專利名稱：用電泳超濾液清洗工裝器具表面的未固化電泳漆的方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬材料表面電泳涂裝領(lǐng)域，具體涉及一種清洗工裝器具表面的未固化電泳漆的技術(shù)。
背景技術(shù)：
電泳涂裝污染性較小，環(huán)保性較好，涂覆效率高，涂料利用率高，可達(dá)95％以上，涂覆漆膜厚度均勻，易于定量控制，故越來(lái)越多地被眾多工業(yè)制造行業(yè)所應(yīng)用，如汽車、摩托車、自行車、家電、輕工、金屬裝飾材料等。
電泳時(shí)，托掛或支撐工件的工裝器具隨著產(chǎn)品或工件浸入電泳槽一起被電泳，使工裝器具表面附著一層電泳漆。工件電泳質(zhì)量以及設(shè)備等因素要求電泳工裝器具與工件接觸部分盡可能潔凈，托掛、鎖止機(jī)構(gòu)活動(dòng)自如，以保證導(dǎo)電良好，托掛安全可靠。電泳工裝器具循環(huán)使用，如不加清洗處理，會(huì)導(dǎo)致工裝器具托掛、鎖止機(jī)構(gòu)動(dòng)作失靈，危及生產(chǎn)安全，同時(shí)造成與產(chǎn)品或工件的接觸部位的導(dǎo)電率降低，使產(chǎn)品質(zhì)量下降。
目前國(guó)內(nèi)外普遍采用的電泳工裝器具清洗方法有以下幾種1、人工對(duì)電泳工裝器具鏟、刮清洗，無(wú)需添加專門(mén)的清洗設(shè)備，但費(fèi)力、費(fèi)時(shí)且清洗效果不好，不便于在線實(shí)施。
2、拆下電泳工裝器具用高壓水清洗，清洗效果較好，但來(lái)回拆卸、安裝電泳工裝器具很麻煩，對(duì)電泳工裝器具的機(jī)械破壞性較大，且高壓水清洗設(shè)備投資較大，人力投入也大。
3、造一清洗槽，專門(mén)配制清洗液，輔以超聲波和毛刷刷洗等物理手段，對(duì)電泳工裝器具進(jìn)行清洗。清洗效果較好，但需經(jīng)常更換清洗液，會(huì)產(chǎn)生大量清洗廢水，存在對(duì)清洗廢水處理的問(wèn)題，否則直接排放會(huì)造成環(huán)境污染。另外電泳工裝器具上很可能殘留有清洗液，被帶到電泳槽污染電泳漆，所以清洗后必須有足夠的潔凈水沖洗，用此方法清洗成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用電泳超濾液清洗工裝器具的方法，從而彌補(bǔ)上述清洗方法存在的不足。
本發(fā)明還在于提供了一套利用電泳超濾液清洗工裝器具的設(shè)備。
它是以參與電泳涂裝的電泳漆混合液經(jīng)超濾得到超濾液，通過(guò)超聲波對(duì)附著在工裝器具表面的未固化電泳漆進(jìn)行循環(huán)清洗，清洗后的混合液循環(huán)回收或排放。
電泳漆在進(jìn)行電泳后進(jìn)行“超濾”處理是電泳涂裝技術(shù)中的一個(gè)重要工藝環(huán)節(jié)，它可以提高電泳漆的利用率，濾除漆中雜質(zhì)，保證電泳質(zhì)量。其工序是電泳漆在壓力的作用下，大顆粒電泳漆雜質(zhì)通過(guò)超濾器前道過(guò)濾首先被濾除，通過(guò)部分中的水和有機(jī)溶劑透過(guò)中空纖維超濾膜，形成超濾液；未通過(guò)中空纖維超濾膜的樹(shù)脂、顏料、基料等大分子固體分物質(zhì)以及少量的水和溶劑構(gòu)成電泳漆濃縮液直接返回到電泳槽?？梢哉f(shuō)超濾液的成分是水和有機(jī)溶劑，它具有較好的稀釋溶解樹(shù)脂、顏料、基料的能力。目前超濾液用于電泳工件潤(rùn)濕、浮漆沖洗等工序。
本發(fā)明利用超濾液結(jié)合超聲波對(duì)附著在工裝器具表面的未固化的電泳漆進(jìn)行清洗，很好的解決了現(xiàn)有技術(shù)中電泳工裝器具表面的清洗及清洗液之間的問(wèn)題即第一，本發(fā)明無(wú)需另外使用其他的清洗劑，減少清洗劑的購(gòu)置費(fèi)用；第二，不存在清洗液殘留在工裝器具表面而污染電泳漆的問(wèn)題，無(wú)需對(duì)工裝器具表面進(jìn)行潔凈水沖洗，從而進(jìn)一步降低了清洗成本；第三，清洗后的液體經(jīng)過(guò)濾后可回到電泳輔槽內(nèi)重復(fù)循環(huán)使用，不產(chǎn)生清洗廢水，不發(fā)生清洗廢水處理費(fèi)用，不會(huì)帶來(lái)環(huán)境污染問(wèn)題。
該方法可以廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、自行車、家電、輕工、金屬裝飾材料等零件、工件電泳時(shí)，工裝器具的清洗。
應(yīng)用本發(fā)明并根據(jù)不同的應(yīng)用場(chǎng)合，可以制定出多種設(shè)備方案。我們應(yīng)用本發(fā)明制定了一套設(shè)備方案它包括清洗槽、超聲波發(fā)生和換能裝置、循環(huán)管路、泵、過(guò)濾器、電控閥和手動(dòng)閥門(mén)等。清洗槽電泳超濾液的輸送管相通，清洗槽連接循環(huán)管路的一端，循環(huán)管路的另一端通向電泳槽和/或連接清洗槽，循環(huán)管路上連接過(guò)濾器，循環(huán)泵和控制閥。


附圖 超濾液用于電泳工裝器具清洗設(shè)備原理示意圖具體實(shí)施方式
如附圖所示，清洗槽3設(shè)在電泳工序傳動(dòng)鏈1下。清洗槽3內(nèi)連續(xù)或間斷設(shè)超聲波發(fā)生裝置，本實(shí)施例清洗槽3內(nèi)間斷的設(shè)置超聲波發(fā)生裝置的換能器振板4，清洗槽3內(nèi)還設(shè)毛刷5同時(shí)還設(shè)液位傳感器6。清洗槽3與超濾液的輸送管16相通，圖中超濾液的輸送管16端部連接噴洗頭18，噴洗頭18高于清洗槽3上沿，噴洗頭18的方向?qū)χ逑床?，輸送管上連接電磁控制閥17。超濾液的輸送管16另一端連接超濾液槽15。清洗槽3連接循環(huán)管路31的一端，循環(huán)管路3 1的另一端分別連接控制閥10、24并通向電泳輔槽11和清洗槽3，循環(huán)管路31上連接過(guò)濾器，過(guò)濾器有粗過(guò)濾器7，細(xì)過(guò)濾器9，粗過(guò)濾器7與細(xì)過(guò)濾器9連接循環(huán)泵8。循環(huán)管路31還設(shè)有溫度傳感器20。
其工作過(guò)程為傳輸鏈1拖動(dòng)電泳工裝器2具浸入清洗槽3，超濾液將電泳工裝器具2表面未固化電泳漆軟化溶解稀釋，借助于超聲波換能器振板4和毛刷5的物理作用，實(shí)現(xiàn)電泳工裝器具2表面未固化電泳漆的剝離和清洗，在電泳工裝器具2離開(kāi)清洗槽3之前，超濾液噴頭18對(duì)其再進(jìn)行一道噴洗，使之更加潔凈。
清洗槽中的超濾液和被清洗下來(lái)的電泳漆一路經(jīng)粗過(guò)濾器7、循環(huán)泵8和細(xì)過(guò)濾器9過(guò)濾，濾除清洗液中的漆渣后，循環(huán)回清洗槽再利用，如此既可以減少超濾液的用量又可以減少清洗槽液溫升，從而盡可能地達(dá)到良好的清洗效果。
當(dāng)電泳工裝器具2結(jié)束槽內(nèi)清洗后，新鮮超濾液經(jīng)噴頭18對(duì)其進(jìn)行噴洗流入清洗槽3，會(huì)使槽液總量增加。
當(dāng)液位傳感器6會(huì)檢測(cè)到液位升高，電磁閥10自動(dòng)打開(kāi)，排放一部分經(jīng)7、8、9過(guò)濾后的清洗槽液匯入電泳輔槽11中的電泳漆，直到清洗槽液位不高時(shí)關(guān)閉電磁閥10。
電泳輔槽中的電泳漆連同部分清洗槽液經(jīng)粗過(guò)濾器12、超濾泵13、超濾器14超濾得到新鮮超濾液，存儲(chǔ)到超濾液槽15，一部分經(jīng)噴淋泵19供生產(chǎn)工藝噴淋用，另一部分經(jīng)水封泵兵分兩路供水封和經(jīng)電磁閥17控制通過(guò)噴頭18對(duì)電泳工裝器具噴洗。
在本設(shè)備方案中，超聲波的裝機(jī)總功率為48KW，為降低清洗溫升和減少電能損耗，采取超聲波換能器振板見(jiàn)電泳工裝器具才運(yùn)行的間斷工作方式，使得清洗時(shí)的實(shí)際消耗電功率在16KW以下，超聲波工作頻率在25KHz左右。
本清洗方法是在清洗槽中加入超濾液作為清洗液，輔以超聲波和毛刷刷洗等物理手段對(duì)電泳工裝器具上的未固化電泳漆進(jìn)行清洗，清洗完后的工裝器具再用超濾液沖洗。用于清洗的超濾液經(jīng)過(guò)濾濾除其中漆渣循環(huán)使用，保證清洗效果，降低超聲波清洗過(guò)程中帶來(lái)的溫升。向清洗槽中不斷補(bǔ)充新鮮超濾液，通過(guò)液位控制，多余的清洗液流回電泳輔槽超濾得到超濾液循環(huán)再利用，不產(chǎn)生清洗廢水，不污染電泳漆。
權(quán)利要求
1.一種用電泳超濾液清洗工裝器具表面的未固化電泳漆的方法，其特征是它是以參與電泳涂裝的電泳漆混合液經(jīng)超濾得到超濾液，結(jié)合超聲波對(duì)附著在工裝器具表面的未固化的電泳漆進(jìn)行清洗，清洗后的混合液回收循環(huán)或排放。
2.如權(quán)利要求1所述用電泳超濾液清洗工裝器具表面的未固化電泳漆的方法，其特征是清洗后的混合液經(jīng)過(guò)濾后回到電泳輔槽再超濾循環(huán)使用。
3.、如權(quán)利要求1所述用電泳超濾液清洗工裝器具表面的未固化電泳漆的方法，其特征是清洗后的混合液經(jīng)過(guò)濾后得到的濾液再返回到清洗槽對(duì)電泳工裝器具進(jìn)行清洗。
4.如權(quán)利要求1所述用電泳超濾液清洗工裝器具表面的未固化電泳漆的方法，其特征是清洗時(shí)利用毛刷對(duì)工裝器具表面進(jìn)行清刷。
5.如權(quán)利要求1所述用電泳超濾液清洗工裝器具表面的未固化電泳漆的方法，其特征是清洗后的工裝器具用超濾液噴洗。
6.一種用電泳超濾液清洗工裝器具表面的未固化電泳漆的裝置，它包括清洗槽，清洗槽內(nèi)連續(xù)或間斷排布安裝的超聲波換能器振板，其特征在于清洗槽與參與電泳涂裝的電泳漆混合液經(jīng)超濾得到超濾液的輸送管相通，清洗槽連接循環(huán)管路的一端，循環(huán)管路的另一端通向電泳槽和/或連接清洗槽，循環(huán)管路上連接過(guò)濾器，循環(huán)泵和控制閥。
7.如權(quán)利要求5所述用電泳超濾液清洗工裝器具表面的未固化電泳漆的裝置，其特征是超濾液的輸送管端部連接噴洗頭，噴洗頭高于清洗槽上沿，噴洗頭的方向?qū)χ逑床郏斔凸苌线B接控制閥。
8.如權(quán)利要求5所述用電泳超濾液清洗工裝器具表面的未固化電泳漆的裝置，其特征是清洗槽內(nèi)設(shè)毛刷。
9.如權(quán)利要求5所述用電泳超濾液清洗工裝器具表面的未固化電泳漆的裝置，其特征是清洗槽內(nèi)設(shè)液位傳感器。
10.如權(quán)利要求5所述用電泳超濾液清洗工裝器具表面的未固化電泳漆的裝置，其特征是超濾液的輸送管上連接電磁控制閥。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用電泳超濾液清洗工裝器具的方法。它是以電泳漆經(jīng)超濾得到的超濾液，結(jié)合超聲波和毛刷對(duì)附著在工裝器具表面的未固化的電泳漆進(jìn)行清洗，清洗后的混合液回收循環(huán)再利用。本發(fā)明無(wú)需另外使用其他的清洗劑，減少清洗劑的購(gòu)置費(fèi)用；不存在清洗液殘留在工裝器具表面而污染電泳漆的問(wèn)題，無(wú)需對(duì)工裝器具表面進(jìn)行潔凈水沖洗，進(jìn)一步降低了清洗成本；清洗完后的液體經(jīng)過(guò)濾后可回到電泳輔槽內(nèi)重復(fù)循環(huán)使用，不存在清洗廢水處理問(wèn)題，省去了清洗廢水的處理費(fèi)用，不會(huì)帶來(lái)環(huán)境污染。該方法廣泛用于汽車、摩托車、自行車、家電、輕工、金屬裝飾材料等零件、工件電泳時(shí)，工裝器具的清洗。
文檔編號(hào)C25D13/22GK1542169SQ03119009
公開(kāi)日2004年11月3日 申請(qǐng)日期2003年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月29日
發(fā)明者曾鋼, 高山, 謝建平, 曾 鋼 申請(qǐng)人:神龍汽車有限公司