一種電泳漆的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種電泳漆，包括有環(huán)氧樹脂和電泳漆專用助劑，所述環(huán)氧樹脂的質(zhì)量百分比為95%，電泳漆專用助劑的質(zhì)量百分比為5%。本發(fā)明在質(zhì)量百分比為95%的環(huán)氧樹脂中加入質(zhì)量百分比為5%的電泳漆專用助劑，采用現(xiàn)有成熟的技術(shù)設(shè)備進(jìn)行制備，制備出的產(chǎn)品使得產(chǎn)品的表面比較平整，同時避免了漆膜表面的枯澀，因此就滿足了產(chǎn)品的要求。
【專利說明】一種電泳漆
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電泳涂料生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種電泳漆。
【背景技術(shù)】
[0002]電泳漆分為陰極電泳和陽極電泳，電泳涂料作為一類新型的低污染、省能源、省資源、起作保護(hù)和防腐蝕性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化學(xué)性好等特點(diǎn)，容易實(shí)現(xiàn)涂裝工業(yè)的機(jī)械化和自動化，適合形狀復(fù)雜，有邊緣棱角、孔穴工件涂裝，目前被大量應(yīng)用于汽車、自動車、機(jī)電、家電等五金件的涂裝。電泳涂料及涂裝法在20世紀(jì)60年代后獲得工業(yè)應(yīng)用，采用電泳涂料可以進(jìn)行全封閉循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行，涂料幾乎100%利用。電泳涂料以水溶性或水分散性離子型聚合物為成膜物，被涂工件可以是陽極也可以作為陰極；現(xiàn)有的漆膜表面不平整，且表面比較枯澀，達(dá)不到美觀和實(shí)用的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對以上現(xiàn)有技 術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種電泳漆，使得產(chǎn)品的表面比較平整，同時避免了漆膜表面的枯澀。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種電泳漆，由環(huán)氧樹脂、電泳漆專用助劑、復(fù)合醇醚、顏料和填料構(gòu)成，其中所述環(huán)氧樹脂的質(zhì)量百分比為75-81%，電泳漆專用助劑的質(zhì)量百分比為4-5%，復(fù)合醇醚的質(zhì)量百分比為1%，顏料的質(zhì)量百分比為12-17%，填料的質(zhì)量百分比為2%。
[0006]電泳漆專用助劑為正丁醇和復(fù)合醇醚，且正丁醇與復(fù)合醇醚的質(zhì)量比為3:2。
[0007]復(fù)合醇醚為丙二醇甲醚、乙二醇丁醚|、二乙二醇丁醚或二乙二醇甲醚。
[0008]顏料為炭黑或欽白粉；填料為聞嶺土和消光劑。
[0009]制備方法:
[0010]I)將環(huán)氧樹脂與電泳漆專用助劑混合攪拌至粘稠狀，形成半成品；
[0011]2)將步驟I中的半成品與復(fù)合醇醚、顏料和填料使用研磨機(jī)進(jìn)行研磨充分；
[0012]3)將步驟2中研磨充分后的產(chǎn)品根據(jù)需要與水進(jìn)行混合，即得所需成品。
[0013]步驟I攪拌的溫度為40_50°C，壓強(qiáng)為常壓。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:在質(zhì)量百分比為95%的環(huán)氧樹脂中加入質(zhì)量百分比為5%的電泳漆專用助劑，采用現(xiàn)有成熟的技術(shù)設(shè)備進(jìn)行制備，高嶺土能夠?qū)⒀心サ漠a(chǎn)品進(jìn)行懸浮不易沉淀，因此能夠?qū)a(chǎn)品保持混合均勻的狀態(tài)，在附著產(chǎn)品的時候也比較均勻；因此制備出的產(chǎn)品使得產(chǎn)品的表面比較平整，同時避免了漆膜表面的枯澀。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0016]本發(fā)明提供了一種電泳漆，由環(huán)氧樹脂、電泳漆專用助劑、復(fù)合醇醚、顏料和填料構(gòu)成，其中所述環(huán)氧樹脂的質(zhì)量百分比為75-81%，電泳漆專用助劑的質(zhì)量百分比為4-5%，復(fù)合醇醚的質(zhì)量百分比為1%，顏料的質(zhì)量百分比為12-17%，填料的質(zhì)量百分比為2%;電泳漆專用助劑為正丁醇和復(fù)合醇醚，且正丁醇與復(fù)合醇醚的質(zhì)量比為3:2 ;復(fù)合醇醚為丙二醇甲醚、乙二醇丁醚1、二乙二醇丁醚或二乙二醇甲醚；顏料為炭黑或鈦白粉；填料為高嶺土和消光劑。
[0017]制備方法:
[0018]I)將環(huán)氧樹脂與電泳漆專用助劑混合攪拌至粘稠狀，形成半成品；
[0019]2)將步驟I中的半成品與復(fù)合醇醚、顏料和填料使用研磨機(jī)進(jìn)行研磨充分；
[0020]3)將步驟2中研磨充分后的產(chǎn)品根據(jù)需要與水進(jìn)行混合，即得所需成品。
[0021]步驟I攪拌的溫度 為40_50°C，壓強(qiáng)為常壓。
[0022]實(shí)施例一
[0023]產(chǎn)品的制備為:
[0024]I)將正丁醇為3千克，環(huán)氧樹脂為80千克，丙二醇甲醚為2千克，進(jìn)行混合混合攪拌至粘稠狀，形成半成品；
[0025]2)將步驟I中的半成品85千克與I千克的丙二醇甲醚、12千克的顏料和2千克填料使用研磨機(jī)進(jìn)行研磨充分；
[0026]3)將步驟2中研磨充分后的產(chǎn)品根據(jù)需要與水進(jìn)行混合，即得所需成品。
[0027]步驟2中的高嶺土能夠?qū)⒀心サ漠a(chǎn)品進(jìn)行懸浮不易沉淀，因此能夠?qū)a(chǎn)品保持混合均勻的狀態(tài)，在附著產(chǎn)品的時候也比較均勻；因此制備出的產(chǎn)品使得產(chǎn)品的表面比較平整，同時避免了漆膜表面的枯澀，因此就滿足了產(chǎn)品的要求。
[0028]實(shí)施例二
[0029]廣品的制備為:
[0030]I)將正丁醇為3千克，環(huán)氧樹脂為75千克，乙二醇丁醚為2千克，進(jìn)行混合混合攪拌至粘稠狀，形成半成品；
[0031]2)將步驟I中的半成品80千克與乙二醇丁醚I千克、顏料17千克和填料2千克使用研磨機(jī)進(jìn)行研磨充分；
[0032]3)將步驟2中研磨充分后的產(chǎn)品與水進(jìn)行混合，即得所需成品。
[0033]步驟2中的高嶺土能夠?qū)⒀心サ漠a(chǎn)品進(jìn)行懸浮不易沉淀，因此能夠?qū)a(chǎn)品保持混合均勻的狀態(tài)，在附著產(chǎn)品的時候也比較均勻；因此制備出的產(chǎn)品使得產(chǎn)品的表面比較平整，同時避免了漆膜表面的枯澀，因此就滿足了產(chǎn)品的要求。
[0034]實(shí)施例三
[0035]產(chǎn)品的制備為:正丁醇為3千克，環(huán)氧樹脂為78千克，二乙二醇丁醚為2千克，進(jìn)行混合混合攪拌至粘稠狀，形成半成品；
[0036]2)將步驟I中的半成品50.000千克與二乙二醇丁醚I千克、顏料14千克和填料2千克使用研磨機(jī)進(jìn)行研磨充分；
[0037]3)將步驟2中研磨充分后的產(chǎn)品與水進(jìn)行混合，即得所需成品。
[0038]步驟2中的高嶺土能夠?qū)⒀心サ漠a(chǎn)品進(jìn)行懸浮不易沉淀，因此能夠?qū)a(chǎn)品保持混合均勻的狀態(tài)，在附著產(chǎn)品的時候也比較均勻；因此制備出的產(chǎn)品使得產(chǎn)品的表面比較平整，同時避免了漆膜表面的枯澀，因此就滿足了產(chǎn)品的要求。
[0039]實(shí)施例四[0040]產(chǎn)品的制備為:正丁醇為2.7千克，環(huán)氧樹脂為77千克，二乙二醇甲醚為1.8千克，進(jìn)行混合混合攪拌至粘稠狀，形成半成品；
[0041]2)將步驟I中的半成品81.5千克與二乙二醇甲醚I千克、顏料15.5千克和填料2千克使用研磨機(jī)進(jìn)行研磨充分；
[0042]3)將步驟2中研磨充分后的產(chǎn)品與水進(jìn)行混合，即得所需成品。
[0043]步驟2中的高嶺土能夠?qū)⒀心サ漠a(chǎn)品進(jìn)行懸浮不易沉淀，因此能夠?qū)a(chǎn)品保持混合均勻的狀態(tài)，在附著產(chǎn)品的時候也比較均勻；因此制備出的產(chǎn)品使得產(chǎn)品的表面比較平整，同時避免了漆膜表面的枯澀，因此就滿足了產(chǎn)品的要求。
[0044]實(shí)施例五
[0045]產(chǎn)品的制備為:正丁醇為3千克，環(huán)氧樹脂為76千克，二乙二醇丁醚為2千克，進(jìn)行混合混合攪拌至粘稠狀，形成半成品；
[0046]2)將步驟I中的半成品81千克與二乙二醇丁醚I千克、顏料16千克和填料2千克使用研磨機(jī)進(jìn)行研磨充分；
[0047]3)將步驟2中研磨充分后的產(chǎn)品與水進(jìn)行混合，即得所需成品。
[0048]步驟2中的高嶺土能夠?qū)⒀心サ漠a(chǎn)品進(jìn)行懸浮不易沉淀，因此能夠?qū)a(chǎn)品保持混合均勻的狀態(tài)，在附著產(chǎn) 品的時候也比較均勻；因此制備出的產(chǎn)品使得產(chǎn)品的表面比較平整，同時避免了漆膜表面的枯澀，因此就滿足了產(chǎn)品的要求。
[0049]本發(fā)明在質(zhì)量百分比為95%的環(huán)氧樹脂中加入質(zhì)量百分比為5%的電泳漆專用助劑，采用現(xiàn)有成熟的技術(shù)設(shè)備進(jìn)行制備，高嶺土能夠?qū)⒀心サ漠a(chǎn)品進(jìn)行懸浮不易沉淀，因此能夠?qū)a(chǎn)品保持混合均勻的狀態(tài)，在附著產(chǎn)品的時候也比較均勻；因此制備出的產(chǎn)品使得產(chǎn)品的表面比較平整，同時避免了漆膜表面的枯澀。
【權(quán)利要求】
1.一種電泳漆，其特征在于:由環(huán)氧樹脂、電泳漆專用助劑、復(fù)合醇醚、顏料和填料構(gòu)成，其中所述環(huán)氧樹脂的質(zhì)量百分比為75-81%，電泳漆專用助劑的質(zhì)量百分比為4-5%，復(fù)合醇醚的質(zhì)量百分比為1%，顏料的質(zhì)量百分比為12-17%，填料的質(zhì)量百分比為2%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電泳漆，其特征在于:電泳漆專用助劑為正丁醇和復(fù)合醇醚，且正丁醇與復(fù)合醇醚的質(zhì)量比為3:2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電泳漆，其特征在于:復(fù)合醇醚為丙二醇甲醚、乙二醇丁醚1、二乙二醇丁醚或二乙二醇甲醚。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電泳 漆，其特征在于:顏料為炭黑或鈦白粉；填料為高嶺土和消光劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電泳漆的制備方法，其特征在于:制備方法: 1)將環(huán)氧樹脂與電泳漆專用助劑混合攪拌至粘稠狀，形成半成品； 2)將步驟I中的半成品與復(fù)合醇醚、顏料和填料使用研磨機(jī)進(jìn)行研磨充分； 3)將步驟2中研磨充分后的產(chǎn)品根據(jù)需要與水進(jìn)行混合，即得所需成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電泳漆的制備方法，其特征在于:步驟I攪拌的溫度為40-50°C，壓強(qiáng)為常壓。
【文檔編號】C09D163/00GK103937370SQ201410153646
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】彭德瓊 申請人:廣德縣中銀化工有限責(zé)任公司