油漆在線恒溫加熱裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油漆在線恒溫加熱裝置，包括多個熱交換器和向熱交換器供熱水的水罐，輸油管路通過熱交換器從而加熱油漆；所述水罐上設(shè)置有進(jìn)氣口、出水口和進(jìn)水口，蒸汽通過進(jìn)氣管從進(jìn)氣口進(jìn)入水罐中，所述出水口連接有主出水管，主出水管上水泵將熱水輸送至各支出水管，所述支出水管與熱交換器的進(jìn)口連接，熱交換器的出口連接有支進(jìn)水管，各支進(jìn)水管與主進(jìn)水管連接，主進(jìn)水管與水罐進(jìn)水口連接將各支進(jìn)水管內(nèi)的水輸入水罐內(nèi)；本發(fā)明設(shè)備簡單，對油漆加熱可實(shí)現(xiàn)自動化，油漆加熱更快速，可使油溫保持恒定，油漆加熱更精確，更安全。
【專利說明】油漆在線恒溫加熱裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油漆加熱裝置，具體是一種油漆在線恒溫加熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在彩涂線輥涂工藝段，一般均采用漆盤、取漆輥及涂裝輥涂裝系統(tǒng)，供漆一般采用工作桶漆盤循環(huán)，并且從準(zhǔn)備桶向工作桶補(bǔ)漆。油漆在此過程中沒有恒溫裝置。
[0003]生產(chǎn)廠家所在地氣溫?zé)o論是四季還是早晚都存在差異，特別是在北半球，溫差更大。油漆的涂裝溫度差異較大將會帶來黏度變化，因此需要對油漆的黏度進(jìn)行調(diào)整。
[0004]目前對油漆黏度的調(diào)整方案是通過加入不同量的稀釋劑來實(shí)現(xiàn)，添加的稀釋劑對涂裝過程不利，而且增加的稀釋劑用量也增加了生產(chǎn)成本，不利于環(huán)保。
[0005]也有通過在油漆線外保溫加熱方法來保持油漆溫度，用油漆線外保溫加熱方法，加熱速率慢，需要提前加熱，而且在使用時熱量損失大，油漆溫度會持續(xù)下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種油漆在線恒溫加熱裝置，通過采用在線加熱方式加熱油漆，在油漆打入漆盤的同時被加熱到所需的涂裝溫度。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0008]一種油漆在線恒溫加熱裝置，包括多個熱交換器和向熱交換器供熱水的水罐，輸油管路通過熱交換器從而加熱油漆；所述水罐上設(shè)置有進(jìn)氣口、出水口和進(jìn)水口，蒸汽通過進(jìn)氣管從進(jìn)氣口進(jìn)入水罐中，所述出水口連接有主出水管，主出水管上水泵將熱水輸送至各支出水管，所述支出水管與熱交換器的進(jìn)口連接，熱交換器的出口連接有支進(jìn)水管，各支進(jìn)水管與主進(jìn)水管連接，主進(jìn)水管與水罐進(jìn)水口連接將各支進(jìn)水管內(nèi)的水輸入水罐內(nèi)。
[0009]為了控制水罐內(nèi)水的溫度，所述水罐上設(shè)置有第一溫度傳感器，所述進(jìn)氣管上設(shè)置有第一比例調(diào)節(jié)閥，水罐上第一溫度傳感器測得水罐內(nèi)水的溫度信號控制第一比例調(diào)節(jié)閥的開度。
[0010]為了控制水罐內(nèi)水的液位，所述水罐上設(shè)置有檢測水罐內(nèi)液位的液位計(jì)和向水罐輸入純水的純水管，純水管上設(shè)置有第二比例調(diào)節(jié)閥，所述液位計(jì)的液位信號控制第二比例調(diào)節(jié)閥的開度。
[0011]在主出水管上水泵處，主出水管上并聯(lián)有第二水泵。水泵、第二水泵在其中一個出現(xiàn)故障時可以相互備用，而且便于檢修。
[0012]所述主出水管還連接有輔助水管，輔助水管另一端通過泄壓閥連接在水罐上。在一定的支出水管關(guān)閉、堵塞等原因?qū)е轮鞒鏊芩畨杭哟髸r，泄壓閥開啟，主出水管的水沿輔助水管進(jìn)入水罐內(nèi)。例如，在所有的支出水管均關(guān)閉的情況下，水罐內(nèi)的水仍然由水泵輸出，從而加大主出水管和輔助水管內(nèi)的壓力，達(dá)到泄壓閥設(shè)定的壓力時，泄壓閥開啟主出水管的水沿輔助水管進(jìn)入水罐內(nèi)。
[0013]為了過濾熱水里的雜質(zhì)，所述主出水管上設(shè)置有第一過濾器，輔助水管上設(shè)置有第二過濾器。
[0014]所述各支出水管上設(shè)置有閥門，用于開啟/關(guān)閉支出水管。
[0015]所述各支出水管上設(shè)置有比例調(diào)節(jié)閥，輸油管路在熱交換器上的出口處設(shè)置有測量油漆溫度的溫度傳感器，溫度傳感器測得的溫度信號控制比例調(diào)節(jié)閥的開度。這樣可以根據(jù)實(shí)時的油溫來自動調(diào)節(jié)進(jìn)入熱交換器內(nèi)的熱水，即調(diào)節(jié)熱交換器內(nèi)水溫。
[0016]上述的各支出水管上設(shè)置的閥門、比例調(diào)節(jié)閥沿支出水管流水方向依次設(shè)置，在比例調(diào)節(jié)閥檢修或是損壞時，可以直接關(guān)閉閥門。
[0017]所述各支出水管分別與其對應(yīng)的支進(jìn)水管之間設(shè)置有閥門，此閥門的設(shè)置可以將各支出水管內(nèi)的水輸入各自對應(yīng)的支進(jìn)水管。在熱交換器、比例調(diào)節(jié)閥或支出水管上的閥門出現(xiàn)故障不能工作，或熱交換器需要檢修等情況下直接將各支出水管內(nèi)的水輸入各自對應(yīng)的支進(jìn)水管，各支出水管內(nèi)的水不再進(jìn)入熱交換器。此功能方便檢修，且安全可靠。
[0018]上述閥門可以采用球閥，第一溫度傳感器、溫度傳感器均可以采用熱電偶。
[0019]本發(fā)明設(shè)備簡單，對油漆加熱可實(shí)現(xiàn)自動化，油漆加熱更快速，可使油溫保持恒定，油漆加熱更精確，更安全。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0021]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]本發(fā)明結(jié)構(gòu)如圖1所示，油漆在線恒溫加熱裝置包括水罐I和多個熱交換器17(如圖1中所不的熱交換器1-5,本實(shí)施例僅 個為例進(jìn)行介紹)。水罐I向各個熱交換器17供水。
[0023]輸油管路22通過熱交換器17，熱交換器17內(nèi)熱水將輸油管路22內(nèi)的油漆加熱。
[0024]水罐I上設(shè)置有進(jìn)氣口、出水口、進(jìn)水口和純水口。
[0025]蒸汽通過進(jìn)氣管2從進(jìn)氣口進(jìn)入水罐I中。水罐I上設(shè)置有第一溫度傳感器4，而進(jìn)氣管2上則設(shè)置有第一比例調(diào)節(jié)閥3，水罐I上第一溫度傳感器4測得水罐I內(nèi)水的溫度信號控制第一比例調(diào)節(jié)閥3的開度，控制蒸汽進(jìn)入水罐I的量，從而控制水罐I內(nèi)的水溫。
[0026]水罐I上設(shè)置有檢測水罐I內(nèi)液位的液位計(jì)5和向水罐I輸入純水的純水管6,純水管6與水罐I的純水口連接，純水管6上設(shè)置有第二比例調(diào)節(jié)閥7，液位計(jì)5的液位信號控制第二比例調(diào)節(jié)閥7的開度，從而控制水罐I內(nèi)水的液位。
[0027]水罐I的出水口連接有主出水管8，主出水管8上水泵9將熱水輸送至各支出水管15，在主出水管8上的水泵9處，主出水管8上并聯(lián)有第二水泵10，水泵9、第二水泵10在其中一個出現(xiàn)故障時可以相互備用，而且便于檢修。
[0028]在所述主出水管8上還連接有輔助水管23，輔助水管23另一端連接在水罐I上，輔助水管23上設(shè)置有泄壓閥13，在一定比例的支出水管15關(guān)閉、堵塞等原因?qū)е轮鞒鏊?水壓加大時，泄壓閥13開啟，主出水管8的水沿輔助水管23進(jìn)入水罐I內(nèi)。例如，在所有的支出水管15均關(guān)閉的情況下，水罐I內(nèi)的水仍然由水泵9或第二水泵10輸出，從而加大主出水管8和輔助水管23內(nèi)的壓力，達(dá)到泄壓閥13設(shè)定的壓力時，泄壓閥13開啟，主出水管8的水沿輔助水管23進(jìn)入水罐I內(nèi)，確保安全運(yùn)行。
[0029]支出水管15與熱交換器17的進(jìn)口連接，熱交換器17的出口連接有支進(jìn)水管16，各支進(jìn)水管16與主進(jìn)水管14連接，主進(jìn)水管14與水罐I進(jìn)水口連接將各支進(jìn)水管16內(nèi)的水輸入水罐I內(nèi)。
[0030]在主出水管8上設(shè)置有第一過濾器12，輔助水管23上設(shè)置有第二過濾器11，便于過濾熱水里的雜質(zhì)。
[0031]各支出水管15上設(shè)置有比例調(diào)節(jié)閥18，輸油管路22在熱交換器17上的出口處設(shè)置有測量油漆溫度的溫度傳感器21，溫度傳感器21測得的溫度信號控制比例調(diào)節(jié)閥18的開度。這樣便可以根據(jù)實(shí)時的油溫來自動調(diào)節(jié)進(jìn)入熱交換器17內(nèi)的熱水，即調(diào)節(jié)熱交換器17內(nèi)水溫，最終調(diào)節(jié)了油溫。
[0032]所述各支出水管15上設(shè)置有球閥19，所述球閥19、比例調(diào)節(jié)閥18沿支出水管15的流水方向依次設(shè)置，在比例調(diào)節(jié)閥18檢修或是損壞時，可以直接關(guān)閉球閥19，或在熱交換器17不需要輸入熱水時直接關(guān)閉。
[0033]各支出水管15分別與其對應(yīng)的支進(jìn)水管16之間設(shè)置有閥門20，此閥門20采用球閥。此球閥可以設(shè)置在支出水管15上閥門(即上述球閥19)的上游，可以方便支出水管15上閥門、比例調(diào)節(jié)閥18和熱交換器17的檢修、更換等操作；同樣也可以設(shè)置在支出水管15上閥門與比例調(diào)節(jié)閥18之間，這樣只能方便比例調(diào)節(jié)閥18和熱交換器17的檢修、更換等操作；甚至可以設(shè)置在比例調(diào)節(jié)閥18的下游，此時只能方便熱交換器17的檢修、更換等操作。
[0034]上述實(shí)施例不以任何方式限制本發(fā)明，凡是采用等同替換或等效變換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種油漆在線恒溫加熱裝置，其特征在于包括多個熱交換器(2)和向熱交換器(2)供熱水的水罐(1)，輸油管路(22)通過熱交換器(17)從而加熱油漆；所述水罐(I)上設(shè)置有進(jìn)氣口、出水口和進(jìn)水口，蒸汽通過進(jìn)氣管(2 )從進(jìn)氣口進(jìn)入水罐(I)中，所述出水口連接有主出水管(8)，主出水管(8)上水泵(9)將熱水輸送至各支出水管(15)，所述支出水管(15)與熱交換器(17)的進(jìn)口連接，熱交換器(17)的出口連接有支進(jìn)水管(16)，各支進(jìn)水管(16)與主進(jìn)水管(14)連接，主進(jìn)水管(14)與水罐(I)進(jìn)水口連接將各支進(jìn)水管(16)內(nèi)的水輸入水罐(I)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油漆在線恒溫加熱裝置，其特征在于:所述水罐(I)上設(shè)置有第一溫度傳感器(4)，所述進(jìn)氣管(2)上設(shè)置有第一比例調(diào)節(jié)閥(3)，水罐(I)上第一溫度傳感器(4)測得水罐(I)內(nèi)水的溫度信號控制第一比例調(diào)節(jié)閥(3)的開度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油漆在線恒溫加熱裝置，其特征在于:所述水罐(I)上設(shè)置有檢測水罐(I)內(nèi)液位的液位計(jì)(5)和向水罐(I)輸入純水的純水管(6)，純水管(6)上設(shè)置有第二比例調(diào)節(jié)閥(7)，所述液位計(jì)(5)的液位信號控制第二比例調(diào)節(jié)閥(7)的開度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油漆在線恒溫加熱裝置，其特征在于:在主出水管(8)上的水泵(9)處，主出水管(8)上并聯(lián)有第二水泵(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油漆在線恒溫加熱裝置，其特征在于:所述主出水管(8)還連接有輔助水管(23 )，輔助水管(23 )另一端通過泄壓閥(13 )連接在水罐(I)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油漆在線恒溫加熱裝置，其特征在于:所述主出水管(8)上設(shè)置有第一過濾器(12 )，輔助水管(23 )上設(shè)置有第二過濾器(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油漆在線恒溫加熱裝置，其特征在于:所述各支出水管(15)上設(shè)置有比例調(diào)節(jié)閥(28)，輸油管路(22)在熱交換器(17)上的出口處設(shè)置有測量油漆溫度的溫度傳感器(21)，溫度傳感器(21)測得的溫度信號控制比例調(diào)節(jié)閥(18)的開度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的油漆在線恒溫加熱裝置，其特征在于:所述各支出水管(15)上設(shè)置有閥門(29)，所述閥門(19)、比例調(diào)節(jié)閥(18)沿支出水管(15)流水方向依次設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油漆在線恒溫加熱裝置，其特征在于:所述各支出水管(15)分別與其對應(yīng)的支進(jìn)水管(16 )之間設(shè)置有閥門(20 )。
【文檔編號】B05C11/10GK103721904SQ201310721717
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】張志發(fā), 黃志鋒 申請人:燁輝（中國）科技材料有限公司