(guò)鼓泡組件鼓 泡洗滌20分鐘。5)將水洗后的聚四氟乙烯油封片晾干，用不透光的紙或塑料袋包裝。
[0041] 得到的聚四氟乙烯油封片表面不同位置處的水滴接觸角測(cè)試結(jié)果詳見(jiàn)表1。
[0042] 實(shí)施例4
[0043] 1)將由10份萘、3份鈉和87份三乙二醇二甲醚組成的萘鈉溶液表面處理劑加入配 置有螺桿狀攪拌組件的表面處理裝置中，通氮?dú)獗Ｗo(hù)，并開(kāi)啟螺桿狀的攪拌組件;將有機(jī)洗 滌劑乙醇加入洗滌裝置1中、將水加入洗滌裝置2中。2)將聚四氟乙烯油封片依次掛在長(zhǎng)條 形掛籃的掛鉤上并置于表面處理裝置中，使其浸入表面處理劑中150秒。3)經(jīng)表面處理后將 聚四氟乙烯油封片移至洗滌裝置1中，使其浸入有機(jī)洗滌劑乙醇中洗滌200秒。4)經(jīng)有機(jī)洗 滌劑乙醇洗滌后再將聚四氟乙烯油封片移至洗滌裝置2中，使其浸入水中通過(guò)鼓泡組件鼓 泡洗滌20分鐘。5)將水洗后的聚四氟乙烯油封片晾干，用不透光的紙或塑料袋包裝。
[0044] 得到的聚四氟乙烯油封片表面不同位置處的水滴接觸角測(cè)試結(jié)果詳見(jiàn)表1。
[0045] 實(shí)施例5
[0046] 1)將由5份萘、0.5份鈉和94.5份乙二醇單甲醚組成的萘鈉溶液表面處理劑加入配 置有螺桿狀攪拌組件的表面處理裝置中，通氮?dú)獗Ｗo(hù)，并開(kāi)啟螺桿狀的攪拌組件;將有機(jī)洗 滌劑乙醇加入洗滌裝置1中、將水加入洗滌裝置2中。2)將聚四氟乙烯油封片依次掛在長(zhǎng)條 形掛籃的掛鉤上并置于表面處理裝置中，使其浸入表面處理劑中150秒。3)經(jīng)表面處理后將 聚四氟乙烯油封片移至洗滌裝置1中，使其浸入有機(jī)洗滌劑乙醇中洗滌200秒。4)經(jīng)有機(jī)洗 滌劑乙醇洗滌后再將聚四氟乙烯油封片移至洗滌裝置2中，使其浸入水中通過(guò)鼓泡組件鼓 泡洗滌20分鐘。5)將水洗后的聚四氟乙烯油封片晾干，用不透光的紙或塑料袋包裝。
[0047] 得到的聚四氟乙烯油封片表面不同位置處的水滴接觸角測(cè)試結(jié)果詳見(jiàn)表1。
[0048] 實(shí)施例6
[0049] 1)將由20份萘、5份鈉和75份乙二醇二甲醚組成的萘鈉溶液表面處理劑加入配置 有螺桿狀攪拌組件的表面處理裝置中，通氮?dú)獗Ｗo(hù)，并開(kāi)啟螺桿狀的攪拌組件;將有機(jī)洗滌 劑乙醇加入洗滌裝置1中、將水加入洗滌裝置2中。2)將聚四氟乙烯油封片依次掛在長(zhǎng)條形 掛籃的掛鉤上并置于表面處理裝置中，使其浸入表面處理劑中150秒。3)經(jīng)表面處理后將聚 四氟乙烯油封片移至洗滌裝置1中，使其浸入有機(jī)洗滌劑乙醇中洗滌200秒。4)經(jīng)有機(jī)洗滌 劑乙醇洗滌后再將聚四氟乙烯油封片移至洗滌裝置2中，使其浸入水中通過(guò)鼓泡組件鼓泡 洗滌20分鐘。5)將水洗后的聚四氟乙烯油封片晾干，用不透光的紙或塑料袋包裝。
[0050]得到的聚四氟乙烯油封片表面不同位置處的水滴接觸角測(cè)試結(jié)果詳見(jiàn)表1。
[0051 ] 實(shí)施例7
[0052] 1)將由10份萘、3份鈉和87份二乙二醇二甲醚組成的萘鈉溶液表面處理劑加入配 置有螺桿狀攪拌組件的表面處理裝置中，通氮?dú)獗Ｗo(hù)，并開(kāi)啟螺桿狀的攪拌組件;將有機(jī)洗 滌劑乙醇加入洗滌裝置1中、將水加入洗滌裝置2中。2)將聚四氟乙烯油封片依次掛在長(zhǎng)條 形掛籃的掛鉤上并置于表面處理裝置中，使其浸入表面處理劑中45秒。3)經(jīng)表面處理后將 聚四氟乙烯油封片移至洗滌裝置1中，使其浸入有機(jī)洗滌劑乙醇中洗滌100秒。4)經(jīng)有機(jī)洗 滌劑乙醇洗滌后再將聚四氟乙烯油封片移至洗滌裝置2中，使其浸入水中通過(guò)鼓泡組件鼓 泡洗滌15分鐘。5)將水洗后的聚四氟乙烯油封片晾干，用不透光的紙或塑料袋包裝。
[0053] 得到的聚四氟乙烯油封片表面不同位置處的水滴接觸角測(cè)試結(jié)果詳見(jiàn)表1。
[0054] 實(shí)施例8
[0055] 1)將由10份萘、3份鈉和87份三乙二醇二甲醚組成的萘鈉溶液表面處理劑加入配 置有螺桿狀攪拌組件的表面處理裝置中，通氮?dú)獗Ｗo(hù)，并開(kāi)啟螺桿狀的攪拌組件;將有機(jī)洗 滌劑乙醇加入洗滌裝置1中、將水加入洗滌裝置2中。2)將聚四氟乙烯油封片依次掛在長(zhǎng)條 形掛籃的掛鉤上并置于表面處理裝置中，使其浸入表面處理劑中240秒。3)經(jīng)表面處理后將 聚四氟乙烯油封片移至洗滌裝置1中，使其浸入有機(jī)洗滌劑乙醇中洗滌300秒。4)經(jīng)有機(jī)洗 滌劑乙醇洗滌后再將聚四氟乙烯油封片移至洗滌裝置2中，使其浸入水中通過(guò)鼓泡組件鼓 泡洗滌25分鐘。5)將水洗后的聚四氟乙烯油封片晾干，用不透光的紙或塑料袋包裝。
[0056] 得到的聚四氟乙烯油封片表面不同位置處的水滴接觸角測(cè)試結(jié)果詳見(jiàn)表1。
[0057] 實(shí)施例9
[0058] 1)將由10份萘、3份鈉和87份乙二醇單甲醚組成的萘鈉溶液表面處理劑加入配置 有螺桿狀攪拌組件的表面處理裝置中，通氮?dú)獗Ｗo(hù)，并開(kāi)啟螺桿狀的攪拌組件;將有機(jī)洗滌 劑乙醇加入洗滌裝置1中、將水加入洗滌裝置2中。2)將聚四氟乙烯油封片依次掛在長(zhǎng)條形 掛籃的掛鉤上并置于表面處理裝置中，使其浸入表面處理劑中150秒。3)經(jīng)表面處理后將聚 四氟乙烯油封片移至洗滌裝置1中，使其浸入有機(jī)洗滌劑乙醇中洗滌60秒。4)經(jīng)有機(jī)洗滌劑 乙醇洗滌后再將聚四氟乙烯油封片移至洗滌裝置2中，使其浸入水中通過(guò)鼓泡組件鼓泡洗 滌30分鐘。5)將水洗后的聚四氟乙烯油封片晾干，用不透光的紙或塑料袋包裝。
[0059] 得到的聚四氟乙烯油封片表面不同位置處的水滴接觸角測(cè)試結(jié)果詳見(jiàn)表1。
[0060] 實(shí)施例10
[0061] 1)將由10份萘、3份鈉和87份三乙二醇二甲醚組成的萘鈉溶液表面處理劑加入配 置有螺桿狀攪拌組件的表面處理裝置中，通氮?dú)獗Ｗo(hù)，并開(kāi)啟螺桿狀的攪拌組件;將有機(jī)洗 滌劑乙醇加入洗滌裝置1中、將水加入洗滌裝置2中。2)將聚四氟乙烯油封片依次掛在長(zhǎng)條 形掛籃的掛鉤上并置于表面處理裝置中，使其浸入表面處理劑中150秒。3)經(jīng)表面處理后將 聚四氟乙烯油封片移至洗滌裝置1中，使其浸入有機(jī)洗滌劑乙醇中洗滌250秒。4)經(jīng)有機(jī)洗 滌劑乙醇洗滌后再將聚四氟乙烯油封片移至洗滌裝置2中，使其浸入水中通過(guò)鼓泡組件鼓 泡洗滌10分鐘。5)將水洗后的聚四氟乙烯油封片晾干，用不透光的紙或塑料袋包裝。
[0062] 得到的聚四氟乙烯油封片表面不同位置處的水滴接觸角測(cè)試結(jié)果詳見(jiàn)表1。
[0063] 實(shí)施例11
[0064] 1)將由15份萘、4份鈉和81份三乙二醇二甲醚組成的萘鈉溶液表面處理劑加入配 置有螺桿狀攪拌組件的表面處理裝置中，通氮?dú)獗Ｗo(hù)，并開(kāi)啟螺桿狀的攪拌組件;將有機(jī)洗 滌劑乙醇加入洗滌裝置1中、將水加入洗滌裝置2中。2)將聚四氟乙烯油封片依次掛在長(zhǎng)條 形掛籃的掛鉤上并置于表面處理裝置中，使其浸入表面處理劑中100秒。3)經(jīng)表面處理后將 聚四氟乙烯油封片移至洗滌裝置1中，使其浸入有機(jī)洗滌劑乙醇中洗滌100秒。4)經(jīng)有機(jī)洗 滌劑乙醇洗滌后再將聚四氟乙烯油封片移至洗滌裝置2中，使其浸入水中通過(guò)鼓泡組件鼓 泡洗滌15分鐘。5)將水洗后的聚四氟乙烯油封片晾干，用不透光的紙或塑料袋包裝。
[0065] 得到的聚四氟乙烯油封片表面不同位置處的水滴接觸角測(cè)試結(jié)果詳見(jiàn)表1。
[0066] 實(shí)施例12
[0067] 1)將由8份萘、3份鈉和89份三乙二醇二甲醚組成的萘鈉溶液表面處理劑加入配置 有螺桿狀攪拌組件的表面處理裝置中，通氮?dú)獗Ｗo(hù)，并開(kāi)啟螺桿狀的攪拌組件;將有機(jī)洗滌 劑乙醇加入洗滌裝置1中、將水加入洗滌裝置2中。2)將聚四氟乙烯油封片依次掛在長(zhǎng)條形 掛籃的掛鉤上并置于表面處理裝置中，使其浸入表面處理劑中80秒。3)經(jīng)表面處理后將聚 四氟乙烯油封片移至洗滌裝置1中，使其浸入有機(jī)洗滌劑乙醇中洗滌100秒。4)經(jīng)有機(jī)洗滌 劑乙醇洗滌后再將聚四氟乙烯油封片移至洗滌裝置2中，使其浸入水中通過(guò)鼓泡組件鼓泡 洗滌15分鐘。5)將水洗后的聚四氟乙烯油封片晾干，用不透光的紙或塑料袋包裝。
[0068] 得到的聚四氟乙烯油封片表面不同位置處的水滴接觸角測(cè)試結(jié)果詳見(jiàn)表1。
[0069] 對(duì)比例1
[0070] 除用普通攪拌組件替代螺桿式攪拌組件外，其余同實(shí)施例1。
[0071] 得到的聚四氟乙烯油封片表面不同位置處的水滴接觸角測(cè)試結(jié)果詳見(jiàn)表1。
[0072] 對(duì)比例2
[0073] 除不采用鼓泡組件外，其余同實(shí)施例1。
[0074] 得到的聚四氟乙烯油封片表面不同位置處的水滴接觸角測(cè)試結(jié)果詳見(jiàn)表1。
[0075]測(cè)試方法
[0076] 將圓環(huán)狀的聚四氟乙烯油封片兩面分別用記號(hào)筆均分成3等分，總共分為為6個(gè)區(qū) 域。然后用接觸角測(cè)試儀分別測(cè)試6個(gè)區(qū)域的水滴接觸角。每個(gè)區(qū)域測(cè)3~5次，取平均值。
[0077] 表 1
[0079]以上僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本發(fā) 明為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出地簡(jiǎn)單變化、等 同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種聚四氟乙烯油封片的表面處理及清洗設(shè)備，該設(shè)備包括表面處理裝置、有機(jī)洗 滌裝置和水洗滌裝置，所述表面處理裝置、有機(jī)洗滌裝置和水洗滌裝置依次安裝在同一支 架上，其特征在于:所述的表面處理裝置配置有可以使表面處理劑產(chǎn)生平穩(wěn)流動(dòng)且不產(chǎn)生 渦旋的螺桿狀攪拌組件，所述的螺桿狀攪拌組件成對(duì)對(duì)稱設(shè)置;所述的水洗滌裝置配置有 鼓泡組件。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯油封片的表面處理及清洗設(shè)備，其特征在于:所述 的螺桿狀攪拌組件為表面設(shè)置有螺紋的圓棒或?yàn)楸砻娴染嘣O(shè)置有4~10個(gè)三葉片的圓棒。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚四氟乙烯油封片的表面處理及清洗設(shè)備，其特征在于:所述 的表面處理裝置配置有惰性氣體保護(hù)組件。4. 一種聚四氟乙烯油封片表面處理及清洗的方法，其特征在于步驟如下： 1) 將表面處理劑萘鈉溶液加入配置有螺桿狀攪拌組件的表面處理裝置中、將有機(jī)洗滌 劑加入有機(jī)洗滌裝置中、將水加入配置有鼓泡組件的水洗滌裝置中； 2) 開(kāi)啟表面處理裝置的螺桿狀攪拌組件，將聚四氟乙烯油封片依次掛放在長(zhǎng)條形掛籃 上，并置于表面處理裝置中，使其浸入平穩(wěn)流動(dòng)的表面處理劑中處理45~240秒； 3) 經(jīng)表面處理后將聚四氟乙烯油封片移至有機(jī)洗滌裝置中，使其浸入有機(jī)洗滌劑中洗 潘60~300秒； 4) 開(kāi)啟水洗滌裝置的鼓泡組件，將經(jīng)有機(jī)洗滌劑洗滌后的聚四氟乙烯油封片移至水洗 滌裝置中，使其浸入水中鼓泡洗滌10~30分鐘； 5) 將鼓泡水洗后的聚四氟乙烯油封片晾干，用不透光的紙或塑料袋包裝。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚四氟乙烯油封片的表面處理及清洗方法，其特征在于:所述 的萘鈉溶液由5~20質(zhì)量份的萘、0.5~5質(zhì)量份的鈉及75~94.5的溶劑組成，通過(guò)將萘和鈉 加入溶劑中并攪拌至溶解制得。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚四氟乙烯油封片的表面處理及清洗方法，其特征在于:所述 的溶劑為乙二醇單甲醚、乙二醇二甲醚、二乙二醇單甲醚、二乙二醇二甲醚、二乙二醇二乙 醚、三乙二醇二甲醚、三乙二醇單甲醚、二乙二醇單異丁基醚、四乙二醇二甲醚。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的聚四氟乙烯油封片的表面處理及清洗方法，其特征在于:所述 的溶劑為乙二醇單甲醚、乙二醇二甲醚、二乙二醇二甲醚、三乙二醇二甲醚。8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚四氟乙烯油封片的表面處理及清洗方法，其特征在于:所述 的有機(jī)洗滌劑為甲醇、乙醇、異丙醇。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的聚四氟乙烯油封片的表面處理及清洗方法，其特征在于:所述 的有機(jī)洗滌劑為乙醇。
【文檔編號(hào)】C08L27/18GK105837847SQ201610343789
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月16日
【發(fā)明人】胡曙輝, 徐慶, 陳建林
【申請(qǐng)人】浙江康德新材料有限公司