專利名稱：自動浸漆機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種PCB或PCBA板浸漆設備，具體為一種自動浸漆機。
背景技術(shù)：
為了保護PCB或PCBA板，需要在PCB或PCBA板底刷上一層防潮絕緣漆或三防漆等保護漆。這項工作通常是由工人使用毛刷在PCB或PCBA板底刷漆來完成，由于直接手工操作，容易造成油漆分布不均勻，產(chǎn)品品質(zhì)不一致等缺陷，而且手工操作效率低下，造成人力浪費。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種操作簡單、方便快捷、替代人工、浸漆均勻的自動浸漆機的技術(shù)方案。所述的自動浸漆機，包括配合連接的底座、支架和頂板，其特征在于所述的底座上配合設置絕緣漆容器，支架上設置有滑道，滑道內(nèi)滑動配合帶動桿，帶動桿上設置有與絕緣漆容器相配合的漆盤，頂板下方設置電磁鐵。所述的自動浸漆機，其特征在于所述的絕緣漆容器設置在支架的一側(cè)。所述的自動浸漆機，其特征在于所述的漆盤的深度為5_7mm。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，經(jīng)久耐用，通用性強，操作方便；使用時只需要打開電源開關，使電磁鐵通電產(chǎn)生高磁性，吸附住PCB板的繼電器，即可進行浸漆操作，本實用新型可適用于不同尺寸的PCB或PCBA板，從而滿足生產(chǎn)需要；而電磁鐵吸附線路板的設計，對于浸漆時間掌握精確，彌補手工浸漆造成的浸漆高度標準不一的問題。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-底板，2-絕緣漆容器，3-漆盤，4- PCB板，5-繼電器，6-頂板，7-電磁鐵， 8-滑道，9-帶動桿，10-支架。
具體實施方式
下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型做進一步說明自動浸漆機，包括配合連接的底座1、支架10和頂板6，底座1上配合設置絕緣漆容器2，絕緣漆容器2設置在支架10的一側(cè)，支架10上設置有滑道8，滑道8內(nèi)滑動配合帶動桿9，帶動桿9上設置有與絕緣漆容器2相配合的漆盤3，漆盤3的深度為5-7mm，防止盛漆過多造成元件進漆的現(xiàn)象發(fā)生，頂板6下方還設置有電磁鐵7，電磁鐵7下方設置帶繼電器的PCB板4。工作過程電磁鐵7通電之后產(chǎn)生高磁性，PCB板4由于裝有繼電器5，而繼電器 5的內(nèi)部材質(zhì)可被電磁鐵產(chǎn)生的磁性吸附，故作為線路板固定元件；通過滑道8向下按動帶動桿9，使漆盤3浸到絕緣漆容器2當中取漆，漆盤3的盛漆高度為5-7mm，防止盛漆過多造成元件進漆的現(xiàn)象發(fā)生；然后向上提拉漆盤3，使得漆盤3和PCB板4接觸，當PCB板4浸漆完成，向下推動帶動桿9，使漆盤3與PCB板4分離，重新退回到絕緣漆容器2中取漆，如此循環(huán)往復，實現(xiàn)為PCB板4的自動浸漆。已經(jīng)浸過漆的PCB板4斷電之后即可與電磁鐵 7相分離。
權(quán)利要求1.自動浸漆機，包括配合連接的底座、支架和頂板，其特征在于所述的底座上配合設置絕緣漆容器，支架上設置有滑道，滑道內(nèi)滑動配合帶動桿，帶動桿上設置有與絕緣漆容器相配合的漆盤，頂板下方設置電磁鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動浸漆機，其特征在于所述的絕緣漆容器設置在支架的一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動浸漆機，其特征在于所述的漆盤的深度為5-7mm。
專利摘要本實用新型涉及一種PCB或PCBA板浸漆設備，具體為一種自動浸漆機。包括配合連接的底座、支架和頂板，其特征在于所述的底座上配合設置絕緣漆容器，支架上設置有滑道，滑道內(nèi)滑動配合帶動桿，帶動桿上設置有與絕緣漆容器相配合的漆盤，頂板下方設置電磁鐵。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，經(jīng)久耐用，通用性強，操作方便；使用時只需要打開電源開關，使電磁鐵通電產(chǎn)生高磁性，吸附住PCB板的繼電器，即可進行浸漆操作，本實用新型可適用于不同尺寸的PCB或PCBA板，從而滿足生產(chǎn)需要；而電磁鐵吸附線路板的設計，對于浸漆時間掌握精確，彌補手工浸漆造成的浸漆高度標準不一的問題。
文檔編號B05C3/10GK202137089SQ20112023813
公開日2012年2月8日 申請日期2011年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月7日
發(fā)明者王超, 莫顯威, 陳國營, 高新忠 申請人:杭州信多達電子科技有限公司