一種膠黏劑的生產(chǎn)工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種膠黏劑的生產(chǎn)工藝方法，包括下列步驟：高速分散：將混合物放入真空攪拌機的第一料缸中進行攪拌；高壓擠出：取出第一料缸放入擠出機中，把經(jīng)攪拌得到的混合物從第一料缸中擠出，擠出的混合物經(jīng)研磨機的進料口進入研磨機中；研磨：將進入到研磨機中的混合物進行研磨，經(jīng)研磨后的混合物從研磨機的出料口進入到第二料缸中，待第一料缸中經(jīng)攪拌的混合物從第一料缸中完全擠出并研磨完畢進入到第二料缸中后，備用；真空消泡：將第二料缸放入真空攪拌機中進行真空消泡；擠出灌裝：經(jīng)真空消泡后的混合物使用擠壓機擠出并灌裝。采用該生產(chǎn)方法既縮短了生產(chǎn)時間又提高了產(chǎn)品質(zhì)量，且制作出來的膠黏劑，消泡徹底、細(xì)膩度高。
【專利說明】一種膠黏劑的生產(chǎn)工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及膠黏劑，特別涉及一種膠黏劑的生產(chǎn)工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)的生產(chǎn)膠黏劑的生產(chǎn)工藝是在真空攪拌機中通過分散、真空消泡和灌裝三個階段，其缺點是生產(chǎn)時間長，生產(chǎn)效率低下，細(xì)度不夠。而且傳統(tǒng)的生產(chǎn)用的是真空分散機，只帶有一臺電機，耗時且生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決傳統(tǒng)的膠黏劑生產(chǎn)工藝的不足，本發(fā)明的目的是提供一種膠黏劑的生產(chǎn)工藝方法，通過該生產(chǎn)工藝方法，既縮短了生產(chǎn)時間又提高了產(chǎn)品質(zhì)量，通過該方法制作出來的膠黏劑，消泡徹底、細(xì)膩度高，品質(zhì)更高。
[0004]本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0005]一種膠黏劑的生產(chǎn)工藝方法，包括:
[0006]步驟一、高速分散:將質(zhì)量份比為40-60份的第一類環(huán)氧樹脂，4-10份的第二類環(huán)氧樹脂，1-5份的硅烷偶聯(lián)劑，15-30份的石英粉，20-35份的沉淀硫酸鋇和0.2-0.5份的氣相二氧化硅加入到真空攪拌機的第一料缸中，在40-60°C的溫度下，以300-1000轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌1.5h-2.5h，所述第一類環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂E42、環(huán)氧樹脂E44和環(huán)氧樹脂E51中的任一種或其組合混合物，所述第二類環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂CY-183和環(huán)氧樹脂CY-184中的任一種或其組合混合物；
[0007]步驟二、高壓擠出:從步驟一中所述的真空攪拌機中取出第一料缸，然后把第一料缸放入擠出機中，在所述擠出機的作用下把步驟一中經(jīng)攪拌得到的混合物從第一料缸中擠出，擠出的混合物經(jīng)研磨機的進料口進入到一研磨機中；
[0008]步驟三、研磨:將進入到所述研磨機中的混合物進行研磨，經(jīng)研磨后的混合物從所述研磨機的出料口進入到一第二料缸中，待所述第一料缸中經(jīng)攪拌的混合物從第一料缸中完全擠出并研磨完畢進入到所述第二料缸中后，備用；
[0009]步驟四、真空消泡:將步驟三中裝有經(jīng)研磨的混合物的第二料缸放入到步驟一中所述的真空攪拌機中，在溫度為30-70°C，真空度為-0.090~0.1OMPa的條件下，以200-500轉(zhuǎn)/分鐘的速度進行攪拌0.5-lh,以消除位于所述第二料缸中的經(jīng)研磨的混合物的氣泡；
[0010]步驟五、擠出灌裝:經(jīng)真空消泡后的混合物使用擠壓機擠出并灌裝。
[0011]優(yōu)選的是，所述的膠黏劑的生產(chǎn)工藝方法，步驟一中所述的高速分散具體過程為:先將質(zhì)量份比為40-60份的第一類環(huán)氧樹脂加入到真空攪拌機的第一料缸中，開動攪拌電機進行攪拌，攪拌的同時，開動刮壁電機使刮壁部件開始工作，然后按順序依次加入質(zhì)量份比為4-10份的第二類環(huán)氧樹脂，1-5份的硅烷偶聯(lián)劑，15-30份的石英粉，20-35份的沉淀硫酸鋇和0.2-0.5份的氣相二氧化硅，所有物料加完后，再攪拌0.5h。[0012]優(yōu)選的是，所述的膠黏劑的生產(chǎn)工藝方法，步驟一中所述的真空攪拌機為帶加熱夾套的高粘度真空攪拌機。
[0013]優(yōu)選的是，所述的膠黏劑的生產(chǎn)工藝方法，步驟三中所述的研磨機為三輥研磨機。
[0014]優(yōu)選的是，所述的膠黏劑的生產(chǎn)工藝方法，步驟二中所述的液壓擠出機為高粘度液壓擠出機，所述的液壓擠出機是在壓力為12_16MPa的條件下工作的。
[0015]優(yōu)選的是，所述的膠黏劑的生產(chǎn)工藝方法，步驟一中所述的第一類環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂E42和環(huán)氧樹脂E44的混合物。
[0016]優(yōu)選的是，所述的膠黏劑的生產(chǎn)工藝方法，步驟一中所述的第一類環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂E42和環(huán)氧樹脂E51的混合物。
[0017]優(yōu)選的是，所述的膠黏劑的生產(chǎn)工藝方法，步驟一中所述的第一類環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂E44和環(huán)氧樹脂E51的混合物。
[0018]優(yōu)選的是，所述的膠黏劑的生產(chǎn)工藝方法，步驟一中所述的第二類環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂CY-183和環(huán)氧樹脂CY-184的混合物。
[0019]本發(fā)明所述的膠黏劑的生產(chǎn)工藝方法，與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝相比，一、增加了研磨過程，通過三輥研磨機對膠黏劑進行研磨，使膠黏劑更加細(xì)膩，同時研磨的過程可以消除掉部分氣泡，也縮短了整個生產(chǎn)時間。二、采用帶加熱夾套的高粘度真空攪拌機，邊攪拌邊加料，既縮短了生產(chǎn)時間又保證了攪拌質(zhì)量，且在一定的溫度范圍下進行高速攪拌，增加了分散速度，而且攪拌時還開動刮壁裝置，增加了分散效率。夾套內(nèi)裝滿導(dǎo)熱油，溫度偏高時通過置換導(dǎo)熱油降溫，冬天溫度低時可以通過導(dǎo)熱油加熱升溫以便達到更好的分散效果。使用高粘度真空攪拌機進行真空消泡，在負(fù)壓下進行排氣泡，能達到膠黏劑快速消泡的目的，而且消泡徹底，同時也縮短了整個生產(chǎn)時間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明所述的膠黏劑的生產(chǎn)工藝方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0022]如圖1所示，本發(fā)明提供一種膠黏劑的生產(chǎn)工藝方法，包括下列步驟:
[0023]實施例1
[0024]步驟一、高速分散:先將質(zhì)量份比為40份的環(huán)氧樹脂E42加入到高粘度真空攪拌機的第一料缸中，所述的高粘度真空攪拌機帶有加熱夾套，開動攪拌電機，在40°C的溫度下，以300轉(zhuǎn)/分鐘的速度進行攪拌，攪拌的同時，開動刮壁電機使刮壁部件開始工作，然后邊攪拌邊按順序依次加入質(zhì)量份比為4份的環(huán)氧樹脂CY-183，1份的硅烷偶聯(lián)劑，15份的石英粉，20份的沉淀硫酸鋇和0.2份的氣相二氧化硅，所有物料加完后，再攪拌0.5h。
[0025]步驟二、高壓擠出:從步驟一中所述的真空攪拌機中取出第一料缸，然后把第一料缸放入高粘度液壓擠出機中，在壓力為12MPa的條件下，在液壓缸作用下使活塞桿向下運動，把步驟一中經(jīng)攪拌得到的混合物從第一料缸中擠出，擠出的混合物經(jīng)研磨機的進料口進入到三輥研磨機中；[0026]步驟三、研磨:將進入到所述三輥研磨機中的混合物進行研磨，經(jīng)研磨后的混合物從所述研磨機的出料口進入到一第二料缸中，待所述第一料缸中經(jīng)攪拌的混合物從第一料缸中完全擠出并研磨完畢進入到所述第二料缸中后，備用，經(jīng)過研磨使混合物更加細(xì)膩，而且可以排出部分氣泡；
[0027]步驟四、真空消泡:將步驟三中裝有經(jīng)研磨的混合物的第二料缸放入到步驟一中所述的高粘度真空攪拌機中，在溫度為30°C，真空度為-0.090MPa的條件下，以200轉(zhuǎn)/分鐘的速度進行攪拌0.5h，以消除位于所述第二料缸中的經(jīng)研磨的混合物的氣泡；
[0028]步驟五、擠出灌裝:經(jīng)真空消泡后的混合物使用擠壓機擠出并進行灌裝。
[0029]實施例2[0030]步驟一、高速分散:先將質(zhì)量份比為60份的環(huán)氧樹脂E44和環(huán)氧樹脂E51的混合物加入到高粘度真空攪拌機的第一料缸中，所述的高粘度真空攪拌機帶有加熱夾套，開動攪拌電機進行攪拌，在60°C的溫度下，以1000轉(zhuǎn)/分鐘的速度進行攪拌，攪拌的同時，開動刮壁電機使刮壁部件開始工作，然后邊攪拌邊按順序依次加入質(zhì)量份比為10份的環(huán)氧樹脂CY-184，5份的硅烷偶聯(lián)劑，30份的石英粉，35份的沉淀硫酸鋇和0.5份的氣相二氧化娃，所有物料加完后，再攬祥0.5h。
[0031]步驟二、高壓擠出:從步驟一中所述的真空攪拌機中取出第一料缸，然后把第一料缸放入高粘度液壓擠出機中，在壓力為16MPa的條件下，在液壓缸作用下使活塞桿向下運動，把步驟一中經(jīng)攪拌得到的混合物從第一料缸中擠出，擠出的混合物經(jīng)研磨機的進料口進入到三輥研磨機中；
[0032]步驟三、研磨:將進入到所述三輥研磨機中的混合物進行研磨，經(jīng)研磨后的混合物從所述研磨機的出料口進入到一第二料缸中，待所述第一料缸中經(jīng)攪拌的混合物從第一料缸中完全擠出并研磨完畢進入到所述第二料缸中后，備用，經(jīng)過研磨使混合物更加細(xì)膩，而且可以排出部分氣泡；
[0033]步驟四、真空消泡:將步驟三中裝有經(jīng)研磨的混合物的第二料缸放入到步驟一中所述的高粘度真空攪拌機中，在溫度為70°C，真空度為-0.1OMPa的條件下，以500轉(zhuǎn)/分鐘的速度進行攪拌lh，以消除位于所述第二料缸中的經(jīng)研磨的混合物的氣泡；
[0034]步驟五、擠出灌裝:經(jīng)真空消泡后的混合物使用擠壓機擠出并進行灌裝。
[0035]實施例3
[0036]步驟一、高速分散:先將質(zhì)量份比為50份的環(huán)氧樹脂E42和環(huán)氧樹脂E51的混合物加入到高粘度真空攪拌機的第一料缸中，所述的高粘度真空攪拌機帶有加熱夾套，開動攪拌電機進行攪拌，在50°C的溫度下，以700轉(zhuǎn)/分鐘的速度進行攪拌，攪拌的同時，開動刮壁電機使刮壁部件開始工作，然后邊攪拌邊按順序依次加入質(zhì)量份比為7份的環(huán)氧樹脂CY-184和環(huán)氧樹脂CY-183的混合物，3份的硅烷偶聯(lián)劑，22份的石英粉，27份的沉淀硫酸鋇和0.4份的氣相二氧化硅，所有物料加完后，再攪拌0.5h。
[0037]步驟二、高壓擠出:從步驟一中所述的真空攪拌機中取出第一料缸，然后把第一料缸放入高粘度液壓擠出機中，在壓力為HMPa的條件下，在液壓缸作用下使活塞桿向下運動，把步驟一中經(jīng)攪拌得到的混合物從第一料缸中擠出，擠出的混合物經(jīng)研磨機的進料口進入到三輥研磨機中；
[0038]步驟三、研磨:將進入到所述三輥研磨機中的混合物進行研磨，經(jīng)研磨后的混合物從所述研磨機的出料口進入到一第二料缸中，待所述第一料缸中經(jīng)攪拌的混合物從第一料缸中完全擠出并研磨完畢進入到所述第二料缸中后，備用，經(jīng)過研磨使混合物更加細(xì)膩，而且可以排出部分氣泡；
[0039]步驟四、真空消泡:將步驟三中裝有經(jīng)研磨的混合物的第二料缸放入到步驟一中所述的高粘度真空攪拌機中，在溫度為50°C，真空度為-0.095MPa的條件下，以350轉(zhuǎn)/分鐘的速度進行攪拌0.7h，以消除位于所述第二料缸中的經(jīng)研磨的混合物的氣泡；
[0040]步驟五、擠出灌裝:經(jīng)真空消泡后的混合物使用擠壓機擠出并進行灌裝。
[0041]通過上述的生產(chǎn)工藝方法，生產(chǎn)出來的膠黏劑細(xì)膩度為:15-40微米，而傳統(tǒng)的膠黏劑細(xì)膩度為:40-60微米，所以通過上述的生產(chǎn)工藝方法，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0042]傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝用的是真空分散劑，也就是單臂液壓軸升降系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，只帶有一臺電機(功率為7.5-30KW)，生產(chǎn)工藝為:向真空分散機的料缸中投入所需物料，按一缸400kg料計算大概需耗時l_2h，以800-1000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進行攪拌，保持分散4_5h，然后調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為400-500轉(zhuǎn)/分鐘，開動真空泵，真空度接近-0.07MPa，在此真空度下保持分散4-5h，然后出料灌裝，按一缸400kg料計算需耗時2-3h，清洗設(shè)備需要0.5-lh，總耗時11.5-16h。
[0043]而本專利采用的是高粘度真空攪拌機，其為雙臂臂液壓軸升降系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，并帶有加熱、冷卻夾套，并帶有一臺刮壁電機，兩臺高速分散攪拌電機，真空度為≤ -0.1OMPa,以350-1000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度，同時開動刮壁電機邊攪拌邊向料缸中投入所需物料，按一缸400kg料計算需耗時l_2h，加完物料后保持分散攪拌0.5h，斷電停機取出料缸，放入高壓擠出機中，同時通過三輥研磨機，需耗時1-1.5h，研磨完畢后再將裝有經(jīng)研磨的混合物料缸放入高粘度真空攪拌機中，在真空條件下進行消泡，需耗時0.5-lh，清洗設(shè)備需要0.5-lh,所以共耗時4.5-7.5h。所以通過上述的生產(chǎn)工藝方法，縮短了生產(chǎn)時間，整個生產(chǎn)過程所用時間只有傳統(tǒng)工藝的一半，大大提聞了生廣效率，同時提聞了廣品質(zhì)量。
[0044]盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種膠黏劑的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于，包括: 步驟一、高速分散:將質(zhì)量份比為40-60份的第一類環(huán)氧樹脂，4-10份的第二類環(huán)氧樹月旨，1-5份的硅烷偶聯(lián)劑，15-30份的石英粉，20-35份的沉淀硫酸鋇和0.2-0.5份的氣相二氧化硅加入到真空攪拌機的第一料缸中，在40-60°C的溫度下，以300-1000轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌1.5h-2.5h，所述第一類環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂E42、環(huán)氧樹脂E44和環(huán)氧樹脂E51中的任一種或其組合混合物，所述第二類環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂CY-183和環(huán)氧樹脂CY-184中的任一種或其組合混合物； 步驟二、高壓擠出:從步驟一中所述的真空攪拌機中取出第一料缸，然后把第一料缸放入擠出機中，在所述擠出機的作用下把步驟一中經(jīng)攪拌得到的混合物從第一料缸中擠出，擠出的混合物經(jīng)研磨機的進料口進入到一研磨機中； 步驟三、研磨:將進入到所述研磨機中的混合物進行研磨，經(jīng)研磨后的混合物從所述研磨機的出料口進入到一第二料缸中，待所述第一料缸中經(jīng)攪拌的混合物從第一料缸中完全擠出并研磨完畢進入到所述第二料缸中后，備用； 步驟四、真空消泡:將步驟三中裝有經(jīng)研磨的混合物的第二料缸放入到步驟一中所述的真空攪拌機中，在溫度為30-70°C，真空度為-0.090~0.1OMPa的條件下，以200-500轉(zhuǎn)/分鐘的速度進行攪拌0.5-lh，以消除位于所述第二料缸中的經(jīng)研磨的混合物的氣泡； 步驟五、擠出灌裝:經(jīng)真空消泡后的混合物使用擠壓機擠出并灌裝。
2.如權(quán)利要求1所述的膠黏劑的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于，步驟一中所述的高速分散具體過程為:先將質(zhì)量份比為40-60份的第一類環(huán)氧樹脂加入到真空攪拌機的第一料缸中，開動攪拌電機進行攪拌，攪拌的同時，開動刮壁電機使刮壁部件開始工作，然后按順序依次加入質(zhì)量份比為4-10份的第二類環(huán)氧樹脂，1-5份的硅烷偶聯(lián)劑，15-30份的石英粉，20-35份的沉淀硫酸鋇和0.2-0.5份的氣相二氧化硅，所有物料加完后，再攪拌0.5h。`
3.如權(quán)利要求2所述的膠黏劑的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于，步驟一中所述的真空攪拌機為帶加熱夾套的高粘度真空攪拌機。
4.如權(quán)利要求3所述的膠黏劑的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于，步驟三中所述的研磨機為三輥研磨機。
5.如權(quán)利要求1所述的膠黏劑的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于，步驟二中所述的液壓擠出機為高粘度液壓擠出機，所述的液壓擠出機是在壓力為12-16MPa的條件下工作的。
6.如權(quán)利要求1所述的膠黏劑的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于，步驟一中所述的第一類環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂E42和環(huán)氧樹脂E44的混合物。
7.如權(quán)利要求1所述的膠黏劑的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于，步驟一中所述的第一類環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂E42和環(huán)氧樹脂E51的混合物。
8.如權(quán)利要求1所述的膠黏劑的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于，步驟一中所述的第一類環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂E44和環(huán)氧樹脂E51的混合物。
9.如權(quán)利要求6至8任一所述的膠黏劑的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于，步驟一中所述的第二類環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂CY-183和環(huán)氧樹脂CY-184的混合物。
【文檔編號】C09J163/00GK103497721SQ201310463391
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月8日
【發(fā)明者】蘇光臨, 韋祖睦, 陳韜 申請人:南寧珀源化工有限公司