鋼管在線噴涂防腐層工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鋼管在線噴涂防腐層工藝，工藝步驟包括鋼管預(yù)熱，拋丸除銹，涂敷前的預(yù)熱，噴涂防腐涂料，噴涂后鋼管加熱，防腐涂層外觀檢驗(yàn)，水冷卻，防腐涂層厚度檢驗(yàn)，合格防腐管的保護(hù)及堆放，各加熱或預(yù)熱工段均采用中頻加熱的方式加熱，中頻加熱的方式加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫碳少、節(jié)省材料，無污染、低能耗，加熱均勻，芯表溫差小，溫控精度高，本發(fā)明工藝采用在生產(chǎn)線上連續(xù)噴涂涂料，極大的提高了涂敷速率，涂層均勻度好，避免了轉(zhuǎn)運(yùn)過程中造成的涂層損傷，提高了涂層質(zhì)量，降低了對周圍環(huán)境的污染。
【專利說明】鋼管在線噴涂防腐層工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼管在線噴涂防腐層工藝，它是一種能有效防止防腐層脫落的防腐涂料噴涂工藝，屬于防腐管涂敷防腐層【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼管表面噴涂上防腐層，使鋼管變成防腐管，增強(qiáng)鋼管的防腐性能，是較為常用的鋼管防腐方式，得到了市場的認(rèn)可。傳統(tǒng)的鋼管噴涂防腐層工藝無法在線連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，且噴涂的防腐層性能參差不齊，大大增大了防腐管性能檢驗(yàn)工作，且返工率很高，造成很大的人力、物力的浪費(fèi)。
[0003]傳統(tǒng)鋼管防腐層噴涂工藝過程中，液體涂料在鋼管表面固化時(shí)間較長，無法在噴涂之后立即接觸下道傳動輪，因此，傳統(tǒng)的工藝流程只能把涂敷好的鋼管從生產(chǎn)線上調(diào)離，放置在固化區(qū)域自然風(fēng)干固化。否則將導(dǎo)致附著涂層脫落，影響涂層美觀。這樣的操作帶來的后果是:
一、轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)繁多，時(shí)間長，生產(chǎn)效率低，且很難滿足客戶對交貨時(shí)間的要求；
二、頻繁的中轉(zhuǎn)吊運(yùn)，易造成除銹后鋼管的二次污染；且對未固化好的涂層易產(chǎn)生損傷，動用了大量的人力物力，增加了勞動成本；
三、噴涂時(shí)，溶劑揮發(fā)到周圍空氣中，影響人體身體健康，污染環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述存在的問題，本發(fā)明公開了一種鋼管在線噴涂防腐層工藝，本噴涂工藝大大提高了在線噴涂的效率，提高了生產(chǎn)效率，防腐層的涂敷效果好，不容易脫落。
[0005]鋼管在線噴涂防腐層工藝，包括以下步驟:
(1)鋼管預(yù)熱:把鋼管預(yù)熱到40°c?60°C；
(2)拋丸除銹:采用單道拋丸除銹方式，磨料采用鋼砂和鋼丸的混合磨料，鋼砂與鋼丸的混合比例為7:3，除銹后表面質(zhì)量達(dá)到ISO 8501-1規(guī)定的Sa 2.5級，錨紋深度50-90微米;
(3)涂敷前的預(yù)熱:噴涂防腐涂料前，加熱鋼管，保證鋼管表面的溫度保持在50°C?60°C之間；
(4)噴涂防腐涂料:按照5%的稀釋劑與95%防腐涂料的配比混合，機(jī)械攪拌均勻，采用GRACO 45:1無氣噴涂機(jī)噴涂；
(5)噴涂后鋼管加熱:噴涂后再次加熱，使溫度達(dá)到108°C，加速防腐涂層的固化，縮短固化時(shí)間，且用手指觸摸涂層，涂層不粘手，證實(shí)涂層已經(jīng)實(shí)干，結(jié)束固化；
(6)防腐涂層外觀檢驗(yàn):防腐管表面防腐涂層光滑，顏色均勻，無氣孔、漏涂或流掛缺陷，表面也沒出現(xiàn)燒焦的現(xiàn)象；
(7)水冷卻:用循環(huán)水冷卻防腐涂層，使得冷卻之后，涂層表面溫度<60°C ；
(8)防腐涂層厚度檢驗(yàn):在成品檢驗(yàn)臺架，檢驗(yàn)每根防腐管的防腐涂層厚度，每根防腐管沿管長方向均勻取三個部位，每個部位測試沿圓周方向均勻分布的四個點(diǎn)，涂層厚度為50?80微米，為合格品；
(9)合格防腐管的保護(hù)及堆放:合格防腐管上噴涂標(biāo)識，纏繞5道保護(hù)繩，只允許堆放一層。
[0006]所述鋼管預(yù)熱、涂敷前的預(yù)熱和噴涂后鋼管加熱均采用中頻加熱的方式加熱。
[0007]所述步驟(4)也可以采用普通噴射性噴涂機(jī)噴涂防腐涂料，同時(shí)在噴涂機(jī)噴嘴的上方和下方均設(shè)有防護(hù)抽風(fēng)裝置。
[0008]本發(fā)明達(dá)到的有益效果是:
1、采用在生產(chǎn)線上連續(xù)噴涂涂料，極大的提高了涂敷速率。對于508mm規(guī)格的鋼管，一天可以涂敷200根管，基本和3LPE涂敷速率相同。
[0009]2、美化了涂層外觀、顯著提高了涂層均勻度。
[0010]3、減少了中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，避免了轉(zhuǎn)運(yùn)過程中造成的涂層損傷，提高了涂層質(zhì)量。
[0011]4、降低了對周圍環(huán)境的污染。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
[0013]本鋼管在線噴涂防腐層工藝，包括以下步驟:
(1)鋼管預(yù)熱:把鋼管預(yù)熱到40°c?60°C；
(2)拋丸除銹:采用單道拋丸除銹方式，磨料采用鋼砂和鋼丸的混合磨料，鋼砂與鋼丸的混合比例為7:3，除銹后表面質(zhì)量達(dá)到ISO 8501-1規(guī)定的Sa 2.5級，錨紋深度50-90微米;
(3)涂敷前的預(yù)熱:噴涂防腐涂料前，加熱鋼管，保證鋼管表面的溫度保持在50°C?60°C之間；
(4)噴涂防腐涂料:按照5%的稀釋劑與95%防腐涂料的配比混合，機(jī)械攪拌均勻，采用GRACO 45:1無氣噴涂機(jī)噴涂；
(5)噴涂后鋼管加熱:噴涂后再次加熱，使溫度達(dá)到108°C，加速防腐涂層的固化，縮短固化時(shí)間，且用手指觸摸涂層，涂層不粘手，證實(shí)涂層已經(jīng)實(shí)干，結(jié)束固化；
(6)防腐涂層外觀檢驗(yàn):防腐管表面防腐涂層光滑，顏色均勻，無氣孔、漏涂或流掛缺陷，表面也沒出現(xiàn)燒焦的現(xiàn)象；
(7)水冷卻:用循環(huán)水冷卻防腐涂層，使得冷卻之后，涂層表面溫度<60°C ；
(8)防腐涂層厚度檢驗(yàn):在成品檢驗(yàn)臺架，檢驗(yàn)每根防腐管的防腐涂層厚度，每根防腐管沿管長方向均勻取三個部位，每個部位測試沿圓周方向均勻分布的四個點(diǎn)，涂層厚度為50?80微米，為合格品；
(9)合格防腐管的保護(hù)及堆放:合格防腐管上噴涂標(biāo)識，纏繞5道保護(hù)繩，只允許堆放一層。
[0014]本發(fā)明工藝，在給鋼管噴涂過程中，除銹前預(yù)熱，使得除銹效果更好，讓銹能更容易脫落，涂敷前預(yù)熱鋼管，讓防腐涂料噴涂到鋼管上后，防腐涂料與鋼管貼合緊密，不容易脫落，噴涂后鋼管加熱，加速防腐涂層的固化，縮短固化時(shí)間，提高工藝過程的時(shí)間和實(shí)際產(chǎn)出效率。[0015]所述鋼管預(yù)熱、涂敷前的預(yù)熱和噴涂后鋼管加熱均采用中頻加熱的方式加熱。中頻加熱方式加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫碳少、節(jié)省材料，無污染、低能耗，加熱均勻，芯表溫差小，溫控精度高。
[0016]所述步驟(4)也可以采用普通噴射性噴涂機(jī)噴涂防腐涂料，同時(shí)在噴涂機(jī)噴嘴的上方和下方均設(shè)有防護(hù)抽風(fēng)裝置。當(dāng)采用傳統(tǒng)噴涂機(jī)涂敷防腐層時(shí)，增設(shè)防護(hù)抽風(fēng)裝置有利于將環(huán)境中的防腐涂料粒子抽除出去，保持工作環(huán)境不受污染。
[0017]本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.鋼管在線噴涂防腐層工藝，其特征是包括以下步驟: (1)鋼管預(yù)熱:把鋼管預(yù)熱到40°c?60°C； (2)拋丸除銹:采用單道拋丸除銹方式，磨料采用鋼砂和鋼丸的混合磨料，鋼砂與鋼丸的混合比例為7:3，除銹后表面質(zhì)量達(dá)到ISO 8501-1規(guī)定的Sa 2.5級，錨紋深度50-90微米; (3)涂敷前的預(yù)熱:噴涂防腐涂料前，加熱鋼管，保證鋼管表面的溫度保持在50°C?60°C之間； (4)噴涂防腐涂料:按照5%的稀釋劑與95%防腐涂料的配比混合，機(jī)械攪拌均勻，采用GRACO 45:1無氣噴涂機(jī)噴涂； (5)噴涂后鋼管加熱:噴涂后再次加熱，使溫度達(dá)到108°C，加速防腐涂層的固化，縮短固化時(shí)間，且用手指觸摸涂層，涂層不粘手，證實(shí)涂層已經(jīng)實(shí)干，結(jié)束固化； (6)防腐涂層外觀檢驗(yàn):防腐管表面防腐涂層光滑，顏色均勻，無氣孔、漏涂或流掛缺陷，表面也沒出現(xiàn)燒焦的現(xiàn)象； (7)水冷卻:用循環(huán)水冷卻防腐涂層，使得冷卻之后，涂層表面溫度<60°C ； (8)防腐涂層厚度檢驗(yàn):在成品檢驗(yàn)臺架，檢驗(yàn)每根防腐管的防腐涂層厚度，每根防腐管沿管長方向均勻取三個部位，每個部位測試沿圓周方向均勻分布的四個點(diǎn)，涂層厚度為50?80微米，為合格品； (9)合格防腐管的保護(hù)及堆放:合格防腐管上噴涂標(biāo)識，纏繞5道保護(hù)繩，只允許堆放一層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管在線噴涂防腐層工藝，其特征是所述鋼管預(yù)熱、涂敷前的預(yù)熱和噴涂后鋼管加熱均采用中頻加熱的方式加熱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管在線噴涂防腐層工藝，其特征是所述步驟(4)也可以采用普通噴射性噴涂機(jī)噴涂防腐涂料，同時(shí)在噴涂機(jī)噴嘴的上方和下方均設(shè)有防護(hù)抽風(fēng)裝置。
【文檔編號】B05D3/02GK103521413SQ201310463506
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月8日
【發(fā)明者】龔建文, 張嘉定, 田建龍, 任潔晶 申請人:番禺珠江鋼管（連云港）有限公司