水性彩涂化涂皮膜漆及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水性彩涂化涂皮膜漆，它的原料按照重量百分數(shù)比計：20～45%的水性樹脂、35～65%的二氧化硅、5～15%的流平劑、2～5%的潤濕劑、1～3%的消泡劑和1～2%的pH調(diào)節(jié)劑。該制備方法是在間歇釜式反應(yīng)器中分別依次加入二氧化硅粉末，水性樹脂和消泡劑，攪拌均勻；然后加熱至80℃，常壓下穩(wěn)定2～4小時，充分攪拌30～60min，過濾，濾液冷卻至常溫，再進行一次過濾，最后加入潤濕劑、流平劑、調(diào)節(jié)pH=7～9后就能包裝，制得水性彩涂化涂皮膜漆，其比重為1.05±0.02g/cm3。本發(fā)明省去了化涂、輥涂底漆工藝流程，大大節(jié)省了輥涂車間、烘干車間、干燥車間的設(shè)備、人工的投資，大大節(jié)約了成本，并且免去了化涂工序，大大降低了有機化涂材料的使用，節(jié)約成本的同時有效的避免了環(huán)境污染。
【專利說明】水性彩涂化涂皮膜漆及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于涂漆領(lǐng)域，具體涉及到一種水性彩涂化涂皮膜漆，本發(fā)明還涉這種水性彩涂化涂皮膜漆的制備方法。
技術(shù)背景
[0002]在鋼板加工技術(shù)中，成品鋼板需要在粗鋼表面進行涂漆，以提高鋼材的耐腐蝕、耐磨損、耐氧化等性能。可以說涂漆工藝已經(jīng)成為鋼材出廠的最后一道也是非常關(guān)鍵的一道工序。
[0003]然而傳統(tǒng)的漆涂工藝繁瑣而復(fù)雜，需要先用清水清洗鋼材表面，后用脫脂劑清洗，再次用清水漂洗，再依次涂上化學(xué)制劑進行化涂，再分別涂上底漆和面漆。復(fù)雜的工藝帶來的不僅僅是涂料的浪費， 還必須為工藝付出場地、設(shè)備、人工和污染處理方面的代價，無形中提高了生產(chǎn)成本，污染了環(huán)境。
[0004]而研究新型的環(huán)保多功能涂漆不僅解決了上述問題，其物理化學(xué)性能比傳統(tǒng)涂料更加優(yōu)秀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的第一目的在于克服上述傳統(tǒng)的漆涂的不足之處，提供了一種水性彩涂化涂皮膜漆。
[0006]本發(fā)明的第二目的是提供上述水性彩涂化涂皮膜漆的制備方法。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的一種水性彩涂化涂皮膜漆，它的原料按照重量百分數(shù)比計:20~45%的水性樹脂、35~65%的二氧化硅、5~15%的流平劑、2~5%的潤濕劑、I~3%的消泡劑和I~2%的pH調(diào)節(jié)劑。
[0008]進一步地，它的原料按照重量百分數(shù)比計:30~40%的水性樹脂、40~62%的二氧化硅、5~10%的流平劑、2~5%的潤濕劑、I~3%的消泡劑和I~2%的pH調(diào)節(jié)劑。
[0009]再進一步地，它的原料按照重量百分數(shù)比計:45%的水性樹脂、40%的二氧化硅、5%的流平劑、5%的潤濕劑、3%的消泡劑和2%的pH調(diào)節(jié)劑。
[0010]再進一步地，所述流平劑為聚醚聚酯改性有機硅氧烷。其能很好的起到降低表面張力，控制表面流動的能力、增滑性、抗縮孔、抗粘連的效果。
[0011]再進一步地，所述潤濕劑為氧乙烯烷基酚醚。
[0012]再進一步地，所述消泡劑為硅油。
[0013]再進一步地,所述pH調(diào)節(jié)劑為氨水。
[0014]本發(fā)明還提供了一種水性彩涂化涂皮膜漆的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0015]I)按上述重量百分數(shù)比計稱取，水性樹脂、二氧化硅、流平劑、潤濕劑、消泡劑和pH調(diào)節(jié)劑；
[0016]2)在間歇釜式反應(yīng)器中分別依次加入二氧化硅粉末，水性樹脂和消泡劑，攪拌均勻；
[0017]3)然后加熱至80°C,常壓下穩(wěn)定2~4小時,充分攪拌30~60min,過濾,濾液冷卻至常溫，再進行一次過濾，最后加入潤濕劑、流平劑、調(diào)節(jié)pH=7~9后就能包裝，制得水性彩涂化涂皮膜漆，其比重為1.05±0.02g/cm3。
[0018]本發(fā)明優(yōu)點如下:
[0019]1、本發(fā)明省去了化涂、輥涂底漆工藝流程，大大節(jié)省了輥涂車間、烘干車間、干燥車間的設(shè)備、人工的投資，大大節(jié)約了成本，并且免去了化涂工序，大大降低了有機化涂材料的使用，節(jié)約成本的同時有效的避免了環(huán)境污染。
[0020]2、本發(fā)明的水性彩涂化涂皮膜漆可以處理鋼板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板、鍍鋁板及其合金板材。它能將化涂底漆一步完成，有效節(jié)省了彩鋼生產(chǎn)線的空間和能源，并且無毒環(huán)保，沒有溶劑揮發(fā)。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明水性彩涂化涂皮膜漆及其制備方法作進一步的詳細說明。
[0022]實施例1
[0023]稱取20g的水性樹 脂、60g的二氧化硅、15g的聚醚聚酯改性有機硅氧烷、2g的氧乙烯烷基酚醚、2g的硅油和Ig的氨水；
[0024]2)在間歇釜式反應(yīng)器中分別依次加入二氧化硅粉末，水性樹脂和硅油，攪拌均勻；
[0025]3)然后加熱至80°C，常壓下穩(wěn)定2小時，充分攪拌30min，過濾，濾液冷卻至常溫，再進行一次過濾，最后加入氧乙烯烷基酚醚、聚醚聚酯改性有機硅氧烷、調(diào)節(jié)pH=7后就能包裝，制得水性彩涂化涂皮膜漆，其比重為其比重為1.05±0.02g/cm3，外觀呈無色液體。
[0026]實施例2
[0027]稱取45g的水性樹脂、40g的二氧化硅、5g的聚醚聚酯改性有機硅氧烷、5g的氧乙烯烷基酚醚、3g的硅油和2g的氨水；
[0028]2)在間歇釜式反應(yīng)器中分別依次加入二氧化硅粉末，水性樹脂和硅油，攪拌均勻；
[0029]3)然后加熱至80°C，常壓下穩(wěn)定4小時，充分攪拌60min，過濾，濾液冷卻至常溫，再進行一次過濾，最后加入氧乙烯烷基酚醚、聚醚聚酯改性有機硅氧烷、調(diào)節(jié)pH=9后就能包裝，制得水性彩涂化涂皮膜漆，其比重為其比重為1.05±0.02g/cm3，外觀呈淡黃色液體。
[0030]實施例3
[0031]稱取40g的水性樹脂、35g的二氧化硅、15g的聚醚聚酯改性有機硅氧烷、5g的氧乙烯烷基酚醚、3g的硅油和2g的氨水；
[0032]2)在間歇釜式反應(yīng)器中分別依次加入二氧化硅粉末，水性樹脂和硅油，攪拌均勻；
[0033]3)然后加熱至80°C,常壓下穩(wěn)定3小時,充分攪拌50min,過濾,濾液冷卻至常溫，再進行一次過濾，最后加入氧乙烯烷基酚醚、聚醚聚酯改性有機硅氧烷、調(diào)節(jié)pH=8后就能包裝，制得水性彩涂化涂皮膜漆，其比重為其比重為1.05±0.02g/cm3，外觀呈淡黃色液體。[0034]實施例4
[0035]稱取23g的水性樹脂、62g的二氧化硅、IOg的聚醚聚酯改性有機硅氧烷、3g的氧乙烯烷基酚醚、Ig的硅油和Ig的氨水；
[0036]2)在間歇釜式反應(yīng)器中分別依次加入二氧化硅粉末，水性樹脂和硅油，攪拌均勻；
[0037]3)然后加熱至80°C，常壓下穩(wěn)定2小時，充分攪拌60min，過濾，濾液冷卻至常溫，再進行一次過濾，最后加入氧乙烯烷基酚醚、聚醚聚酯改性有機硅氧烷、調(diào)節(jié)pH=7后就能包裝，制得水性彩涂化涂皮膜漆，其比重為其比重為1.05±0.02g/cm3，外觀呈淡黃色液體。
[0038]實施例5
[0039]稱取30g的水性樹脂、56g的二氧化硅、8g的聚醚聚酯改性有機硅氧烷、4g的氧乙烯烷基酚醚、Ig的硅油和Ig的氨水；
[0040]2)在間歇釜式反應(yīng)器中分別依次加入二氧化硅粉末，水性樹脂和硅油，攪拌均勻；
[0041]3)然后加熱至80°C，常壓下穩(wěn)定2小時，充分攪拌55min，過濾，濾液冷卻至常溫，再進行一次過濾，最后加入氧乙烯烷基酚醚、聚醚聚酯改性有機硅氧烷、調(diào)節(jié)pH=7.5后就能包裝，制得水性彩涂化涂皮膜漆，其比重為其比重為1.05±0.02g/cm3，外觀呈無色液體。
[0042]上述實施例1~5中水性樹脂購于市場，其主要以水性丙烯酸樹脂、水性苯丙酸樹月旨(苯丙乳液)為主。
[0043]將將實施例1~5的成品涂于已經(jīng)處理潔凈的鋼材上，不必涂面漆。具體工藝如下:清洗一刷洗一清洗一漂洗一吹干一本研究產(chǎn)品處理一干燥一面漆(背漆)。
[0044]再取一個同樣的鋼材，用傳統(tǒng)工藝涂上化涂和底漆，進行對比，作為對比例I。
[0045]表1
【權(quán)利要求】
1.一種水性彩涂化涂皮膜漆，其特征在于:它的原料按照重量百分數(shù)比計:20~45%的水性樹脂、35~65%的二氧化硅、5~15%的流平劑、2~5%的潤濕劑、I~3%的消泡劑和I~2%的pH調(diào)節(jié)劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性彩涂化涂皮膜漆，其特征在于:它的原料按照重量百分數(shù)比計:30~40%的水性樹脂、40~62%的二氧化硅、5~10%的流平劑、2~5%的潤濕劑、I~3%的消泡劑和I~2%的pH調(diào)節(jié)劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水性彩涂化涂皮膜漆，其特征在于:它的原料按照重量百分數(shù)比計:45%的水性樹脂、40%的二氧化硅、5%的流平劑、5%的潤濕劑、3%的消泡劑和2%的pH調(diào)節(jié)劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水性彩涂化涂皮膜漆，其特征在于:所述流平劑為聚醚聚酯改性有機硅氧烷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水性彩涂化涂皮膜漆，其特征在于:所述潤濕劑為氧乙烯烷基酚醚。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水性彩涂化涂皮膜漆，其特征在于:所述消泡劑為硅油。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水性彩涂化涂皮膜漆，其特征在于:所述pH調(diào)節(jié)劑為氨水。
8.制備權(quán)利要求1中所述水性彩涂化涂皮膜漆的方法，其特征在于:包括以下步驟: O按上述重量百分數(shù)比計稱取，水性樹脂、二氧化硅、流平劑、潤濕劑、消泡劑和PH調(diào)節(jié)劑； 2)在間歇釜式反應(yīng)器中分別依次加入二氧化硅粉末，水性樹脂和消泡劑，攪拌均勻； 3)然后加熱至80°C,常壓下穩(wěn)定2~4小時,充分攪拌30~60min,過濾,濾液冷卻至常溫，再進行一次過濾，最后加入潤濕劑、流平劑、調(diào)節(jié)PH=7~9后就能包裝，制得水性彩涂化涂皮膜漆，其比重為其比重為1.05±0.02g/cm3。
【文檔編號】C09D133/00GK103525217SQ201310454969
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】汪曉林 申請人:武漢市吉瑞化工科技有限公司