一種電泳涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種電泳涂料，包括有環(huán)氧樹脂、助劑和固化劑，所述環(huán)氧樹脂的質(zhì)量百分比為60-65%，助劑的質(zhì)量百分比為5-10%，固化劑的質(zhì)量百分比為30-40%。在質(zhì)量百分比為60-65%的環(huán)氧樹脂中加入質(zhì)量百分比為5-10%的助劑和質(zhì)量百分比為25-35%的固化劑，高嶺土能夠?qū)⒀心サ漠a(chǎn)品進(jìn)行懸浮不易沉淀，制備是的粘度為40-50Pa·s，制得膜的厚度大于40微米，改善了樹脂的交聯(lián)程度，因此就在調(diào)整膜的厚度同時保證了膜表面平整，因此就滿足了產(chǎn)品的要求。
【專利說明】一種電泳涂料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電泳涂料生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種電泳涂料。
【背景技術(shù)】
[0002]電泳漆分為陰極電泳和陽極電泳，電泳涂料作為一類新型的低污染、省能源、省資源、起作保護(hù)和防腐蝕性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化學(xué)性好等特點(diǎn)，容易實(shí)現(xiàn)涂裝工業(yè)的機(jī)械化和自動化，適合形狀復(fù)雜，有邊緣棱角、孔穴工件涂裝，目前被大量應(yīng)用于汽車、自動車、機(jī)電、家電等五金件的涂裝。電泳涂料及涂裝法在20世紀(jì)60年代后獲得工業(yè)應(yīng)用，采用電泳涂料可以進(jìn)行全封閉循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行，涂料幾乎100%利用。電泳涂料以水溶性或水分散性離子型聚合物為成膜物，被涂工件可以是陽極也可以作為陰極；現(xiàn)有的電泳漆厚度是20-25微米，用于鑄鐵件等，達(dá)不到生產(chǎn)的要求，現(xiàn)在需要漆膜厚度大于40微米的電泳漆，但是目前漆膜不夠平整，因此需要改善樹脂的交聯(lián)程度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種電泳涂料，使得增加膜厚度的同時改善了漆膜的平整。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種電泳涂料，包括有環(huán)氧樹脂、助劑和固化劑，所述環(huán)氧樹脂的質(zhì)量百分比為60-65%，助劑的質(zhì)量百分比為5-10%，固化劑的質(zhì)量百分比為25-35%。
[0006]助劑為正丁醇和復(fù)合醇醚，且正丁醇與復(fù)合醇醚的質(zhì)量比為3:2。
[0007]復(fù)合醇醚為丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚或二乙二醇甲醚。
[0008]固化劑為聞嶺土和消光劑。
[0009]制備方法:
[0010]I)將環(huán)氧樹脂、助劑和固化劑混合攪拌至粘稠狀，形成半成品；
[0011]2)將步驟I中的半成品使用研磨機(jī)進(jìn)行研磨充分；
[0012]3)將步驟2中研磨充分后的產(chǎn)品根據(jù)需要與水進(jìn)行混合，即得所需成品。
[0013]步驟I攪拌的溫度為40_50°C，壓強(qiáng)為常壓。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:在質(zhì)量百分比為60-65%的環(huán)氧樹脂中加入質(zhì)量百分比為5-10%的助劑和質(zhì)量百分比為30-40%的固化劑，采用現(xiàn)有成熟的技術(shù)設(shè)備進(jìn)行制備，制備是的粘度為20s，成膜的時間為40-50S，制得膜的厚度大于40微米，改善了樹脂的交聯(lián)程度，因此就在調(diào)整膜的厚度同時保證了膜表面平整，因此就滿足了產(chǎn)品的要求。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0016]本發(fā)明提供了一種電泳涂料，包括有環(huán)氧樹脂、助劑和固化劑，所述環(huán)氧樹脂的質(zhì)量百分比為60-65%，助劑的質(zhì)量百分比為5-10%，固化劑的質(zhì)量百分比為25-35% ;助劑為正丁醇和復(fù)合醇醚，且正丁醇與復(fù)合醇醚的質(zhì)量比為3:2 ;復(fù)合醇醚為丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚或二乙二醇甲醚；固化劑為高嶺土和消光劑。
[0017]制備方法:
[0018]1)將環(huán)氧樹脂、助劑和固化劑混合攪拌至粘稠狀，形成半成品；
[0019]2)將步驟I中的半成品使用研磨機(jī)進(jìn)行研磨充分；
[0020]3)將步驟2中研磨充分后的產(chǎn)品根據(jù)需要與水進(jìn)行混合，即得所需成品。
[0021]步驟I攪拌的溫度為40_50°C，壓強(qiáng)為常壓，步驟I中半成品的粘度為40_50Pa-s,高嶺土能夠?qū)⒀心サ漠a(chǎn)品進(jìn)行懸浮不易沉淀，因此能夠?qū)a(chǎn)品保持混合均勻的狀態(tài)，在附著產(chǎn)品的時候也比較均勻。
[0022]實(shí)施例一
[0023]產(chǎn)品的制備為:助劑為8千克，環(huán)氧樹脂為62千克，固化劑為30千克，I)將環(huán)氧樹脂、助劑和固化劑混合攪拌至粘稠狀，形成半成品； [0024]2)將步驟I中的半成品使用研磨機(jī)進(jìn)行研磨充分；
[0025]3)將步驟2中研磨充分后的產(chǎn)品根據(jù)需要與水進(jìn)行混合，即得所需成品。
[0026]步驟I攪拌的溫度為40_50°C，壓強(qiáng)為常壓，步驟I中半成品的粘度為40_50Pa-s,高嶺土能夠?qū)⒀心サ漠a(chǎn)品進(jìn)行懸浮不易沉淀，因此能夠?qū)a(chǎn)品保持混合均勻的狀態(tài)，在附著產(chǎn)品的時候也比較均勻，制備是的粘度為40-50Pa.s，制得膜的厚度大于40微米。
[0027]實(shí)施例二
[0028]產(chǎn)品的制備為:助劑為5千克，環(huán)氧樹脂為62千克，固化劑為33千克，I)將環(huán)氧樹脂、助劑和固化劑混合攪拌至粘稠狀，形成半成品；
[0029]2)將步驟I中的半成品使用研磨機(jī)進(jìn)行研磨充分；
[0030]3)將步驟2中研磨充分后的產(chǎn)品根據(jù)需要與水進(jìn)行混合，即得所需成品。
[0031]步驟I攪拌的溫度為40_50°C，壓強(qiáng)為常壓，步驟I中半成品的粘度為40_50Pa-s,高嶺土能夠?qū)⒀心サ漠a(chǎn)品進(jìn)行懸浮不易沉淀，因此能夠?qū)a(chǎn)品保持混合均勻的狀態(tài)，在附著產(chǎn)品的時候也比較均勻，制備是的粘度為40-50Pa.s，制得膜的厚度大于40微米。
[0032]實(shí)施例三
[0033]產(chǎn)品的制備為:助劑為6千克，環(huán)氧樹脂為65千克，固化劑為29千克，I)將環(huán)氧樹脂、助劑和固化劑混合攪拌至粘稠狀，形成半成品；
[0034]2)將步驟I中的半成品使用研磨機(jī)進(jìn)行研磨充分；
[0035]3)將步驟2中研磨充分后的產(chǎn)品根據(jù)需要與水進(jìn)行混合，即得所需成品。
[0036]步驟I攪拌的溫度為40_50°C，壓強(qiáng)為常壓，步驟I中半成品的粘度為40_50Pa-s,高嶺土能夠?qū)⒀心サ漠a(chǎn)品進(jìn)行懸浮不易沉淀，因此能夠?qū)a(chǎn)品保持混合均勻的狀態(tài)，在附著產(chǎn)品的時候也比較均勻，制備是的粘度為40-50Pa.s，制得膜的厚度大于40微米。
[0037]實(shí)施例四
[0038]產(chǎn)品的制備為:助劑為9千克，環(huán)氧樹脂為65千克，固化劑為26千克，I)將環(huán)氧樹脂、助劑和固化劑混合攪拌至粘稠狀，形成半成品；
[0039]2)將步驟I中的半成品使用研磨機(jī)進(jìn)行研磨充分；
[0040]3)將步驟2中研磨充分后的產(chǎn)品根據(jù)需要與水進(jìn)行混合，即得所需成品。
[0041]步驟I攪拌的溫度為40_50°C，壓強(qiáng)為常壓，步驟I中半成品的粘度為40_50Pa-s,高嶺土能夠?qū)⒀心サ漠a(chǎn)品進(jìn)行懸浮不易沉淀，因此能夠?qū)a(chǎn)品保持混合均勻的狀態(tài)，在附著產(chǎn)品的時候也比較均勻，制備是的粘度為40-50Pa.s，制得膜的厚度大于40微米。
[0042]實(shí)施例五
[0043]產(chǎn)品的制備為:助劑為5千克，環(huán)氧樹脂為60千克，固化劑為35千克，I)將環(huán)氧樹脂、助劑和固化劑混合攪拌至粘稠狀，形成半成品；
[0044]2)將步驟I中的半成品使用研磨機(jī)進(jìn)行研磨充分；
[0045]3)將步驟2中研磨充分后的產(chǎn)品根據(jù)需要與水進(jìn)行混合，即得所需成品。
[0046]步驟I攪拌的溫度為40_50°C，壓強(qiáng)為常壓，步驟I中半成品的粘度為40_50Pa-s,高嶺土能夠?qū)⒀心サ漠a(chǎn)品進(jìn)行懸浮不易沉淀，因此能夠?qū)a(chǎn)品保持混合均勻的狀態(tài)，在附著產(chǎn)品的時候也比較均勻，制備是的粘度為40-50Pa.s，制得膜的厚度大于40微米。
[0047] 本發(fā)明的有益效果為:在質(zhì)量百分比為60-65%的環(huán)氧樹脂中加入質(zhì)量百分比為5-10%的助劑和質(zhì)量百分比為25-35%的固化劑，高嶺土能夠?qū)⒀心サ漠a(chǎn)品進(jìn)行懸浮不易沉淀，因此能夠?qū)a(chǎn)品保持混合均勻的狀態(tài)，在附著產(chǎn)品的時候也比較均勻，制備是的粘度為40-50Pa *s，制得膜的厚度大于40微米，改善了樹脂的交聯(lián)程度，因此就在調(diào)整膜的厚度同時保證了膜表面平整，因此就滿足了產(chǎn)品的要求。
【權(quán)利要求】
1.一種電泳涂料，其特征在于:包括有環(huán)氧樹脂、助劑和固化劑，所述環(huán)氧樹脂的質(zhì)量百分比為60-65%，助劑的質(zhì)量百分比為5-10%，固化劑的質(zhì)量百分比為25-35%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電泳涂料，其特征在于:助劑為正丁醇和復(fù)合醇醚，且正丁醇與復(fù)合醇醚的質(zhì)量比為3:2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電泳涂料，其特征在于:復(fù)合醇醚為丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚或二乙二醇甲醚。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電泳涂料，其特征在于:固化劑為高嶺土和消光劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電泳涂料的制備方法，其特征在于:制備方法: 1)將環(huán)氧樹脂、助劑和固化劑混合攪拌至粘稠狀，形成半成品； 2)將步驟I中的半成品使用研磨機(jī)進(jìn)行研磨充分； 3)將步驟2中研磨充分后的產(chǎn)品根據(jù)需要與水進(jìn)行混合，即得所需成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電泳涂料的制備方法，其特征在于:步驟I攪拌的溫度為40-50°C，壓強(qiáng)為常壓。
7.根據(jù)權(quán)利要求 5所述的一種電泳涂料的制備方法，其特征在于:步驟I中半成品的粘度為 40-50Pa.S。
【文檔編號】C09D7/12GK103952058SQ201410153625
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】彭德瓊 申請人:廣德縣中銀化工有限責(zé)任公司