鞋膠及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及熱熔膠領(lǐng)域，尤其是公開(kāi)了一種柔軟、透氣、無(wú)污染的鞋膠及其生產(chǎn)方法，它由0-5重量份聚乙烯蠟，10-20重量份環(huán)烷油，5-15重量份茂金屬催化聚烯烴，10-25重量份無(wú)定型聚-α-烯烴，5-15重量份氫化乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物，5-10重量份酚醛-萜烯樹(shù)脂，10-20重量份加氫C5石油樹(shù)脂，5-10重量份聚異丁烯，0.8-1.5重量份抗氧化劑和0.5-1.5重量份偶聯(lián)劑組成；該鞋膠及其生產(chǎn)方法，所得到的鞋膠具有柔軟、透氣性能好，密封透氣性試驗(yàn)，在1.5個(gè)大氣壓下用鞋膠密封，1小時(shí)后達(dá)到內(nèi)外氣壓平衡。同時(shí)鞋膠的斷裂伸長(zhǎng)率＞300%，拉伸強(qiáng)度≥3MPa，粘度為3000±1000MPa·S（180℃，旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)）；C剝離強(qiáng)度＞40N/2.5cm（180℃剝離）；軟化點(diǎn)＞135±5℃。
【專利說(shuō)明】鞋膠及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱熔膠領(lǐng)域，尤其是一種鞋膠及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鞋膠大都是溶劑型的，它易揮發(fā)，并且含有有害成份，在生產(chǎn)過(guò)程中，有害成份容易揮發(fā)至車間內(nèi)，對(duì)生產(chǎn)工人的健康造成影響，而在使用過(guò)程中，有害物質(zhì)的揮發(fā)會(huì)影響使用者的健康；還有的鞋膠采用的是熱熔膠，這種鞋膠比較硬，使得鞋底透氣性差，尤其是在使用過(guò)程中遇水后，會(huì)導(dǎo)致脫膠，使鞋子使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種柔軟、透氣、無(wú)污染的鞋膠及其生產(chǎn)方法。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的鞋膠，它由0-5重量份聚乙烯蠟，10-20重量份環(huán)烷油，5-15重量份茂金屬催化聚烯烴，10-25重量份無(wú)定型聚-α -烯烴，5-15重量份氫化乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物，5-10重量份酚醛-萜烯樹(shù)脂，10-20重量份加氫C5石油樹(shù)脂，5-10重量份聚異丁烯，0.8-1.5重量份抗氧化劑和0.5-1.5重量份偶聯(lián)劑組成。
[0005]作為優(yōu)化，所述的氧化聚乙烯蠟為高密度氧化聚乙烯蠟，其熔滴點(diǎn)為130-140攝氏度。
[0006]作為優(yōu)化，所述的環(huán)烷油熱熔膠36#專用油；
[0007]作為優(yōu)化，茂金屬催化聚烯烴的融指為500g/10分鐘。
[0008]作為優(yōu)化，無(wú)定型聚-a-烯烴軟化點(diǎn)為100_130°C，粘度為8000-15000mpa.S。
[0009]作為優(yōu)化，氫化乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物為線型，苯乙烯含量>30%。
[0010]作為優(yōu)化，酚醛-萜烯樹(shù)脂的軟化點(diǎn)>90°C，酸值≤8mgK0H/g。
[0011]作為優(yōu)化，所述的加氫C5石油樹(shù)脂的軟化點(diǎn)> 90°C，酸值< 1，色號(hào)< I。
[0012]作為優(yōu)化，聚異丁烯的分子量為Mn=1200-2500，粘度為2000-5000mpa *s (100°C )。
[0013]作為優(yōu)化，所述的抗氧劑為N-苯基-β -萘胺或2，6- 二特丁基對(duì)甲酚；所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
[0014]鞋膠的生產(chǎn)方法，將環(huán)烷油加熱至150°C，加入加氫C5石油樹(shù)脂，待熔化后再升溫至170°C，然后加入一半量的抗氧化劑后再加入無(wú)定型聚-α -烯烴和茂金屬催化聚烯烴，待熔化后將溫度降低至150°C，再加入氫化乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物，熔化后再加入酚醛-萜烯樹(shù)脂和剩下的一半量的抗氧化劑，然后在加入聚乙烯蠟、聚異丁烯和偶聯(lián)劑，最后將溫度下降至140-150°C后出料即可，其中:整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中持續(xù)攪拌，在加入茂金屬催化聚烯烴、無(wú)定型聚-α -烯烴和氫化乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物后持續(xù)攪拌時(shí)間應(yīng)大于或等于30分鐘，加入其他料后的攪拌時(shí)間控制在10-20分鐘之間，總反應(yīng)時(shí)間控制在2-4小時(shí)。
[0015]本發(fā)明所得到的鞋膠及其生產(chǎn)方法，所得到的鞋膠具有柔軟、透氣性能好，密封透氣性試驗(yàn)，在1.5個(gè)大氣壓下用鞋膠密封，I小時(shí)后達(dá)到內(nèi)外氣壓平衡。同時(shí)鞋膠的斷裂伸長(zhǎng)率> 300%，拉伸強(qiáng)度≥3MPa，粘度為3000± 1000MPa.S (180°C，旋轉(zhuǎn)粘度計(jì))；C剝離強(qiáng)度> 40N/2.5cm (180°C剝離);軟化點(diǎn)> 135±5°C。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0017]實(shí)施例1:
[0018]本實(shí)施例描述的鞋膠，它由10重量份環(huán)烷油，5重量份茂金屬催化聚烯烴，10重量份無(wú)定型聚-α -烯烴，5重量份氫化乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物，5重量份酚醛-萜烯樹(shù)脂，10重量份加氫C5石油樹(shù)脂，5重量份聚異丁烯，0.8重量份抗氧化劑和0.5重量份偶聯(lián)劑組成。
[0019]所述的氧化聚乙烯蠟為高密度氧化聚乙烯蠟，其熔滴點(diǎn)為130-140攝氏度；
[0020]所述的環(huán)烷油熱熔膠36#專用油；
[0021]茂金屬催化聚烯烴的融指為500g/10分鐘。
[0022]無(wú)定型聚-a-烯烴軟化點(diǎn)為100_130°C，粘度為8000-15000mpa.S。
[0023]氫化乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物為線型，苯乙烯含量>30%。
[0024]酚醛-萜烯樹(shù)脂的軟化點(diǎn)>90°C，酸值≤8mgK0H/g。
[0025]所述的加氫C5石油樹(shù)脂的軟化點(diǎn)> 90°C，酸值< 1，色號(hào)< I。
[0026]聚異丁烯的分子量為Mn=1200-2500，粘度為 2000_5000mpa.s (100V )。
[0027]所述的抗氧劑為N-苯基-β -萘胺或2，6- 二特丁基對(duì)甲酚；所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
[0028]鞋膠的生產(chǎn)方法，將環(huán)烷油加熱至150°C，加入加氫C5石油樹(shù)脂，待熔化后再升溫至170°C，然后加入一半量的抗氧化劑后再加入無(wú)定型聚-α -烯烴和茂金屬催化聚烯烴，待熔化后將溫度降低至150°C，再加入氫化乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物，熔化后再加入酚醛-萜烯樹(shù)脂和剩下的一半量的抗氧化劑，然后在加入聚乙烯蠟、聚異丁烯和偶聯(lián)劑，最后將溫度下降至140°C后出料即可，其中:整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中持續(xù)攪拌，在加入茂金屬催化聚烯烴、無(wú)定型聚-α -烯烴和氫化乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物后持續(xù)攪拌時(shí)間應(yīng)大于30分鐘，加入其他料后的攪拌時(shí)間控制在10分鐘之間，總反應(yīng)時(shí)間控制在2小時(shí)。實(shí)施例2:
[0029]本實(shí)施例描述的鞋膠，它由5重量份聚乙烯蠟，20重量份環(huán)烷油，15重量份茂金屬催化聚烯烴，25重量份無(wú)定型聚-α -烯烴，15重量份氫化乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物，10重量份酚醛-萜烯樹(shù)脂，20重量份加氫C5石油樹(shù)脂，10重量份聚異丁烯，1.5重量份抗氧化劑和1.5重量份偶聯(lián)劑組成。
[0030]鞋膠的生產(chǎn)方法，將環(huán)烷油加熱至150°C，加入加氫C5石油樹(shù)脂，待熔化后再升溫至170°C，然后加入一半量的抗氧化劑后再加入無(wú)定型聚-α -烯烴和茂金屬催化聚烯烴，待熔化后將溫度降低至150°C，再加入氫化乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物，熔化后再加入酚醛-萜烯樹(shù)脂和剩下的一半量的抗氧化劑，然后在加入聚乙烯蠟、聚異丁烯和偶聯(lián)劑，最后將溫度下降至150°C后出料即可，其中:整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中持續(xù)攪拌，在加入茂金屬催化聚烯烴、無(wú)定型聚-α -烯烴和氫化乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物后持續(xù)攪拌時(shí)間應(yīng)30分鐘，加入其他料后的攪拌時(shí)間控制在20分鐘之間，總反應(yīng)時(shí)間控制在4小時(shí)。[0031]實(shí)施例3:
[0032]本實(shí)施例描述的鞋膠，它由3重量份聚乙烯蠟，15重量份環(huán)烷油，10重量份茂金屬催化聚烯烴，20重量份無(wú)定型聚-α -烯烴，10重量份氫化乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物，8重量份酚醛-萜烯樹(shù)脂，15重量份加氫C5石油樹(shù)脂，8重量份聚異丁烯，I重量份抗氧化劑和I重量份偶聯(lián)劑組成。
[0033]鞋膠的生產(chǎn)方法，將環(huán)烷油加熱至150°C，加入加氫C5石油樹(shù)脂，待熔化后再升溫至170°C，然后加入一半量的抗氧化劑后再加入無(wú)定型聚-α -烯烴和茂金屬催化聚烯烴，待熔化后將溫度降低至150°C，再加入氫化乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物，熔化后再加入酚醛-萜烯樹(shù)脂和剩下的一半量的抗氧化劑，然后在加入聚乙烯蠟、聚異丁烯和偶聯(lián)劑，最后將溫度下降至145°C后出料即可，其中:整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中持續(xù)攪拌，在加入茂金屬催化聚烯烴、無(wú)定型聚-α -烯烴和氫化乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物后持續(xù)攪拌時(shí)間應(yīng)30分鐘，加入其他料后的攪拌時(shí)間控制在15分鐘之間，總反應(yīng)時(shí)間控制在3小時(shí)。
[0034]鞋膠的粘度測(cè)試方法:按HG/T3660A法規(guī)定進(jìn)行，測(cè)試溫度180°C 土 1°C，即得出180°C粘度指標(biāo)為 3000-10000MPa.S。
[0035]鞋膠的軟化點(diǎn)測(cè)試方法:按GB/T15332,即得出軟化點(diǎn)> 125°C。
[0036]拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)試:按GB/T528規(guī)定進(jìn)行。試樣采用壓制成型，I型試樣。拉力試驗(yàn)機(jī)拉伸速度為(500±50)mm/min，即得出的拉伸強(qiáng)度> 40N/2.5cm，斷裂伸長(zhǎng)率> 300%。
[0037]熱穩(wěn)定性測(cè)試方法:按GB/T16998規(guī)定進(jìn)行，即得出粘度變化量小于500mPa.s(180 °C X 24h)，外觀無(wú)明顯變化。
[0038]硬度的測(cè)定方法:按GB/T531規(guī)定進(jìn)行，即得出硬度為80~90度。
[0039]脆性溫度的測(cè)定方法:按GB/T1682進(jìn)行，即得出脆性溫度小于等于一I。
【權(quán)利要求】
1.一種鞋膠，其特征是:它由0-5重量份聚乙烯蠟，10-20重量份環(huán)烷油，5-15重量份茂金屬催化聚烯烴，10-25重量份無(wú)定型聚-α -烯烴，5-15重量份氫化乙烯-異戊二烯_苯乙烯共聚物，5-10重量份酹醒-職烯樹(shù)脂，10-20重量份加氫C5石油樹(shù)脂,5-10重量份聚異丁烯，0.8-1.5重量份抗氧化劑和0.5-1.5重量份偶聯(lián)劑組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋膠，其特征是:所述的氧化聚乙烯蠟為高密度氧化聚乙烯蠟，其熔滴點(diǎn)為130-140攝氏度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋膠，其特征是:茂金屬催化聚烯烴的融指為500g/10分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋膠，其特征是:無(wú)定型聚-α-烯烴軟化點(diǎn)為100-130°C，粘度為 8000-15000mpa.S。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋膠，其特征是:氫化乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物為線型，苯乙烯含量>30%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋膠，其特征是:酚醛-萜烯樹(shù)脂的軟化點(diǎn)>90°C，酸值^ 8mgKOH/g。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋膠，其特征是:所述的加氫C5石油樹(shù)脂的軟化點(diǎn)>90°C，酸值< 1，色號(hào)< I。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋膠，其特征是:聚異丁烯的分子量為Mn=1200-2500，粘度為2000-5000mpa.s(100°C )。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋膠，其特征是:所述的環(huán)烷油熱熔膠36#專用油；所述的抗氧劑為N-苯基-β -萘胺或2，6- 二特丁基對(duì)甲酌.;所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
10.一種鞋膠的生產(chǎn)方法·，其特征是:將環(huán)烷油加熱至150°C，加入加氫C5石油樹(shù)脂，待熔化后再升溫至170°C，然后加入一半量的抗氧化劑后再加入無(wú)定型聚- α -烯烴和茂金屬催化聚烯烴，待熔化后將溫度降低至150°C，再加入氫化乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物，熔化后再加入酚醛-萜烯樹(shù)脂和剩下的一半量的抗氧化劑，然后在加入聚乙烯蠟、聚異丁烯和偶聯(lián)劑，最后將溫度下降至140-150°C后出料即可，其中:整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中持續(xù)攪拌，在加入茂金屬催化聚烯烴、無(wú)定型聚-α -烯烴和氫化乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物后持續(xù)攪拌時(shí)間應(yīng)大于或等于30分鐘，加入其他料后的攪拌時(shí)間控制在10-20分鐘之間，總反應(yīng)時(shí)間控制在2-4小時(shí)。
【文檔編號(hào)】C09J153/02GK103709962SQ201310646175
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】陳惠娟, 李光鵬, 邵寶有, 邵曉巍 申請(qǐng)人:浙江固特?zé)崛勰z有限公司