本發(fā)明涉及封邊膠帶開(kāi)孔的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙玻封邊膠帶的開(kāi)孔方法。

背景技術(shù)：

隨著太陽(yáng)能雙玻組件的發(fā)展，為了提高組件的防護(hù)性能及安全性能，雙玻組件越來(lái)越多的使用了“c型封邊”的工藝。在c型封邊的過(guò)程中，為保證組件的層壓過(guò)程中的透氣性，必須保證使用的封邊膠帶可以透氣，在pft類型膠帶中，大多數(shù)采用膠帶開(kāi)孔的方式。然而目前封邊膠帶中多采用開(kāi)單排單孔(見(jiàn)圖1)，或單排多孔(見(jiàn)圖2)的方法。單排單孔的在封邊時(shí)易造成孔位偏移，不能形成良好的透氣效果，易產(chǎn)生組件內(nèi)氣泡；單排多孔在打孔時(shí)因生產(chǎn)工序繁瑣，成本比較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種雙玻封邊膠帶的開(kāi)孔方法，其避免雙玻組件封邊時(shí)孔位偏移，產(chǎn)生組件內(nèi)氣泡；同時(shí)避免單排多孔的多步驟制作工藝帶來(lái)的昂貴成本。

一種雙玻封邊膠帶的開(kāi)孔方法，其特征在于：在不拆卷的前提下，通過(guò)對(duì)膠帶寬度中心線定位采用寬度方向錯(cuò)位布置孔的方式進(jìn)行非等間距開(kāi)孔，鉆孔設(shè)備直接沿著外卷周面進(jìn)行徑向鉆孔至膠帶內(nèi)壁。

其進(jìn)一步特征在于：所述膠帶的基材包括但不限于pft基材；

環(huán)膠帶卷的周面上的所述孔包括至少一個(gè)位于膠帶寬度中心線正中的中孔、至少一個(gè)位于膠帶寬度中心線上方的上孔、至少一個(gè)位于所述膠帶寬度中心線下方的下孔；

所述中孔、上孔、下孔的孔徑相同，所述上孔、中孔、下孔所對(duì)應(yīng)覆蓋的寬度小于所需要封邊的雙玻組件的前后?？偤穸?；

所述上孔、下孔相對(duì)于所述寬度中心線的寬度方向錯(cuò)位的參數(shù)絕對(duì)值相同；

單個(gè)中孔、上孔、下孔組合形成一個(gè)透氣單元，每個(gè)透氣單元相互連續(xù)布置，且每個(gè)透氣單元中的所述中心、上孔、下孔的排布順序相同；

所述透氣單元沿著膠帶的長(zhǎng)度方向包括上孔中孔下孔、中孔上孔下孔、中孔下孔上孔、上孔下孔中孔、下孔中孔上孔、下孔上孔中孔中的任意一種；

其具體加工工藝如下：

a預(yù)先對(duì)母卷膠帶切割后形成若干子卷膠帶；

b通過(guò)外部定位設(shè)備對(duì)子卷膠帶進(jìn)行定位，防止其在打孔過(guò)程中位移；

c通過(guò)膠帶定位工裝對(duì)膠帶上預(yù)設(shè)的孔的位置進(jìn)行周面定位，然后采臺(tái)鉆徑向鉆孔，形成預(yù)設(shè)的中心、上孔、下孔。

其更進(jìn)一步特征在于：

母卷膠帶切割后形成若干子卷膠帶的過(guò)程中，預(yù)先將母卷膠帶采用切管機(jī)進(jìn)行切管，然后采用分條機(jī)對(duì)膠帶進(jìn)行分切，做成子卷膠帶；

外部定位設(shè)備優(yōu)選為臺(tái)虎鉗，通過(guò)臺(tái)虎鉗對(duì)子卷膠帶進(jìn)行定位，防止其在打孔過(guò)程中位移。

采用本發(fā)明后，通過(guò)膠帶寬度中心線定位采用寬度方向錯(cuò)位布置孔的方式進(jìn)行非等間距開(kāi)孔，由于采用非等間距開(kāi)孔方式，因此不需要對(duì)膠帶進(jìn)行解卷、繞卷的二次操作，利用普通鉆臺(tái)設(shè)備即可進(jìn)行本發(fā)明的制作，大大降低制造成本，且由于采用寬度方向錯(cuò)位布置孔的方式，其使得孔的位置覆蓋的寬度方向大，在組件端使用本發(fā)明打孔方式的膠帶時(shí)，可保證組件出氣順暢，不存在組件某條邊無(wú)孔而導(dǎo)致的組件氣泡問(wèn)題，且在實(shí)際操作過(guò)程中，每卷膠帶的打孔時(shí)間只需幾秒到幾十秒，大大降低了膠帶的打孔時(shí)間；綜上，其避免雙玻組件封邊時(shí)孔位偏移，產(chǎn)生組件內(nèi)氣泡；同時(shí)避免單排多孔的多步驟制作工藝帶來(lái)的昂貴成本。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的單排單孔開(kāi)孔布局結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)的單排多孔開(kāi)孔布局結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的孔布局結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種雙玻封邊膠帶的開(kāi)孔方法，見(jiàn)圖3：在不拆卷的前提下，通過(guò)對(duì)膠帶寬度中心線定位采用寬度方向錯(cuò)位布置孔的方式進(jìn)行非等間距開(kāi)孔，鉆孔設(shè)備直接沿著外卷周面進(jìn)行徑向鉆孔至膠帶內(nèi)壁。

膠帶的基材包括但不限于pft基材；

環(huán)膠帶卷的周面上的孔包括至少一個(gè)位于膠帶寬度中心線正中的中孔、至少一個(gè)位于膠帶寬度中心線上方的上孔、至少一個(gè)位于膠帶寬度中心線下方的下孔；

中孔、上孔、下孔的孔徑相同，上孔、中孔、下孔所對(duì)應(yīng)覆蓋的寬度小于所需要封邊的雙玻組件的前后玻總厚度；

上孔、下孔相對(duì)于寬度中心線的寬度方向錯(cuò)位的參數(shù)絕對(duì)值相同；

單個(gè)中孔、上孔、下孔組合形成一個(gè)透氣單元，每個(gè)透氣單元相互連續(xù)布置，且每個(gè)透氣單元中的中心、上孔、下孔的排布順序相同；

透氣單元沿著膠帶的長(zhǎng)度方向包括如下布置形式中的任意一種：上孔中孔下孔、中孔上孔下孔、中孔下孔上孔、上孔下孔中孔、下孔中孔上孔、下孔上孔中孔。

其具體加工工藝如下：

a預(yù)先將母卷膠帶采用切管機(jī)進(jìn)行切管，然后采用分條機(jī)對(duì)膠帶進(jìn)行分切，做成子卷膠帶；

b通過(guò)臺(tái)虎鉗對(duì)子卷膠帶進(jìn)行定位，防止其在打孔過(guò)程中位移；

c通過(guò)膠帶定位工裝對(duì)膠帶上預(yù)設(shè)的孔的位置進(jìn)行周面定位，然后采臺(tái)鉆徑向鉆孔，形成預(yù)設(shè)的中心、上孔、下孔。

具體實(shí)施例，以1000mm寬pet基材的膠帶為例，制作方法的具體步驟為：

a對(duì)1000mmpet基材膠帶采用切管機(jī)及分條機(jī)進(jìn)行切割及分條，切割寬度為30mm的子卷膠帶；

b將子卷膠帶通過(guò)臺(tái)虎鉗對(duì)子卷膠帶進(jìn)行定位；

c通過(guò)膠帶定位工裝對(duì)膠帶上預(yù)設(shè)的孔的位置進(jìn)行周面定位，鉆孔設(shè)備間距調(diào)整，孔間距約80mm每卷膠帶打孔3處，相對(duì)膠帶寬度中心線上下錯(cuò)位約2mm，形成上孔中孔下孔的布置形式。

該實(shí)例中，每卷膠帶打孔時(shí)間約5秒，大大降低了膠帶的打孔時(shí)間，且在雙玻封邊工裝上可正常使用；本實(shí)施例中根據(jù)不同的組件需求，膠帶切割寬度可不同；本發(fā)明提及的孔間距為每卷66m的膠帶，當(dāng)組件端采用不同長(zhǎng)度的膠帶作為封邊材料時(shí)，孔間距可自由調(diào)整。

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種雙玻封邊膠帶的開(kāi)孔方法，其避免雙玻組件封邊時(shí)孔位偏移，產(chǎn)生組件內(nèi)氣泡；同時(shí)避免單排多孔的多步驟制作工藝帶來(lái)的昂貴成本。在不拆卷的前提下，通過(guò)對(duì)膠帶寬度中心線定位采用寬度方向錯(cuò)位布置孔的方式進(jìn)行非等間距開(kāi)孔，鉆孔設(shè)備直接沿著外卷周面進(jìn)行徑向鉆孔至膠帶內(nèi)壁。

技術(shù)研發(fā)人員：李佩;夏俊杰;張?bào)?br/>受保護(hù)的技術(shù)使用者：江陰鑫輝太陽(yáng)能有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.23
技術(shù)公布日：2017.09.15