一種制備超細(xì)重鈣涂布填料的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種制備超細(xì)重鈣涂布填料的設(shè)備，該設(shè)備包括一臺(tái)原料攪拌桶，原料攪拌桶通過原料泵、管路和圓磨盤上的料斗相通，其特征在于，料斗下部安裝有白剛玉樹脂研磨板和綠碳化硅樹脂研磨板組成的圓磨盤，在圓磨盤周邊下部安有接料槽，接料槽通過出料管和篩分機(jī)的入口相通，篩分機(jī)的出料口下接有料桶，篩分機(jī)的篩上部分流入半成品攪拌桶，半成品攪拌桶通過半成品泵、管路和圓磨盤上的料斗相通。
【專利說明】 一種制備超細(xì)重鈣涂布填料的設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及碳酸鈣的濕法研磨技術(shù)，即一種制備超細(xì)重鈣涂布填料的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]重鈣涂布填充顏料是由方解石等碳酸鈣礦物經(jīng)濕法研磨而成，是常用的白色無機(jī)填料和涂布顏料，廣泛用于造紙、涂料等行業(yè)。
[0003]目前重鈣涂布填充顏料一般是通過研磨機(jī)多級研磨而成，每一級研磨中都要經(jīng)過調(diào)漿、研磨、緩沖、篩選等步驟，研磨中要添加研磨珠和滴加各種分散劑，工藝過程比較復(fù)雜，能耗高、產(chǎn)量低，粒徑分布寬、不均勻，耗費(fèi)人力多，生產(chǎn)每噸產(chǎn)品耗電量在140度以上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了簡化現(xiàn)有的碳酸鈣漿料的生產(chǎn)工藝技術(shù)，本發(fā)明提出了一種超細(xì)重鈣涂布填料的制備方法及其設(shè)備。
[0005]這種超細(xì)重鈣涂布填料的制備方法，是將粒徑325目的碳酸鈣礦物原粉，經(jīng)過加水、添加分散劑，調(diào)制、攪拌，用泵打進(jìn)料斗，由料斗設(shè)定流量進(jìn)入白剛玉樹脂研磨板和綠碳化硅樹脂研磨板組成的磨機(jī)中進(jìn)行研磨，然后經(jīng)過篩分，得到2 以下的粒徑> 60%、固含量70%的重鈣涂布填料，篩分出半成品再次泵入料斗，進(jìn)入二次研磨。
[0006]這種超細(xì)重鈣涂布填料的制備設(shè)備，包括一臺(tái)原料攪拌桶，原料攪拌桶通過原料泵、管路和圓磨盤上的料斗相通，其特征在于，料斗下部安裝有白剛玉樹脂研磨板和綠碳化硅樹脂研磨板組成的圓磨盤，在圓磨盤周邊下部安有接料槽，接料槽通過出料管和篩分機(jī)的入口相通，篩分機(jī)的出料口下接有料桶，篩分機(jī)的篩上部分流入半成品攪拌桶，半成品攪拌桶通過半成品泵、管路和圓磨盤上的料斗相通。
[0007]圓磨盤的下盤為動(dòng)盤，中間有主軸，主軸和減速機(jī)、電機(jī)相連，圓磨盤的上盤和下盤的直徑相等，上盤固定不動(dòng)，放置在下盤上，上盤中間有進(jìn)料孔。
[0008]綠碳化硅樹脂研磨板的耐磨性高于白剛玉樹脂研磨板的耐磨性，而下盤的工作強(qiáng)度高于上盤的工作強(qiáng)度，白剛玉樹脂研磨板和綠碳化硅樹脂研磨板組成的圓磨盤具體有如下三種形式:一、上下兩片都是綠碳化硅樹脂研磨板，適用于礦石硬度為3.2以上的大理石；二、上片為白剛玉樹脂研磨板，下片為綠碳化硅樹脂研磨板，適用于礦石硬度在
2.8-3.2之間的大理石或方解石；三、上下兩片都是白剛玉樹脂研磨板，適用于礦石硬度為2.8以下的方解石。
[0009]白剛玉樹脂研磨板和綠碳化硅樹脂研磨板主要由白剛玉或綠碳化硅組成的磨料及酚醛樹脂和聚酰亞胺樹脂組成的樹脂經(jīng)混合均勻、壓制成型、高溫硬化而成，硬度高，內(nèi)部組織均勻而致密，耐磨性好，樹脂研磨板的成分組成如下:A、樹脂類的重量為研磨板總重的37-60%，B、磨料類的重量為研磨板總重的37-60%，樹脂研磨板體積密度2.8-3.2g/cm3,硬度HRC50-65，硬度均勻性HRC±3，研磨板的工作表面刻有分布均勻的徑向或弦向的槽，槽深l_5mm。[0010]原料攪拌桶中添加的分散劑為下述兩種分散劑的組合，它們重量各占50%，一、分散劑5040，二、分散劑:聚羧酸鈉鹽型分散劑SN5040或聚丙烯酸銨鹽的聚合物分散劑SN5027，分散劑的總份數(shù)為漿料固含量的0.1%。
[0011 ] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是工藝流程簡單，白剛玉樹脂研磨板和綠碳化硅樹脂研磨板耐磨性好，工作效率高。涂布填料粒徑分布窄、均勻、提高涂布填料產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的設(shè)備示意圖
[0013]圖中:1、原料攪拌桶，2、原料泵、3、料斗，4、接料槽，5、篩分機(jī)，6、料桶，7、下盤，8、主軸，9、減速機(jī)，10、電機(jī)，11、上盤，12、進(jìn)料孔，13、半成品攪拌桶，14、半成品泵。
【具體實(shí)施方式】
[0014]在圖1中:這種超細(xì)重鈣涂布填料的制備方法，是將粒徑325目的碳酸鈣礦物原料，經(jīng)過加水、添加分散劑，調(diào)制、攪拌，用泵打進(jìn)由白剛玉樹脂研磨板和綠碳化硅樹脂研磨板組成的磨機(jī)中進(jìn)行研磨，然后經(jīng)過篩分，得到2 u m粒徑< 60%、固含量70%的涂布填料，篩分出半成品再次泵入料斗，進(jìn)入二次研磨。
[0015]這種超細(xì)重鈣涂布填料的制備設(shè)備，包括一臺(tái)原料攪拌桶1，原料攪拌桶I通過原料泵2、管路和圓磨盤上的料斗3相通，料斗3下部安裝有白剛玉樹脂研磨板和綠碳化硅樹脂研磨板組成的圓磨盤，在圓磨盤周邊下部安有接料槽4，接料槽4通過出料管和篩分機(jī)5的入口相通，篩分機(jī)5的出料口下接有料桶6，篩分機(jī)5的篩上部分流入半成品攪拌桶13，半成品攪拌桶13通過半成品泵14、管路和圓磨盤上的料斗3相通。
[0016]圓磨盤的下盤7為動(dòng)盤，中間有主軸8，主軸8和減速機(jī)9、電機(jī)10相連，圓磨盤的上盤11和下盤7的直徑相等，上盤11固定不動(dòng)，放置在下盤7上，上盤11中間有進(jìn)料孔12。
[0017]綠碳化硅樹脂研磨板的耐磨性高于白剛玉樹脂研磨板的耐磨性，而下盤的工作強(qiáng)度高于上盤的工作強(qiáng)度，白剛玉樹脂研磨板和綠碳化硅樹脂研磨板組成的圓磨盤具體有如下三種形式:實(shí)施例一、上下兩片都是綠碳化硅樹脂研磨板，適用于礦石硬度為3.2以上的大理石；實(shí)施例二、上片為白剛玉樹脂研磨板，下片為綠碳化硅樹脂研磨板，適用于礦石硬度在2.8-3.2之間的大理石或方解石；實(shí)施例三、上下兩片都是白剛玉樹脂研磨板，適用于礦石硬度為2.8以下的方解石。
[0018]白剛玉樹脂研磨板和綠碳化硅樹脂研磨板主要由白剛玉或綠碳化硅組成的磨料及酚醛樹脂和聚酰亞胺樹脂組成的樹脂經(jīng)混合均勻、壓制成型、高溫硬化而成，硬度高，內(nèi)部組織均勻而致密，耐磨性好，樹脂研磨板的成分組成如下:A、樹脂類的重量為研磨板總重的50%，B、磨料類的重量為研磨板總重的47%，樹脂研磨板體積密度2.8-3.2g/cm3,硬度HRC50-65，硬度均勻性HRC±3，研磨板的工作表面刻有分布均勻的徑向或弦向的槽，槽深 3mm。
[0019]原料攪拌桶中添加的分散劑為下述兩種分散劑的組合，它們重量各占50%，一、分散劑5040，二、分散劑:聚羧酸鈉鹽型分散劑SN5040或聚丙烯酸銨鹽的聚合物分散劑SN5027，分散劑的總份數(shù)為漿料固含量的0.1%。
【權(quán)利要求】
1.一種制備超細(xì)重鈣涂布填料的設(shè)備，包括一臺(tái)原料攪拌桶，原料攪拌桶通過原料泵、管路和圓磨盤上的料斗相通，其特征在于，料斗下部安裝有白剛玉樹脂研磨板和綠碳化硅樹脂研磨板組成的圓磨盤，在圓磨盤周邊下部安有接料槽，接料槽通過出料管和篩分機(jī)的入口相通，篩分機(jī)的出料口下接有料桶，篩分機(jī)的篩上部分流入半成品攪拌桶，半成品攪拌桶通過半成品泵、管路和圓磨盤上的料斗相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1述的一種制備超細(xì)重鈣涂布填料的設(shè)備，其特征在于，圓磨盤的下盤為動(dòng)盤，中間有主軸，主軸和減速機(jī)、電機(jī)相連，圓磨盤的上盤和下盤的直徑相等，上盤固定不動(dòng)，放置在下盤上，上盤中間有進(jìn)料孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備超細(xì)重鈣涂布填料的設(shè)備，其特征在于，綠碳化硅樹脂研磨板的耐磨性高于白剛玉樹脂研磨板的耐磨性，而下盤的工作強(qiáng)度高于上盤的工作強(qiáng)度，白剛玉樹脂研磨板和綠碳化硅樹脂研磨板組成的圓磨盤具體有如下三種形式:一、上下兩片都是綠碳化硅樹脂研磨板，適用于礦石硬度為3.2以上的大理石；二、上片為白剛玉樹脂研磨板，下片為綠碳化硅樹脂研磨板，適用于礦石硬度在2.8-3.2之間的大理石或方解石；三、上下兩片都是白剛玉樹脂研磨板，適用于礦石硬度為2.8以下的方解石。
【文檔編號】C09C3/10GK203419867SQ201320501796
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】李剛, 周俊, 盧豐良, 蔣冬華, 湯鐘, 王中和 申請人:湖南磊鑫新材料科技有限公司