V法鑄造用涂料噴涂的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了V法鑄造用涂料噴涂機(jī)，包括：氣動驅(qū)動裝置、連接于氣動驅(qū)動裝置的儲料罐及氣壓泵，氣壓泵連接有吸噴料缸體；儲料罐與吸噴料缸體通過進(jìn)料管連通，吸噴料缸體與進(jìn)料管通過一單向閥連接；吸噴料缸體還連接有噴料管，噴料管未與噴料缸體連接的一端設(shè)有噴頭；儲料罐內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置通過氣動驅(qū)動裝置驅(qū)動。本發(fā)明的“V”法鑄造用涂料噴涂機(jī)，壓力穩(wěn)定，適用于大比重的涂料，噴量可調(diào)，使涂層均勻，提高鑄件的尺寸精度和質(zhì)量；另外，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率，且使用安全、方便；設(shè)有清洗罐，便于清洗維護(hù)，有利于環(huán)保生產(chǎn)，提高了經(jīng)濟(jì)效益。可廣泛使用于多種鑄件合金及多種鑄型、鑄芯表面涂料的噴涂。
【專利說明】V法鑄造用涂料噴涂機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造生產(chǎn)工程中鑄型和型芯的處理設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種安全、穩(wěn)定的“ V ”法鑄造用涂料噴涂機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]“V”法鑄造亦稱負(fù)壓鑄造，因取英文Vacuum (真空)一詞的字頭“V”而得名。
[0003]在此之前，在鑄造生產(chǎn)過程中，鑄型和型芯涂料多為人工涂刷，因此，往往難以控制，致使涂層的厚度不勻，甚至有寫死角處無法刷到，不能保證鑄件的尺寸精度。除此之外，工人的勞動強(qiáng)度較大，且易造成環(huán)境的污染。
[0004]另外，也有使用壓罐噴涂機(jī)壓力噴涂涂料，其方法為直接將氣壓加于液面。此方法安全隱患較大，容易引起安全事故；同時無法對噴量進(jìn)行定量控制，不能確保噴涂的質(zhì)量；此外，在液體比重較大時，難以通過氣壓將液體噴射出去。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種安全、穩(wěn)定，提高噴涂質(zhì)量的V法鑄造用涂料噴涂機(jī)。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的V法鑄造用涂料噴涂機(jī)，包括:氣動驅(qū)動裝置、連接于氣動驅(qū)動裝置的儲料罐及氣壓泵，氣壓泵連接有吸噴料缸體；
儲料罐與吸噴料缸體通過進(jìn)料管連通，吸噴料缸體與進(jìn)料管通過一單向閥連接；
吸噴料缸體還連接有噴料管，噴料管未與噴料缸體連接的一端設(shè)有噴頭；
儲料罐內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置通過氣動驅(qū)動裝置驅(qū)動。
[0007]在一些實(shí)施方式中，氣動驅(qū)動裝置通過兩路氣路管道分別連接于氣壓泵及儲料罐上的攪拌裝置，兩路氣路管道上均設(shè)有氣路閥門。
[0008]在一些實(shí)施方式中，吸噴料缸體與噴料管之間連接有過濾閥，噴料管設(shè)有噴料閥門。
[0009]在一些實(shí)施方式中，另外設(shè)有一回料管，回料管一端連通于過濾閥，另一端連通于儲料罐。
[0010]在一些實(shí)施方式中，吸噴料缸體腔體內(nèi)設(shè)有吸噴料活塞，吸噴料活塞連接于氣壓泵；吸噴料缸體底端與進(jìn)料管通過單向閥連通，進(jìn)料管連通一進(jìn)料通道，進(jìn)料通道連通于儲料罐，進(jìn)料通道上設(shè)有進(jìn)料閥門；吸噴料缸體與過濾閥連通；吸噴料缸體上端設(shè)有出氣孔。[0011 ] 在一些實(shí)施方式中，儲料罐上端設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口成漏斗狀，儲料罐通過抱箍連接攪拌裝置，攪拌裝置的攪拌葉伸入儲料罐內(nèi)。
[0012]在一些實(shí)施方式中，儲料罐內(nèi)進(jìn)料口設(shè)有以過濾網(wǎng)。
[0013]在一些實(shí)施方式中，儲料罐低端設(shè)有出料口，出料口設(shè)有出料閥門。
[0014]在一些實(shí)施方式中，另外還設(shè)有一清洗罐，清洗罐通過進(jìn)液通道連通于進(jìn)料管，進(jìn)液通道設(shè)有進(jìn)液閥門。
[0015]在一些實(shí)施方式中，清洗罐上端設(shè)有進(jìn)液口，進(jìn)液口處設(shè)有進(jìn)液口閥門，清洗罐底端設(shè)有出液口，出液口設(shè)有出液口閥門。
[0016]本發(fā)明的V法鑄造用涂料噴涂機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.本發(fā)明的V法鑄造用涂料噴涂機(jī)，其壓力穩(wěn)定，同時適用于大比重的涂料，噴量可調(diào)，使涂層均勻，提聞鑄件的尺寸精度和質(zhì)量。
[0017]2.本發(fā)明的V法鑄造用涂料噴涂機(jī)，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率，且使用安全、方便。
[0018]3.本發(fā)明的V法鑄造用涂料噴涂機(jī)，設(shè)有清洗罐，便于清洗維護(hù)，有利于環(huán)保生產(chǎn)，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
[0019]4.本發(fā)明的V法鑄造用涂料噴涂機(jī)，可廣泛使用于多種鑄件合金及多種鑄型、鑄芯表面涂料的嗔涂。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式的V法鑄造用涂料噴涂機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例來對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述說明。
[0022]圖1示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式的V法鑄造用涂料噴涂機(jī)。
[0023]如圖1所示，本發(fā)明的V法鑄造用涂料噴涂機(jī)，包括:氣動驅(qū)動裝置1、連接于氣動驅(qū)動裝置I的儲料罐2及氣壓泵3以及一清洗罐4。儲料罐2內(nèi)設(shè)有一攪拌裝置101。
[0024]如圖所示，氣動驅(qū)動裝置I通過兩路氣路管道分別連接于氣壓泵3及儲料罐2上的攪拌裝置101，兩路氣路管道上均設(shè)有氣路閥門，連接于氣壓泵3的為第一氣路管道11，第一氣路管道11上設(shè)有第一氣路閥門111 ;連接于攪拌裝置101的為第二氣路管道12，第二氣路管道12上設(shè)有第二氣路閥門112。通過氣動驅(qū)動裝置I驅(qū)動氣壓泵工作，通過氣動驅(qū)動裝置I驅(qū)動攪拌裝置101旋轉(zhuǎn)。
[0025]氣壓泵3下端連接有吸噴料缸體301。其結(jié)構(gòu)為:吸噴料缸體301腔體內(nèi)設(shè)有吸噴料活塞，吸噴料活塞連接于氣壓泵3，吸噴料缸體301上端設(shè)有出氣孔，通過氣壓泵3驅(qū)動吸噴料活塞上下運(yùn)動。
[0026]吸噴料缸體301底部連通有一進(jìn)料管3011，進(jìn)料管3011與吸噴料缸體301的連接處連接以單向閥3013，單向閥3013只能允許向吸噴料缸體301內(nèi)進(jìn)料，不能反向從進(jìn)料管3011出料；儲料罐2底部連通有一進(jìn)料通道205，進(jìn)料通道205與進(jìn)料管3011連通；清洗罐4底部連通有一進(jìn)液通道401，進(jìn)液通道401也與進(jìn)料管3011連通；其中，進(jìn)料通道205上有進(jìn)料閥門1101，進(jìn)液通道401上有進(jìn)液閥門402。
[0027]吸噴料缸體301還設(shè)有與噴料口，噴料口處連接一過濾閥3024。過濾閥3024連接兩條管路，一條為噴料管3012，另一條為回料管2401。噴料管3012未與過濾閥3024連接的一端連接一噴頭121，噴料管3012設(shè)有噴料閥門1211 ;回料管2401未與過濾閥3024連接的一端連通于儲料te 2上端。
[0028]儲料罐2上端設(shè)有進(jìn)料口 201，進(jìn)料口 201成漏斗狀；儲料罐2內(nèi)，于進(jìn)料口 201處設(shè)有以過濾網(wǎng)203，對裝進(jìn)的涂料進(jìn)行一次過濾；儲料罐2通過抱箍連接攪拌裝置101，攪拌裝置101的攪拌葉伸入儲料罐2內(nèi)，攪拌裝置101對儲料罐2內(nèi)的涂料不斷攪拌，防止凝結(jié)；儲料罐2低端設(shè)有出料口 204，出料口 204設(shè)有出料閥門2041，出料口 204方便清理儲料罐2中的殘余涂料。
[0029]清洗罐4上端設(shè)有進(jìn)液口 403，進(jìn)液口 403成漏斗狀；進(jìn)液口 403處設(shè)有進(jìn)液口閥門4031，打開進(jìn)液口閥門4031可加入清洗用的酒精，關(guān)閉進(jìn)液口閥門4031可防止酒精揮發(fā)；清洗罐4底端設(shè)有出液口 404，出液口 404設(shè)有出液口閥門4041。
[0030]噴涂時，通過氣壓泵3驅(qū)動吸噴料缸體301內(nèi)的吸噴料活塞上下運(yùn)動，打開進(jìn)料閥門1101、噴料閥門1211，關(guān)閉進(jìn)液閥門402，吸噴料活塞上升時，抽吸儲料罐2中的涂料進(jìn)入吸噴料缸體301 ;吸噴料活塞下壓，將抽吸進(jìn)來的涂料壓至過濾閥3024，涂料在過濾閥3024的二次過濾后通過噴料管3012及噴頭121噴出，同時，多余的涂料通過回料管2401進(jìn)入儲料 iip 2。
[0031]清洗時，關(guān)閉進(jìn)料閥門1101、打開進(jìn)液閥門402，吸噴料活塞上升時，抽吸清洗罐4中的酒精進(jìn)入吸噴料缸體301 ;吸噴料活塞下壓，將抽吸進(jìn)來的酒精壓至過濾閥3024，并通過噴料管3012及噴頭121噴出，達(dá)到清洗管路的作用。
[0032]綜上所述，本發(fā)明的“V”法鑄造用涂料噴涂機(jī)，其壓力穩(wěn)定，同時適用于大比重的涂料，噴量可調(diào)，使涂層均勻，提高鑄件的尺寸精度和質(zhì)量；另外，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率，且使用安全、方便；設(shè)有清洗罐，便于清洗維護(hù)，有利于環(huán)保生產(chǎn)，提高了經(jīng)濟(jì)效益?？蓮V泛使用于多種鑄件合金及多種鑄型、鑄芯表面涂料的噴涂。
【權(quán)利要求】
1.V法鑄造用涂料噴涂機(jī)，其特征在于，包括:氣動驅(qū)動裝置(I)、連接于所述氣動驅(qū)動裝置(I)的儲料罐(2 )及氣壓泵(3 )，所述氣壓泵(3 )連接有吸噴料缸體(301); 所述儲料罐(2)與所述吸噴料缸體(301)通過進(jìn)料管(3011)連通，所述吸噴料缸體(301)與所述進(jìn)料管(3011)通過一單向閥(3013)連接； 所述吸噴料缸體(301)還連接有噴料管(3012)，所述噴料管(3012)未與所述噴料缸體(301)連接的一端設(shè)有噴頭(121)； 所述儲料罐(2)內(nèi)設(shè)有攪拌裝置(101 )，所述攪拌裝置(101)通過所述氣動驅(qū)動裝置(I)驅(qū)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V法鑄造用涂料噴涂機(jī)，其特征在于，所述氣動驅(qū)動裝置(I)通過兩路氣路管道分別連接于所述氣壓泵(3 )及所述儲料罐(2 )上的攪拌裝置(101)，兩路所述氣路管道上均設(shè)有氣路閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的V法鑄造用涂料噴涂機(jī)，其特征在于，所述吸噴料缸體(301)與所述噴料管(3012)之間連接有過濾閥(3024)，所述噴料管(3012)設(shè)有噴料閥門(121)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的V法鑄造用涂料噴涂機(jī)，其特征在于，另外設(shè)有一回料管(2401),所述回料管(2401) —端連通于所述過濾閥(3024)，另一端連通于所述儲料罐(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的V法鑄造用涂料噴涂機(jī)，其特征在于，吸噴料缸體(301)腔體內(nèi)設(shè)有吸噴料活塞，所述吸噴料活塞連接于所述氣壓泵(3);所述吸噴料缸體(301)底端與所述進(jìn)料管(3011)通過所述單向閥(3013 )連通，所述進(jìn)料管(3011)連通一進(jìn)料通道(205 )，所述進(jìn)料通道(205 )連通于所述儲料罐(2 )，所述進(jìn)料通道(205 )上設(shè)有進(jìn)料閥門(1101);所述吸噴料缸體(301)與所述過濾閥(3024)連通；所述吸噴料缸體(301)上端設(shè)有出氣孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的V法鑄造用涂料噴涂機(jī)，其特征在于，所述儲料罐(2)上端設(shè)有進(jìn)料口(201)，所述進(jìn)料口(201)成漏斗狀，所述儲料罐(2)通過抱箍連接所述攪拌裝置(101)，所述攪拌裝置(101)的攪拌葉伸入所述儲料罐(2)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的V法鑄造用涂料噴涂機(jī)，其特征在于，所述儲料罐(2)內(nèi)進(jìn)料口(201)設(shè)有以過濾網(wǎng)(203)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的V法鑄造用涂料噴涂機(jī)，其特征在于，所述儲料罐(2)低端設(shè)有出料口(204)，所述出料口(204)設(shè)有出料閥門(2041)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或8所述的V法鑄造用涂料噴涂機(jī)，其特征在于，另外還設(shè)有一清洗罐(4)，所述清洗罐(4)通過進(jìn)液通道(401)連通于所述進(jìn)料管(3011)，所述進(jìn)液通道(401)設(shè)有進(jìn)液閥門(402 )。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的V法鑄造用涂料噴涂機(jī)，其特征在于，所述清洗罐(4)上端設(shè)有進(jìn)液口(403)，所述進(jìn)液口(403)處設(shè)有進(jìn)液口閥門(4031)，所述清洗罐(4)底端設(shè)有出液口(404)，出液口(404)設(shè)有出液口閥門(4041)。
【文檔編號】B05B12/00GK103657919SQ201310503769
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】周青運(yùn) 申請人:江蘇凱富鑄業(yè)有限公司