一種線路板耐黃變漆及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種線路板耐黃變漆，其特征在于，由下列重量份的原料制備制成：雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯50-55、聚酯丙烯酸酯20-24、氧化鈹5-7、二丁基二月桂酸錫1-2、氫氧化鋁10-12、硅藻土8-12、二季戊四醇六丙烯酸酯15-17、1-羥基環(huán)己基苯基甲酮4-5、三丁基氯化錫2-3、聚乙烯醇2-3、醋酸乙酯10-12、分散助劑3-4；本發(fā)明分散助劑提高了光學(xué)性能，使油漆分散均勻，并且維持了油漆的穩(wěn)定性；成膜漆膜具有良好的耐黃變性，流平性好、豐滿度高，而且表面硬度、抗劃傷性能優(yōu)異。
【專利說明】一種線路板耐黃變漆及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油漆及其制備方法，特別是一種線路板耐黃變漆及其制備方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]電路板的名稱有:線路板，PCB板,招基板，聞?lì)l板，PCB,超薄線路板,超薄電路板，印刷(銅刻蝕技術(shù))電路板等。電路板使電路迷你化、直觀化，對(duì)于固定電路的批量生產(chǎn)和優(yōu)化用電器布局起重要作用。電路板由于工作于各種不同的環(huán)境中，很多環(huán)境惡劣，光照、高溫、腐蝕，需要在電路板上涂上漆面進(jìn)行保護(hù)，現(xiàn)有的漆不能滿足這一需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種線路板耐黃變漆及其制備方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過以下方案實(shí)施:
一種線路板耐黃變漆，由下列重量份的原料制備制成:雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯50-55、聚酯丙烯酸酯20-24、氧化鈹5-7、二丁基二月桂酸錫1-2、氫氧化鋁10-12、硅藻土 8_12、二季戊四醇六丙烯酸酯15-17、1_羥基環(huán)己基苯基甲酮4-5、三丁基氯化錫2-3、聚乙烯醇2-3、醋酸乙酯10-12、分散助劑3-4 ；
所述分散助劑通過以下方法制得:其各原料組分的重量份為:高嶺土 200-210、凹凸棒土 30-40、氮化鋁1-2、十二烷基苯磺酸鈉2-3、玉石2-3、納米二氧化鈦1_2、偏硅酸鈉2-3、硅烷偶聯(lián)劑KH550 2-3、二甲基硅油1_2、硬酯酸鈣1_2、嗎啉1_2 ;制備方法是將高嶺土、凹凸棒土加入12-15%鹽酸溶液中浸泡3-4小時(shí)，取出，用清水洗凈，與送入煅燒爐中在530-550°C下煅燒3-4小時(shí)，冷卻，與玉石合并研磨成300-400目粉末；加入氮化鋁、十二烷基苯磺酸鈉、納米二氧化鈦、偏硅酸鈉繼續(xù)研磨分散2-3小時(shí)，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。
[0005]本發(fā)明所述線路板耐黃變漆，由以下具體步驟制成:
(1)將雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、氧化鈹、二丁基二月桂酸錫、氫氧化鋁加入反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，反應(yīng)溫度控制在40-60°C以下，攪拌0.5-1小時(shí)；
(2)再向反應(yīng)釜中加入硅藻土、二季戊四醇六丙烯酸酯、1-羥基環(huán)己基苯基甲酮，反應(yīng)溫度控制在70-80°C以下，攪拌0.5-0.5-1小時(shí)；
(3)最后加入其余剩余成分，混合，攪拌，研磨，得到20-40的漿料，過濾即得。
[0006]本發(fā)明分散助劑提高了光學(xué)性能，使油漆分散均勻，并且維持了油漆的穩(wěn)定性；成膜漆膜具有良好的耐黃變性，流平性好、豐滿度高，而且表面硬度、抗劃傷性能優(yōu)異。
具體實(shí)施方案
[0007]下面通過具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0008]一種線路板耐黃變漆，由下列重量份(公斤)的原料制備制成:雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯50、聚酯丙烯酸酯20、氧化鈹5、二丁基二月桂酸錫1、氫氧化鋁10、硅藻土 8、二季戊四醇六丙烯酸酯15、1-羥基環(huán)己基苯基甲酮4、三丁基氯化錫2、聚乙烯醇2、醋酸乙酯10、分散助劑3 ;
所述分散助劑通過以下方法制得:其各原料組分的重量份(公斤)為:高嶺土 200、凹凸棒土 30、氮化鋁1、十二烷基苯磺酸鈉2、玉石2、納米二氧化鈦1、偏硅酸鈉2、硅烷偶聯(lián)劑KH550 2、二甲基硅油1、硬酯酸鈣1、嗎啉I ;制備方法是將高嶺土、凹凸棒土加入12-15%鹽酸溶液中浸泡3-4小時(shí)，取出，用清水洗凈，與送入煅燒爐中在530-550°C下煅燒3_4小時(shí)，冷卻，與玉石合并研磨成300-400目粉末；加入氮化鋁、十二烷基苯磺酸鈉、納米二氧化鈦、偏硅酸鈉繼續(xù)研磨分散2-3小時(shí)，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。
[0009]本發(fā)明所述線路板耐黃變漆，由以下具體步驟制成:
(1)將雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、氧化鈹、二丁基二月桂酸錫、氫氧化鋁加入反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，反應(yīng)溫度控制在40-60°C以下，攪拌0.5-1小時(shí)；
(2)再向反應(yīng)釜中加入硅藻土、二季戊四醇六丙烯酸酯、1-羥基環(huán)己基苯基甲酮，反應(yīng)溫度控制在70-80°C以下，攪拌0.5-0.5-1小時(shí)；
(3)最后加入其余剩余成分，混合，攪拌，研磨，得到20-40u m的漿料，過濾即得。
[0010]本發(fā)明廣品性能指標(biāo):
1、柔韌性mm≤I
2、硬度≥2H
3、耐高溫(130°C)≥490h
4、耐沖擊性50
5、耐鹽霧(120h級(jí))≥3
6、耐水性(29±1°C240h):不起泡，不脫落
7、耐油(90#汽油，56h):不起泡，不脫落
8、耐堿性(GB/T9755-2001):通過48小時(shí)
9、耐人工氣候老化性(GB/T9755-2001):通過1200小時(shí)。
【權(quán)利要求】
1.一種線路板耐黃變漆，其特征在于，由下列重量份的原料制備制成:雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯50-55、聚酯丙烯酸酯20-24、氧化鈹5-7、二丁基二月桂酸錫1-2、氫氧化鋁10-12、硅藻土 8-12、二季戊四醇六丙烯酸酯15-17、1-羥基環(huán)己基苯基甲酮4-5、三丁基氯化錫2-3、聚乙烯醇2-3、醋酸乙酯10-12、分散助劑3-4 ； 所述分散助劑通過以下方法制得:其各原料組分的重量份為:高嶺土 200-210、凹凸棒土 30-40、氮化鋁1-2、十二烷基苯磺酸鈉2-3、玉石2-3、納米二氧化鈦1_2、偏硅酸鈉2-3、硅烷偶聯(lián)劑KH550 2-3、二甲基硅油1_2、硬酯酸鈣1_2、嗎啉1_2 ;制備方法是將高嶺土、凹凸棒土加入12-15%鹽酸溶液中浸泡3-4小時(shí)，取出，用清水洗凈，與送入煅燒爐中在530-550°C下煅燒3-4小時(shí)，冷卻，與玉石合并研磨成300-400目粉末；加入氮化鋁、十二烷基苯磺酸鈉、納米二氧化鈦、偏硅酸鈉繼續(xù)研磨分散2-3小時(shí)，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述線路板耐黃變漆，其特征在于，由以下具體步驟制成: (1)將雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、氧化鈹、二丁基二月桂酸錫、氫氧化鋁加入反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，反應(yīng)溫度控制在40-60°C以下，攪拌0.5-1小時(shí)； (2)再向反應(yīng)釜中加入硅藻土、二季戊四醇六丙烯酸酯、1-羥基環(huán)己基苯基甲酮，反應(yīng)溫度控制在70-80°C以下，攪拌0.5-0.5-1小時(shí)； (3)最后加入其余剩余成分，混合，攪拌，研磨，得到20-40μM的漿料，過濾即得。
【文檔編號(hào)】C09D5/00GK103614051SQ201310474941
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】植宏春 申請(qǐng)人:安徽藍(lán)潤自動(dòng)化儀表有限公司