鋁箔膠粘帶及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁箔膠粘帶及其制備方法，其中制備方法包括如下步驟：S1.將聚合單體一、乳化劑一、稀釋劑一以及內(nèi)交聯(lián)劑混合，在攪拌的條件下配制成預(yù)乳化液；S2.提供乳化劑二、緩沖劑、稀釋劑二，將它們攪拌均勻并加入聚合單體二進(jìn)行混合乳化，加入引發(fā)劑，滴加配置好的預(yù)乳化液，滴加完畢后保溫、中和處理、過濾出料；S3.向步驟S2中的水乳性壓敏膠中滴加氨水，攪拌均勻，將水乳性壓敏膠涂布于鋁箔上，烘干，然后與載體膜相復(fù)合并進(jìn)行卷繞、切割，獲得成品。本發(fā)明的鋁箔膠粘帶的制備方法制備的鋁箔膠粘帶在粘結(jié)強(qiáng)度、初粘性及高溫條件下保持力等性能上不僅保持了原有的優(yōu)異水準(zhǔn)，且在涂布生產(chǎn)前不需添加任何交聯(lián)劑，使用方便、安全環(huán)保。
【專利說明】鋁箔膠粘帶及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及膠粘帶【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種鋁箔膠粘帶及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁箔膠粘帶是一種金屬箔膠帶，其可對(duì)家電生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的接縫、穿孔等進(jìn)行密封，以及對(duì)破損處進(jìn)行修復(fù)。同時(shí)，鋁箔膠粘帶也是冰箱、冰柜生產(chǎn)廠的主要原輔材料，其可廣泛應(yīng)用于冰箱、冰柜等側(cè)板蒸發(fā)器盤管的固定粘貼，具有良好的熱傳導(dǎo)效果。此外，由于鋁箔膠粘帶一般采用優(yōu)質(zhì)壓敏膠， 粘性好，附著力強(qiáng)，抗老化性能好，因此，其也可用于PDA、PDP, IXD顯示器、筆記本電腦、復(fù)印機(jī)等各種電子產(chǎn)品內(nèi)需電磁屏蔽的地方，還可以用于蒸氣導(dǎo)管外包裹，防止溫度向外散失。
[0003]雖然目前的鋁箔膠粘帶具有上述優(yōu)點(diǎn)，但是由于其采用成本較高的溶劑型橡膠系壓敏膠粘劑，其價(jià)格比較昂貴，同時(shí)溶劑型橡膠系壓敏膠粘劑含有苯類有機(jī)溶劑，從而嚴(yán)重污染了環(huán)境?，F(xiàn)有的一些技術(shù)方案中，在涂布使用前會(huì)添加外交聯(lián)劑，這一定程度上造成生產(chǎn)線上的不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種鋁箔膠粘帶及其制備方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的之一，本發(fā)明的一種鋁箔膠粘帶的制備方法，其包括如下步驟:
[0006]S1.將聚合單體一、乳化劑一、稀釋劑一以及內(nèi)交聯(lián)劑進(jìn)行混合，在攪拌的條件下配制成預(yù)乳化液，備用，所述聚合單體一為具有極性功能基團(tuán)的單體和通式為H2CCR1COOR2的單體組成的混合物；
[0007]S2.提供乳化劑二、緩沖劑、稀釋劑二，將它們攪拌均勻并加入聚合單體二進(jìn)行混合乳化，升溫，加入經(jīng)稀釋的引發(fā)劑溶液使反應(yīng)進(jìn)行，然后滴加配置好的預(yù)乳化液，滴加完畢后保溫，待反應(yīng)結(jié)束后，進(jìn)行中和處理并過濾出料，獲得水乳性壓敏膠，所述聚合單體二為具有極性功能基團(tuán)的單體和通式為H2CCR1COOR2的單體組成的混合物；
[0008]S3.向步驟S2中的水乳性壓敏膠中滴加氨水，并攪拌均勻，將攪拌均勻的水乳性壓敏膠涂布與鋁箔上，在鋁箔的另一面涂布防粘層，對(duì)經(jīng)過涂布的鋁箔進(jìn)行烘干，烘干后進(jìn)行卷繞、切割，獲得成品。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述R1為H或-CH3,所述R2為烷基。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述具有極性功能基團(tuán)的單體選自如下物質(zhì):丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸酐、衣康酸、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、N-羥甲基丙烯酰胺、雙丙酮丙烯酰胺、甲基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、乙烯基甲酰胺、甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯；
[0011]所述通式為H2CCR1COOR2的單體選自如下物質(zhì):丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸正戊酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸正庚酯、丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸正辛酯、丙烯酸正任酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸二十二烷基酯、苯乙烯、乙酸乙烯酯、碳酸乙烯酯、丙烯晴及其支化的異構(gòu)體。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述引發(fā)劑為無機(jī)過氧化類引發(fā)劑、或氧化還原類引發(fā)劑。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述稀釋劑一、稀釋劑二為去離子水。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述乳化劑一、乳化劑二為非離子乳化劑、陰離子乳化劑、兩性乳化劑、或聚合型乳化劑。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)交聯(lián)劑為含有單個(gè)或多個(gè)功能集團(tuán)的單體。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)， 所述步驟S2中反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行中和處理時(shí)，還向反應(yīng)結(jié)束后的體系中加入助劑，所述助劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05%~0.2%。
[0017]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述防粘層包括有機(jī)硅類防粘劑。
[0018]為實(shí)現(xiàn)上述另一發(fā)明目的，本發(fā)明的一種根據(jù)如上所述方法制備的鋁箔膠粘帶，其包括鋁箔層、以及設(shè)置于所述鋁箔層兩側(cè)的防粘層和水乳性壓敏膠層，所述鋁箔層的厚度為25 μ m~75 μ m,所述水乳性壓敏膠層的厚度為30 μ m~40 μ m。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的鋁箔膠粘帶的制備方法制備的鋁箔膠粘帶在粘結(jié)強(qiáng)度、初粘性及高溫條件下保持力、耐水性、貼服性等性能上不僅保持了原有的優(yōu)異水準(zhǔn)，且在涂布生產(chǎn)前不需添加任何交聯(lián)劑，使用更加方便、安全環(huán)保，對(duì)環(huán)境沒有污染，符合當(dāng)前國(guó)家綠色環(huán)保政策。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本發(fā)明的水乳性鋁箔膠粘帶的制備方法一【具體實(shí)施方式】的方法流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]本發(fā)明公開一種水乳性鋁箔膠粘帶的制備方法，其包括如下步驟，
[0023]S1.將聚合單體一、乳化劑一、稀釋劑一以及內(nèi)交聯(lián)劑進(jìn)行混合，在攪拌的條件下配制成預(yù)乳化液，備用，上述聚合單體一為具有極性功能基團(tuán)的單體和通式為H2CCR1COOR2的單體組成的混合物。
[0024]上述聚合單體一中的具有極性功能基團(tuán)的單體和通式為H2CCR1COOR2的單體可在加入引發(fā)劑的條件下進(jìn)行加成聚合反應(yīng)。其中，上述R1 SH或-CH3,R2為烷基。具體地，上述具有極性功能基團(tuán)的單體可以選自如下等物質(zhì):丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸酐、衣康酸、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、N-羥甲基丙烯酰胺、雙丙酮丙烯酰胺、甲基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、乙烯基甲酰胺、甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯等。
[0025]上述通式為H2CCR1COOR2的單體可以選自如下等物質(zhì):丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸正戊酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸正庚酯、丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸正辛酯、丙烯酸正任酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸二十二烷基酯、苯乙烯、乙酸乙烯酯、碳酸乙烯酯、丙烯晴及其支化的異構(gòu)體等。其中，丙烯晴的支化的異構(gòu)體可以為丙烯酸異丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯。
[0026]上述乳化劑一可以為非離子乳化劑、陰離子乳化劑、兩性乳化劑、或聚合型乳化劑。具體地，乳化劑一可以選自如下物質(zhì):壬基酚聚氧乙烯醚類、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸鹽類、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨鹽、烯丙氧基任基苯氧基丙醇聚氧乙烯醚硫酸銨鹽、烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨鹽、 乙氧基化烷基硫酸銨鹽、十二烷基硫酸銨鹽等。
[0027]上述內(nèi)交聯(lián)劑為含有單個(gè)或多個(gè)功能集團(tuán)的單體。具體地，內(nèi)交聯(lián)劑可以選自如下物質(zhì):丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、N-羥甲基丙烯酰胺、雙丙酮丙烯酰胺、丙烯酰胺、甲基丙烯酸縮水甘油酯、、三羥甲基丙烷-三[3-(2-甲基氮丙啶基)]丙酸酯、三羥甲基丙烷-三(3-氮丙啶基)丙酸酯、季戊四醇-三(3-氮丙啶基)丙酸酯、己二酸二酰肼、草酸二酰肼、丁二酸二酰肼類等。優(yōu)選地，上述交聯(lián)劑為雙丙酮丙烯酰胺、N-羥甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯中的一種或幾種。
[0028]S2.提供乳化劑二、緩沖劑、稀釋劑二，將它們攪拌均勻并加入聚合單體二進(jìn)行混合乳化，升溫至72°C，加入經(jīng)稀釋的引發(fā)劑溶液使反應(yīng)進(jìn)行，當(dāng)反應(yīng)升溫至80°C時(shí)，開始滴加配置好的預(yù)乳化液，3.5h滴加完畢后保溫lh，待反應(yīng)結(jié)束后降溫至40°C，再進(jìn)行中和處理并過濾出料，獲得水乳性壓敏膠，所述聚合單體二為具有極性功能基團(tuán)的單體和通式為H2CCR1COOR2的單體組成的混合物。其中，上述R1為H或-CH3, R2為烷基。上述反應(yīng)在裝有導(dǎo)流管、溫度計(jì)、冷凝管、恒壓低價(jià)漏斗的IL四口瓶中進(jìn)行。此外，上述先加入聚合單體二進(jìn)行聚合，后續(xù)再滴加預(yù)乳化液進(jìn)行單反應(yīng)，相對(duì)于直接滴加預(yù)乳化液或先加入部分預(yù)乳化液再滴加剩余的預(yù)乳化液來說，其可使制備的水乳性壓敏膠具有更大的內(nèi)聚力，即具有相對(duì)更大分子量，從而有助于保持力和耐水性的提高。
[0029]步驟S2中的乳化劑二可自上述乳化劑一的選擇范圍進(jìn)行選擇。優(yōu)選地，乳化劑一、二可以為:壬基酚聚氧乙烯醚類、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨鹽、烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨鹽、十二烷基硫酸銨鹽類中的一種或幾種。且乳化劑一、二占總反應(yīng)體系質(zhì)量份為 0.3% ~1.1%。
[0030]同時(shí)，上述稀釋劑一和稀釋劑二可以是去離子水，該去離子水的用量占整個(gè)水乳性壓敏膠體系的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%~60%，優(yōu)選為43%~50%。
[0031 ] 步驟S2中的具有極性功能基團(tuán)的單體和通式為H2CCR1COOR2的單體可分別自上述SI中具有極性功能基團(tuán)的單體和通式Sh2CCR1COOR2的單體的選擇范圍進(jìn)行選擇。上述聚合單體一和聚合單體二進(jìn)一步優(yōu)選為:(I)均聚物玻璃化溫度在-80°c~0°C的軟性單體，例如丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸丁酯；(2)均聚物玻璃化溫度在0°C以上的硬單體，例如丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、苯乙烯、乙酸乙烯酯、碳酸乙烯酯；(3)具有極性功能集團(tuán)的單體，例如丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、N-羥甲基丙烯酰胺、雙丙酮丙烯酰胺、丙烯酰胺、甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯、十二烷基硫醇、叔丁基硫醇、叔十二硫醇。
[0032]其中，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，優(yōu)選地，上述丙烯酸正丁酯為30%~65%、丙烯酸-2-乙基己酯為8%~30%、丙烯酸乙酯為10%~30%、丙烯酸為0.5%~6%、甲基丙烯酸甲酯為0.5%~5%、甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯或甲基丙烯酸縮水甘油酯為0.6%~4%、十二烷基硫醇為
0.05%~2% ;進(jìn)一步優(yōu)選地，丙烯酸正丁酯為40%~58%、丙烯酸-2-乙基己酯為10%~21%、丙烯酸乙酯為20%~30%、丙烯酸為1.5%~3%、甲基丙烯酸甲酯為0.5%~2%、N_羥甲基丙烯酰胺或甲基丙烯酸縮水甘油酯為1.5%~2.5%、十二烷基硫醇為0.1%~0.6%。
[0033]步驟S2中引發(fā)劑可以為無機(jī)過氧化類引發(fā)劑、或氧化還原類引發(fā)劑。具體地，上述引發(fā)劑可以選自如下物質(zhì):過硫酸鉀、過硫酸鈉、過硫酸銨，叔丁基過氧化氫/雕白塊、叔丁基過氧化氫/焦亞硫酸鈉、過硫酸銨/亞硫酸氫鈉、過硫酸鉀/亞硫酸氫鈉、過氧化氫/酒石酸、過氧化氫/吊白塊、 過硫酸銨/硫酸亞鐵、過氧化氫/硫酸亞鐵、過硫酸鹽/硫醇、異丙苯過氧化氫/氯化亞鐵、過硫酸鉀/氯化亞鐵、過氧化氫/氯化亞鐵、異丙苯過氧化氫/四乙烯亞胺等。優(yōu)選地，上述引發(fā)劑為過硫酸銨，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%~1.2%，優(yōu)選為0.3%~
0.7%。
[0034]此外，步驟S2中反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行中和處理時(shí)，還向反應(yīng)結(jié)束后的體系中加入助劑，該助劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05%~0.2%。具體地，上述助劑可以使用硅類消泡劑、流平劑、潤(rùn)濕劑、成膜助劑、防霉殺菌劑等。
[0035]S3.向步驟S2中的水乳性壓敏膠中滴加氨水，并攪拌均勻，將攪拌均勻的水乳性壓敏膠涂布于鋁箔上，涂布時(shí)采用擋板涂布的方式上機(jī)涂布，在鋁箔的另一面涂布防粘層，對(duì)經(jīng)過涂布的鋁箔進(jìn)行烘干，烘干后進(jìn)行卷繞、切割，獲得成品。烘干時(shí)的溫度依次設(shè)定為:450C /700C /900C /105°C /105°C /105°C /100°C /70V。進(jìn)行卷繞時(shí)，卷繞速度保持在 15 ~25m/min。進(jìn)一步地，防粘層包括有機(jī)硅類防粘劑。水乳性壓敏膠干燥后的厚度為30 μ m~40 μ m0
[0036]本發(fā)明還涉及一種根據(jù)上述方法制備的鋁箔膠粘帶，其包括鋁箔層、以及設(shè)置于鋁箔層兩側(cè)的防粘層和水乳性壓敏膠層，其中鋁箔層的厚度為25 μ m~75 μ m，水乳性壓敏膠層的厚度為30 μ m~40 μ m。
[0037]本發(fā)明的鋁箔膠粘帶的制備方法制備的鋁箔膠粘帶在粘結(jié)強(qiáng)度、初粘性及高溫條件下保持力、耐水性、貼服性等性能上不僅保持了原有的優(yōu)異水準(zhǔn)，且在涂布生產(chǎn)前不需添加任何交聯(lián)劑，使用更加方便、安全環(huán)保，對(duì)環(huán)境沒有污染，符合當(dāng)前國(guó)家綠色環(huán)保政策。
[0038]下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的鋁箔膠粘帶的制備方法進(jìn)行舉例說明。
[0039]實(shí)施例1
[0040]稱取去離子水100g、乳化劑2.4g、丙烯酸10g、丙烯酸乙酯81g、丙烯酸丁酯150g、丙烯酸-2-乙基己酯48g、甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯2.5g、叔硫醇0.75g于燒杯中，高速攪拌均勻至乳白色乳液，制得預(yù)乳化液，留待使用；稱取去離子水35g和過硫酸銨0.95g混合均勻，留待使用；
[0041]在IL四口瓶中，加入去離子水130g、乳化劑0.5g、碳酸氫鈉0.9g、丙烯酸乙酯4.35g、丙烯酸丁酯7.2g、丙烯酸-2-乙基己酯2.4g、甲基丙烯酸甲酯1.59g，升溫?cái)嚢枞榛?，?dāng)溫度達(dá)到72°C時(shí)，加入0.3g過硫酸銨和15g去離子水稀溶液引發(fā)反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)溫度穩(wěn)定在80°C時(shí)，開始滴加配制好的預(yù)乳化液和引發(fā)劑稀溶液，3.5小時(shí)滴完，保溫60分鐘，降溫至45°C加入消泡劑并滴加氨水中和，過濾出料，即得水乳性壓敏膠。
[0042]在涂布前，滴加氨水調(diào)節(jié)粘度并攪拌均勻，采用擋板涂布方式上機(jī)涂布，將攪拌均勻的水乳液經(jīng)涂布頭涂布在鋁箔表面，另一面涂布防粘層，并進(jìn)行干燥處理，干燥溫度依次設(shè)定為:45°C /70°C /90°C /105°C /105°C /105°C /100°C /70V。水乳性壓敏膠干燥后的厚度為30μπι，干燥后以15m/min的速度卷繞，收卷分切即可得到水乳性鋁箔膠粘帶。
[0043]實(shí)施例2
[0044]稱取去離子水100g、乳化劑2.4g、丙烯酸9g、丙烯酸乙酯75g、丙烯酸丁酯160g丙烯酸-2-乙基己酯49g、甲基丙烯酸縮水甘油酯、1.6g、叔硫醇0.70g于燒杯中，高速攪拌均勻至乳白色乳液，制得預(yù)乳化液， 留待使用；稱取去離子水35g和過硫酸銨0.95g混合均勻，留待使用；
[0045]在IL四口瓶中，加入去離子水130g、乳化劑0.5g、碳酸氫鈉0.8g、丙烯酸乙酯3.85g、丙烯酸丁酯7.5g、丙烯酸-2-乙基己酯3.2g、甲基丙烯酸甲酯1.2g，升溫?cái)嚢枞榛?，?dāng)溫度達(dá)到72°C時(shí)，加入0.3g過硫酸銨和15g去離子水稀溶液引發(fā)反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)溫度穩(wěn)定在80°C時(shí)，開始滴加配制好的預(yù)乳液和引發(fā)劑稀溶液，3.5小時(shí)滴完，保溫60分鐘，降溫至45°C加入消泡劑并滴加氨水中和，過濾出料，即得水乳性壓敏膠。
[0046]在生產(chǎn)涂布前，滴加氨水調(diào)節(jié)粘度并攪拌均勻，采用擋板涂布方式上機(jī)涂布，將攪拌均勻的水乳液經(jīng)涂布頭涂布在鋁箔表面，另一面涂布防粘層，并進(jìn)行干燥處理，干燥溫度依次設(shè)定為:45°C /70°C /90°C /105°C /105°C /105°C /100°C /70V。水乳性壓敏膠干燥后的厚度為40μπι，干燥后以25m/min的速度卷繞，收卷分切即可得到水乳性鋁箔膠粘帶
[0047]實(shí)施例3
[0048]稱取去離子水100g、乳化劑2.4g、丙烯酸8.5g、丙烯酸乙酯75g、丙烯酸丁酯156g丙烯酸-2-乙基己酯42g、甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯3.5g、十二烷基硫醇0.Slg于燒杯中，高速攪拌均勻至乳白色乳液，制得預(yù)乳化液，留待使用；稱取去離子水35g和過硫酸銨
0.95g混合均勻，留待使用；
[0049]在IL四口瓶中，加入去離子水130g、乳化劑0.5g、碳酸氫鈉0.9g、丙烯酸乙酯3.6g、丙烯酸丁酯7.2g、丙烯酸-2-乙基己酯2.4g、甲基丙烯酸甲酯1.35g，升溫?cái)嚢枞榛?，?dāng)溫度達(dá)到72°C時(shí)，加入0.3g過硫酸銨和15g去離子水稀溶液引發(fā)反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)溫度穩(wěn)定在80°C時(shí)，開始滴加配制好的預(yù)乳液和引發(fā)劑稀溶液，3.5小時(shí)滴完，保溫60分鐘，降溫至45°C加入消泡劑并滴加氨水中和，過濾出料，即得水乳性壓敏膠。
[0050]在涂布前，再次滴加氨水調(diào)節(jié)粘度并攪拌均勻，采用擋板涂布方式上機(jī)涂布，將攪拌均勻的水乳液經(jīng)涂布頭涂布在鋁箔表面，另一面涂布防粘層，并進(jìn)行干燥處理，干燥溫度依次設(shè)定為:45°C /70°C /90°C /105°C /105°C /105°C /100°C /70V。水乳性壓敏膠干燥后的厚度為35 μ m，以20m/min的速度卷繞，收卷分切即可得到水乳性鋁箔膠粘帶。
[0051]下面通過測(cè)試實(shí)驗(yàn)對(duì)上述各個(gè)實(shí)施例制備的水乳性鋁箔膠粘帶的性能進(jìn)行測(cè)試。
[0052]測(cè)試實(shí)驗(yàn)I
[0053]需要說明的是，(I)下述保持力的測(cè)試方法為:在70°C的條件下，將制備的鋁箔膠粘帶裁剪成25mmX 150mm的條狀，貼敷在標(biāo)準(zhǔn)鋼板(50mmX 60mm304SUS板X 2塊)上，經(jīng)2Kg滾輪重復(fù)碾壓3次,膠粘帶在鋼板上搭接面積為25mmX 25mm,負(fù)重為IKg,置于70°C的烘箱中烘烤30min，觀察膠粘帶在鋼板上的位移，或觀察砝碼掉落下來的時(shí)間，如掉落下來的時(shí)間大于15min則為合格。
[0054](2)下述耐水性的測(cè)試方法為:將鋁箔膠粘帶裁剪成25mmX 150mm的條狀，置于自來水中，觀察樣品多長(zhǎng)時(shí)間吸收水份變?nèi)榘住?br> [0055](3)下述Ca2+穩(wěn)定性的測(cè)試方法為:
[0056]首先配制5%氯化鈣水溶液:用1%天平稱取5g無水氯化鈣，加入95ml水搖勻，備 用。
[0057]在IOml帶有刻度的試管中，用滴管加入5ml水乳性壓敏膠，然后加入lml5%氯化鈣溶液。應(yīng)注意緩慢加入，充分搖勻后放置試管架上，分別于lh、24h、48h后觀察。如發(fā)生分層、沉淀、絮凝等現(xiàn)象，即認(rèn)為不合格。
[0058](4)下述貼服性的測(cè)試方法為， 將制作成的鋁箔膠粘帶裁切成38mm寬的長(zhǎng)條狀，平整地將冰箱用蒸發(fā)盤管道貼敷在冰箱側(cè)板上，7天后觀察鋁箔膠粘帶是否有翹起等現(xiàn)象。
[0059]測(cè)試結(jié)果如下表1所示:
[0060]
【權(quán)利要求】
1.一種鋁箔膠粘帶的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟: s1.將聚合單體一、乳化劑一、稀釋劑一以及內(nèi)交聯(lián)劑進(jìn)行混合，在攪拌的條件下配制成預(yù)乳化液，備用，所述聚合單體一為具有極性功能基團(tuán)的單體和通式為H2CCR1COOR2的單體組成的混合物； s2.提供乳化劑二、緩沖劑、稀釋劑二，將它們攪拌均勻并加入聚合單體二進(jìn)行混合乳化，升溫，加入經(jīng)稀釋的引發(fā)劑溶液使反應(yīng)進(jìn)行，然后滴加配置好的預(yù)乳化液，滴加完畢后保溫，待反應(yīng)結(jié)束后，進(jìn)行中和處理并過濾出料，獲得水乳性壓敏膠，所述聚合單體二為具有極性功能基團(tuán)的單體和通式為H2CCR1COOR2的單體組成的混合物； S3.向步驟S2中的水乳性壓敏膠中滴加氨水，并攪拌均勻，將攪拌均勻的水乳性壓敏膠涂布與鋁箔上，在鋁箔的另一面涂布防粘層，對(duì)經(jīng)過涂布的鋁箔進(jìn)行烘干，烘干后進(jìn)行卷繞、切割，獲得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔膠粘帶的制備方法，其特征在于，所述R1為H或-CH3,所述R2為烷基。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔膠粘帶的制備方法，其特征在于，所述具有極性功能基團(tuán)的單體選自如下物質(zhì):丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸酐、衣康酸、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、N-羥甲基丙烯酰胺、雙丙酮丙烯酰胺、甲基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、乙烯基甲酰胺、甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯； 所述通式為H2CCR1COOR2的單體選自如下物質(zhì):丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸正戊酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸正庚酯、丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸正辛酯、丙烯酸正任酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸二十二烷基酯、苯乙烯、乙酸乙烯酯、碳酸乙烯酯、丙烯晴及其支化的異構(gòu)體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔膠粘帶的制備方法，其特征在于，所述引發(fā)劑為無機(jī)過氧化類引發(fā)劑、或氧化還原類引發(fā)劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔膠粘帶的制備方法，其特征在于，所述稀釋劑一、稀釋劑二為去離子水。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔膠粘帶的制備方法，其特征在于，所述乳化劑一、乳化劑二為非離子乳化劑、陰離子乳化劑、兩性乳化劑、或聚合型乳化劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔膠粘帶的制備方法，其特征在于，所述內(nèi)交聯(lián)劑為含有單個(gè)或多個(gè)功能集團(tuán)的單體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔膠粘帶的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行中和處理時(shí)，還向反應(yīng)結(jié)束后的體系中加入助劑，所述助劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05% ~0.2%ο
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔膠粘帶的制備方法，其特征在于，所述防粘層包括有機(jī)娃類防粘劑。
10.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法制備的鋁箔膠粘帶，其特征在于，所述鋁箔膠粘帶包括鋁箔層、以及設(shè)置于所述鋁箔層兩側(cè)的防粘層和水乳性壓敏膠層，所述鋁箔層的厚度為25 μ m~75 μ m,所述水乳性壓敏膠層的厚度為30 μ m~40 μ m。
【文檔編號(hào)】C09J133/08GK103740290SQ201310722171
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】夏有貴, 丁清華 申請(qǐng)人:張家港康得新光電材料有限公司