注射器裝針機(jī)的上硅油裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種注射器裝針機(jī)的上硅油裝置，包括機(jī)架，機(jī)架的頂部固接固定板，機(jī)架的底部固接支架，固定板的下表面固接旋轉(zhuǎn)氣缸，旋轉(zhuǎn)氣缸的缸桿的兩側(cè)軸向?qū)ΨQ固定連接夾持裝置，夾持裝置用于夾持帶有針管的針筒；固定支架的上端固定連接豎直氣缸的缸筒，豎直氣缸的缸桿固定連接硅油桶，硅油桶位于夾持裝置的下方。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的注射器的針管上硅油操作，不僅減輕了勞動強(qiáng)度，而且大大提高了操作效率及效果，并且由于保證了每支針管的上硅油時間及涂抹長度，因此避免了硅油的浪費(fèi)及降低了次品率。
【專利說明】注射器裝針機(jī)的上娃油裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注射器生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及注射器裝針機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在醫(yī)療系統(tǒng)中，一次性注射器已得到了廣泛的應(yīng)用，原因是在使用一次性注射器時，不必進(jìn)行消毒處理，使用者只需要撕開外包裝即可，其具有使用方便和安全衛(wèi)生的優(yōu)點(diǎn)。一次性注射器的特點(diǎn)對其生產(chǎn)過程提出了很高的衛(wèi)生要求。注射器生產(chǎn)過程包括裝針、裝針筒、上硅油及質(zhì)量檢測等操作，傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程均為人工操作，這種人工操作不僅勞動強(qiáng)度大、效率低，而且難以達(dá)到醫(yī)用注射器的衛(wèi)生安全標(biāo)準(zhǔn)。其中上硅油操作是將注射器的針管端部(尖銳端)浸泡硅油，目的是對針管端進(jìn)行潤滑，有利于打針時將針管順利插入皮膚，上硅油若為手工操作，其不僅速度慢，并且不易控制浸油時間，導(dǎo)致硅油浪費(fèi)大及次品率高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本 申請人:針對傳統(tǒng)注射器裝針機(jī)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和設(shè)計，提供一種注射器裝針機(jī)的針管輸送裝置，其具有結(jié)構(gòu)簡單，操作可靠簡便，工作效率高的特點(diǎn)。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案:
[0005]一種注射器裝針機(jī)的上硅油裝置，包括機(jī)架，機(jī)架的頂部固接固定板，機(jī)架的底部固接支架，固定板的下表面固接第一支板、第二支板及第三支板，第一支板固定連接旋轉(zhuǎn)氣缸的缸筒，旋轉(zhuǎn)氣缸的缸桿借助軸承與第二支板及第三支板連接，缸桿的兩側(cè)軸向?qū)ΨQ固定連接夾持裝置，夾持裝置包括縱支板，縱支板的一端固定連接水平支板，另一端借助固定板與旋轉(zhuǎn)氣缸的缸桿固定連接，水平支板的一端借助固定架固定連接夾緊氣缸的缸筒，另一端固接固定夾手，夾緊氣缸的缸桿固定連接活動夾手，固定夾手與活動夾手之間具有夾持空間；固定支架的上端固定連接豎直氣缸的缸筒，豎直氣缸的缸桿固定連接娃油桶，娃油桶位于夾持裝置的下方。
[0006]進(jìn)一步的技術(shù)方案在于:
[0007]固定夾手與夾手的上表面處于同一高度。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:
[0009]本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的注射器的針管上硅油操作，不僅減輕了勞動強(qiáng)度，而且大大提高了操作效率及效果，并且由于保證了每支針管的上硅油時間及涂抹長度，因此避免了硅油的浪費(fèi)及降低了次品率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1的左視圖。
[0012]圖3為圖1的A處局部放大圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明。
[0014]見圖1、圖2及圖3，本發(fā)明包括機(jī)架1，機(jī)架I的頂部固接固定板4，機(jī)架I的底部固接支架14，其特征在于:
[0015]固定板4的下表面依次固接第一支板15、第二支板16及第三支板17，第一支板15固定連接旋轉(zhuǎn)氣缸10的缸筒，旋轉(zhuǎn)氣缸10的缸桿借助軸承與第二支板16及第三支板17連接；在第二支板16與第三支板17之間的缸桿部分的兩側(cè)軸向?qū)ΨQ固定連接夾持裝置，夾持裝置包括縱支板5，縱支板5的一端固定連接水平支板12，另一端借助固定板11與旋轉(zhuǎn)氣缸10的缸桿固定連接，水平支板12的一端借助固定架8固定連接夾緊氣缸9的缸筒，另一端固接固定夾手6，夾緊氣缸9的缸桿固定連接活動夾手7，固定夾手6與活動夾手7之間具有用于夾持針筒13的夾持空間，為提高夾持的穩(wěn)定性，固定夾手6與活動夾手7的上表面處于同一高度；
[0016]固定支架14固定連接豎直氣缸2的缸筒,豎直氣缸2的缸桿固定連接娃油桶3,娃油桶3位于夾持裝置的下方。
[0017]本發(fā)明的工作過程如下:
[0018]見圖1、圖2及圖3，本發(fā)明的工作過程如下:
[0019]1、已裝有針的針筒13置于底座18上，并由輸送裝置(未畫出)輸送至水平支板固定夾手6與活動夾手7之間的夾持空間中；
[0020]2、夾緊氣缸9推動活動夾手7向固定夾手6移動，二者夾緊針筒13及底座18 ；
[0021]3、啟動旋轉(zhuǎn)氣缸10，旋轉(zhuǎn)氣缸10旋轉(zhuǎn)180°后將已被夾緊的針筒13的針管朝下，旋轉(zhuǎn)氣缸10的缸桿另一側(cè)原來處于下方的夾持裝置此時置于上方，等待夾緊下一批針筒；
[0022]4、豎直氣缸2推動硅油筒3向上運(yùn)動，使針管浸沒于硅油中；
[0023]5、豎直氣缸2帶動硅油筒3回程，完成針管的上硅油操作；
[0024]6、旋轉(zhuǎn)氣缸10旋轉(zhuǎn)180°，將已上好硅油的針筒旋轉(zhuǎn)置上方等待輸出，此時原來處于上方的針筒轉(zhuǎn)至下方進(jìn)行上硅油操作，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)式上硅油。
[0025]本發(fā)明采用連續(xù)式的工作方式，提高了工作效率，并保證了每支針管的上硅油時間及涂抹長度，因此避免了硅油的浪費(fèi)及降低了次品率。
[0026]以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種注射器裝針機(jī)的上硅油裝置，包括機(jī)架(I )，機(jī)架(I)的頂部固接固定板(4)，機(jī)架(I)的底部固接支架(14)，其特征在于: 固定板(4)的下表面固接第一支板(15)、第二支板(16)及第三支板(17),第一支板(15)固定連接旋轉(zhuǎn)氣缸(10)的缸筒，旋轉(zhuǎn)氣缸(10)的缸桿借助軸承與第二支板(16)及第三支板(17)連接，缸桿的兩側(cè)軸向?qū)ΨQ固定連接夾持裝置，夾持裝置包括縱支板(5 )，縱支板(5)的一端固定連接水平支板(12)，另一端借助固定板(11)與旋轉(zhuǎn)氣缸(10)的缸桿固定連接，水平支板(12)的一端借助固定架(8)固定連接夾緊氣缸(9)的缸筒，另一端固接固定夾手(6)，所述夾緊氣缸(9)的缸桿固定連接活動夾手(7)，所述固定夾手(6)與活動夾手(7)之間具有夾持空間； 所述固定支架(14)的上端固定連接豎直氣缸(2)的缸筒,豎直氣缸(2)的缸桿固定連接硅油桶(3)，所述硅油桶(3)位于所述夾持裝置的下方。
2.按照權(quán)利要求1的注射器裝針機(jī)的上硅油裝置，其特征在于:所述縱支板(5)借助固定板(11)與旋轉(zhuǎn)氣缸(10)的缸筒固定連接。
3.按照權(quán)利要求1的注射器裝針機(jī)的上硅油裝置，其特征在于所述固定夾手(6)與夾手(7)的上表面處于同一高度。
【文檔編號】B05C3/10GK103495521SQ201310454773
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】董仲偉 申請人:無錫眾望四維科技有限公司