涂布設(shè)備及涂布方法
【專利摘要】一種涂布設(shè)備及涂布方法，該涂布設(shè)備用于在一個基材的兩個設(shè)置面上涂布油墨料以形成兩個油墨層，該涂布設(shè)備包含一個用于容裝油墨料的基座、一個可帶動該基材浸入油墨料內(nèi)而使所述設(shè)置面浸涂油墨料的輸送機構(gòu)、一個可刮削披覆在所述設(shè)置面上的油墨料以形成所述油墨層的成形機構(gòu)，以及一個可靠抵所述油墨層以整平所述油墨層的表面的整平機構(gòu)。本發(fā)明通過前述創(chuàng)新的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可同時在該基材的該兩個設(shè)置面上形成所述油墨層，不僅可簡化產(chǎn)線而降低設(shè)備成本，還能節(jié)省制造時間而增進制造效率，并能提升產(chǎn)品良率而降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】涂布設(shè)備及涂布方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種涂布設(shè)備及涂布方法，特別是涉及一種在制造軟性印刷電路板的過程中，用于在一個基材上涂布油墨料的涂布設(shè)備及涂布方法。

【背景技術(shù)】
[0002]一般軟性印刷電路板(FlexiblePrintedCircuitBoard,簡稱FPCB)主要用于裝載電子零件，例如電阻、積體電路晶片、電容等，并廣泛地應(yīng)用于電子產(chǎn)品中。一般軟性印刷電路板在制造上，通常需要經(jīng)過多道工序，例如上光阻劑、曝光、顯影、蝕刻、涂布油墨料及烘烤等。其中，就涂布油墨料的制造過程而言，通常是通過一個涂布設(shè)備在一個基材上涂布油墨料以披覆形成油墨層，前述油墨層可提供絕緣防護并能保護銅線，同時也可以防止前述電子零件被焊到不正確的地方。
[0003]參閱圖1，所述涂布設(shè)備91通常包含一個容裝有油墨料99的基座911、一個安裝于該基座911內(nèi)的涂料滾輪912、一個位于該涂料滾輪912上方以帶動一個基材97沿著一個產(chǎn)線方向900移動的輸送滾輪913，以及一個位于該基座911沿著該產(chǎn)線方向900的下游處的成形滾輪914。其中，該基材97沿該產(chǎn)線方向900移動時，會先經(jīng)過該基座911后才經(jīng)過該成形滾輪914。
[0004]該基材97具有兩個相反的設(shè)置面971，當該基材97沿該產(chǎn)線方向900而運送到該涂布設(shè)備91時，該涂料滾輪912可將油墨料99涂布于該基材97的其中一個設(shè)置面971上，接著配合該成形滾輪914調(diào)整披覆于前述設(shè)置面971上的油墨料99的厚度，以形成一個油墨層98。
[0005]然而所述涂布設(shè)備91在單一次工序中，只能將油墨料99涂布于該基材97的其中一個設(shè)置面971上，若需要在該基材97相反的該兩個設(shè)置面971上都涂布油墨料99時，在涂布完其中一個設(shè)置面971之后，往往需要先卷收該基材97，才能再次使用所述涂布設(shè)備91對另一個設(shè)置面971進行涂布。前述兩次工序的制法，不僅作業(yè)時間較長而降低制造效率，前述制法所需的設(shè)備構(gòu)件較多也較復(fù)雜，進而增加設(shè)備成本。
[0006]更重要的是，該涂料滾輪912在該基材97的設(shè)置面971上涂布油墨料99的涂料量大，而且該涂料滾輪912也無法精確地控制前述涂料量，再加上所述涂布設(shè)備91僅通過該成形滾輪914調(diào)整涂布于該基材97上的油墨料99的厚度，其效果不理想。因此，所述涂布設(shè)備91所制得的油墨層98的厚度不均、表面也不平整，所以產(chǎn)品的不良率高而增加生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種制造效率高、設(shè)備成本低且產(chǎn)品良率高的涂布設(shè)備及涂布方法。
[0008]本發(fā)明涂布設(shè)備，用于在一個基材的兩個相反的設(shè)置面上涂布油墨料，以形成兩個分別披覆在所述設(shè)置面上的油墨層，該涂布設(shè)備包含:一個基座，以及一個輸送機構(gòu)，該基座包括一個座本體，以及一個由該座本體界定而成且容裝油墨料的容裝槽。該輸送機構(gòu)用于將該基材沿著一個產(chǎn)線方向送入該容裝槽內(nèi)之后再送出該容裝槽外，該輸送機構(gòu)包括一個可轉(zhuǎn)動地安裝于該容裝槽內(nèi)且浸置于油墨料內(nèi)的轉(zhuǎn)向滾輪，該轉(zhuǎn)向滾輪帶動該基材浸入油墨料內(nèi)，使該基材的該兩個設(shè)置面浸涂油墨料后再將該基材朝該容裝槽外傳送，而該涂布設(shè)備還包含一個安裝于該容裝槽內(nèi)且位于該轉(zhuǎn)向滾輪的下游處的成形機構(gòu)，以及一個安裝于該容裝槽內(nèi)且位于該成形機構(gòu)的下游處的整平機構(gòu)，該成形機構(gòu)包括數(shù)個對應(yīng)地分別位于該基材的相反側(cè)的刮料轉(zhuǎn)動件，所述刮料轉(zhuǎn)動件分別可轉(zhuǎn)動地刮削披覆在所述設(shè)置面上的油墨料以形成所述油墨層，而該整平機構(gòu)包括數(shù)個對應(yīng)地分別位于該基材的相反側(cè)的整平轉(zhuǎn)動件，所述整平轉(zhuǎn)動件分別可轉(zhuǎn)動地靠抵所述油墨層以整平所述油墨層的表面。
[0009]本發(fā)明所述涂布設(shè)備，每一個刮料轉(zhuǎn)動件皆具有一個可刮削所述設(shè)置面上的油墨料的刮料面，以及一個螺旋延伸地凹設(shè)于該刮料面上且供被刮削的油墨料流出所述設(shè)置面的刮料導(dǎo)溝，而每一個整平轉(zhuǎn)動件皆具有一個可靠抵以整平與其對應(yīng)的油墨層的表面的靠抵面。
[0010]本發(fā)明所述涂布設(shè)備，該成形機構(gòu)還包括一個用于控制所述相對應(yīng)的刮料轉(zhuǎn)動件的軸心之間的距離以調(diào)整所述油墨層的厚度的成形調(diào)整單元。
[0011]本發(fā)明所述涂布設(shè)備，該基座還包括數(shù)個彼此間隔地安裝于該容裝槽內(nèi)的安裝板體，而該成形調(diào)整單元具有一個固定地安裝于所述安裝板體之間且供其中一個刮料轉(zhuǎn)動件可轉(zhuǎn)動地設(shè)置的成形定位架、一個可移動地安裝于所述安裝板體之間且供另一個刮料轉(zhuǎn)動件可轉(zhuǎn)動地設(shè)置的成形推送架，以及數(shù)個分別安裝于所述安裝板體上且可沿一個調(diào)整方向推動該成形推送架的成形推送件，該成形定位架與該成形推送架分別位于所述刮料轉(zhuǎn)動件的相反側(cè)。
[0012]本發(fā)明所述涂布設(shè)備，該整平機構(gòu)還包括一個用于控制所述相對應(yīng)的整平轉(zhuǎn)動件的軸心之間的距離的整平調(diào)整單元。
[0013]本發(fā)明所述涂布設(shè)備，該基座的座本體具有一個連通該容裝槽而供該基材進入該容裝槽的入口，以及一個連通該容裝槽而供該基材離開該容裝槽的出口，該成形機構(gòu)與該整平機構(gòu)位于該出口與該轉(zhuǎn)向滾輪之間。
[0014]本發(fā)明所述涂布設(shè)備，該輸送機構(gòu)還包括一個位于該基座的上方且將該基材由該入口送入該容裝槽內(nèi)的輸送滾輪。
[0015]本發(fā)明所述涂布設(shè)備，該輸送機構(gòu)還包括一個安裝于該容裝槽內(nèi)以帶動該基材移動的夾持滾輪單元，該夾持滾輪單元具有數(shù)個位于該入口與該轉(zhuǎn)向滾輪之間的第一夾輪，所述第一夾輪兩兩一組相互對應(yīng)并分別可轉(zhuǎn)動地夾靠于該基材的相反側(cè)。
[0016]本發(fā)明所述涂布設(shè)備，該輸送機構(gòu)還包括一個安裝于該容裝槽內(nèi)以帶動該基材移動的夾持滾輪單元，該夾持滾輪單元具有數(shù)個位于該出口與該轉(zhuǎn)向滾輪之間的第二夾輪，所述第二夾輪兩兩一組相互對應(yīng)并分別可轉(zhuǎn)動地夾靠于該基材的相反側(cè)。
[0017]本發(fā)明涂布方法，用于在一個基材的兩個相反的設(shè)置面上涂布油墨料，以形成兩個分別披覆在所述設(shè)置面上的油墨層。該涂布方法包含:
[0018]浸涂步驟:將該基材送入一個涂布設(shè)備的一個容裝有油墨料的容裝槽內(nèi)，使該基材的該兩個設(shè)置面浸涂油墨料；
[0019]成形步驟:將該浸涂有油墨料的基材輸送至該涂布設(shè)備的一個成形機構(gòu)，該成形機構(gòu)包括數(shù)個對應(yīng)地分別位于該基材的相反側(cè)的刮料轉(zhuǎn)動件，通過所述刮料轉(zhuǎn)動件可轉(zhuǎn)動地刮削披覆在所述設(shè)置面上的油墨料以形成所述油墨層；及
[0020]整平步驟:將該形成油墨層的基材輸送至該涂布設(shè)備的一個整平機構(gòu)，該整平機構(gòu)包括數(shù)個對應(yīng)地分別位于該基材的相反側(cè)的整平轉(zhuǎn)動件，通過所述整平轉(zhuǎn)動件可轉(zhuǎn)動地靠抵所述油墨層以整平所述油墨層的表面。
[0021]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明能同時在該基材的兩個相反的設(shè)置面上形成所述油墨層，前述創(chuàng)新結(jié)構(gòu)的設(shè)計可簡化產(chǎn)線，不僅降低設(shè)備成本，還能節(jié)省制造時間而增進制造效率。此外，通過該成形機構(gòu)可刮削披覆在所述設(shè)置面上的油墨料以形成所述油墨層，同時配合該整平機構(gòu)可使所述油墨層的表面平坦而提升產(chǎn)品質(zhì)量，因而能提升產(chǎn)品良率而降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是一個裝置示意圖，顯示一般涂布設(shè)備在一個基材上涂布油墨料的過程；
[0023]圖2是一個裝置示意圖，顯示本發(fā)明涂布設(shè)備的一個較佳實施例在一個基材上涂布油墨料的過程；
[0024]圖3是圖2的局部放大圖；
[0025]圖4是一個俯視剖視示意圖，主要顯示該較佳實施例的一個成形機構(gòu)與該基材的對應(yīng)關(guān)系；
[0026]圖5是一個俯視剖視示意圖，主要顯示該較佳實施例的一個整平機構(gòu)與該基材的對應(yīng)關(guān)系；
[0027]圖6是本發(fā)明涂布方法的一個較佳實施例的一個步驟流程方塊圖。

【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明，要注意的是，在以下的說明內(nèi)容中，類似的元件以相同的編號來表示。
[0029]參閱圖2，本發(fā)明涂布設(shè)備的一個較佳實施例，為制造軟性印刷電路板(FlexiblePrintedCircuitBoard,簡稱FPCB)的工序中所應(yīng)用的其中一個機具。當一個基材81沿著一個產(chǎn)線方向51而輸送至該涂布設(shè)備時，該涂布設(shè)備用于在該基材81的兩個相反的設(shè)置面811上涂布油墨料7，使油墨料7形成兩個分別披覆在所述設(shè)置面811上的油墨層82。接著該基材81會沿著該產(chǎn)線方向51移動至一個烤箱設(shè)備6，通過所述烤箱設(shè)備6烘烤所述油墨層82以使其硬化，之后該基材81繼續(xù)沿著該產(chǎn)線方向51移動，以依序進行制造軟性印刷電路板所需的工序。
[0030]其中，該基材81的材料可以是聚酰亞胺(Polyimide，簡稱PI)薄膜、玻璃纖維布，或者雙面皆已形成線路的軟性印刷電路板，但不限于前述舉例。而油墨料主要是用于形成絕緣的油墨層82，可以保護銅線，也可以防止電子零件被焊到不正確的地方。此外，油墨料7可以是感光性樹脂或熱硬化型樹脂，具體材料例如聚酰亞胺、環(huán)氧樹脂(Epoxy)、壓克力樹脂(Polymethylmethacrylate,簡稱PMMA)等,但不限于此。由于該基材81的具體結(jié)構(gòu)，以及制造軟性印刷電路板的其他工序非本發(fā)明的重點，所以在此不再詳述。
[0031]而該涂布設(shè)備包含:一個基座1、一個與該基座I結(jié)合安裝的輸送機構(gòu)2,以及分別安裝于該基座I內(nèi)的一個成形機構(gòu)3與一個整平機構(gòu)4。
[0032]本實施例的基座I包括一個座本體11、一個由該座本體11界定而成且用于容裝油墨料7的容裝槽12，以及數(shù)個彼此間隔地安裝于該容裝槽12內(nèi)的安裝板體13(見圖4)。該座本體11具有分別連通該容裝槽12的一個入口 111、一個出口 112與一個排料口 113。該入口 111與該出口 112分別供該基材81進出該容裝槽12，而該排料口 113位于下方而供油墨料7流出該容裝槽12外。
[0033]在實施上，該基座I當然還可包括一個安裝于該排料口 113的閥門14，以及一個安裝于該座本體11內(nèi)的液位計15。在使用上，通過該閥門14的開關(guān)可控制油墨料7是否流出該容裝槽12，同時通過該液位計15可偵測油墨料7的液面高度，以適時地補充油墨料7至該容裝槽12內(nèi)。由于該基座I的細部結(jié)構(gòu)，以及將油墨料7送入該容裝槽12內(nèi)的動作與結(jié)構(gòu)皆非本發(fā)明的重點，不再詳述。
[0034]本實施例的輸送機構(gòu)2用于將該基材81沿著該產(chǎn)線方向51送入該容裝槽12內(nèi)之后，再將該基材81送出該容裝槽12外。該輸送機構(gòu)2包括一個可轉(zhuǎn)動地位于該基座I的上方的輸送滾輪21，以及可轉(zhuǎn)動地安裝于該容裝槽12內(nèi)的一個轉(zhuǎn)向滾輪22與一個夾持滾輪單元23。
[0035]該輸送滾輪21可將該基材81由該入口 111送入該容裝槽12內(nèi)。該轉(zhuǎn)向滾輪22浸置于油墨料7內(nèi)，并可帶動該基材81浸入油墨料7內(nèi)，使該基材81的該兩個設(shè)置面811浸涂油墨料7后，再將該基材81朝該容裝槽12外傳送。該夾持滾輪單元23位于油墨料7的上方,并可帶動該基材81移動,該夾持滾輪單元23具有數(shù)個位于該入口 111與該轉(zhuǎn)向滾輪22之間的第一夾輪231，以及數(shù)個位于該出口 112與該轉(zhuǎn)向滾輪22之間的第二夾輪232。所述第一夾輪231是兩兩一組相互對應(yīng)，并分別可轉(zhuǎn)動地夾靠于該基材81的相反側(cè)。所述第二夾輪232也是兩兩一組相互對應(yīng)，并分別可轉(zhuǎn)動地夾靠于該基材81的相反側(cè)。
[0036]參閱圖2、3、4，本實施例的成形機構(gòu)3安裝于該容裝槽12內(nèi)，且位于該轉(zhuǎn)向滾輪22的下游處而位于該出口 112與該轉(zhuǎn)向滾輪22之間，也就是說，該基材81沿該產(chǎn)線方向51移動時,會先經(jīng)過該轉(zhuǎn)向滾輪22后才經(jīng)過該成形機構(gòu)3。該成形機構(gòu)3包括數(shù)個對應(yīng)地分別位于該基材81的相反側(cè)的刮料轉(zhuǎn)動件31,以及一個用于控制所述相對應(yīng)的刮料轉(zhuǎn)動件31的軸心之間的距離dl的成形調(diào)整單元32。
[0037]所述刮料轉(zhuǎn)動件31分別可轉(zhuǎn)動地安裝于所述安裝板體13之間，并施與披覆在所述設(shè)置面811上的油墨料V 一個相反于該產(chǎn)線方向51的作用力，進而可刮削油墨料V而形成厚度理想的所述油墨層82。每一個刮料轉(zhuǎn)動件31皆具有一個可刮削所述設(shè)置面811上的油墨料V的刮料面311，以及一個螺旋延伸地凹設(shè)于該刮料面311上且供被刮削的油墨料V流出所述設(shè)置面811的刮料導(dǎo)溝312，具體而言本實施例該刮料轉(zhuǎn)動件31為一螺桿，其刮料面311及刮料導(dǎo)溝312類似螺桿的桿面結(jié)構(gòu)。
[0038]該成形調(diào)整單元32可使其中一個刮料轉(zhuǎn)動件31移近或移遠另一個刮料轉(zhuǎn)動件31，以調(diào)整所述相對應(yīng)的刮料轉(zhuǎn)動件31的軸心之間的距離dl，進而調(diào)整所述油墨層82的厚度。該成形調(diào)整單元32具有一個固定地安裝于所述安裝板體13之間的成形定位架33、一個可移動地安裝于所述安裝板體13之間的成形推送架34，以及數(shù)個分別安裝于所述安裝板體13上且可沿一個調(diào)整方向52推動該成形推送架34的成形推送件35，該成形定位架33與該成形推送架34分別位于所述刮料轉(zhuǎn)動件31的相反側(cè)。
[0039]該成形定位架33具有一個直線延伸地安裝于所述安裝板體13之間的成形定位基部331，以及兩個分別由該成形定位基部331朝安裝板體13延伸的成形定位側(cè)部332，所述成形定位側(cè)部332供其中一個刮料轉(zhuǎn)動件31的兩相反端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置。該成形推送架34具有一個直線延伸地位于所述安裝板體13之間的成形推送基部341，以及兩個分別由該成形推送基部341朝安裝板體13延伸的成形推送側(cè)部342，所述成形推送側(cè)部342供另一個刮料轉(zhuǎn)動件31的兩相反端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置。
[0040]所述成形推送件35分別可帶動該成形推送基部341沿該調(diào)整方向52移動，進而連動安裝于該成形推送側(cè)部342上的刮料轉(zhuǎn)動件31移動,使前述刮料轉(zhuǎn)動件31可沿該調(diào)整方向52移近或移遠另一個刮料轉(zhuǎn)動件31，以調(diào)整所述相對應(yīng)的刮料轉(zhuǎn)動件31的軸心之間的距離dl，前述距離dl越小所述油墨層82的厚度越薄，前述距離dl越大所述油墨層82的厚度越厚，從而調(diào)整所述油墨層82的厚度。
[0041]參閱圖2、3、5，本實施例的整平機構(gòu)4安裝于該容裝槽12內(nèi)，且位于該成形機構(gòu)3的下游處而位于該出口 112與該轉(zhuǎn)向滾輪22之間，也就是說，該基材81沿該產(chǎn)線方向51移動時，會先經(jīng)過該成形機構(gòu)3后才經(jīng)過該整平機構(gòu)4。該整平機構(gòu)4包括數(shù)個對應(yīng)地分別位于該基材81的相反側(cè)的整平轉(zhuǎn)動件41，以及一個用于控制所述整平轉(zhuǎn)動件41的軸心之間的距離d2的整平調(diào)整單元42。
[0042]所述整平轉(zhuǎn)動件41分別可轉(zhuǎn)動地安裝于所述安裝板體13之間，并施與所述油墨層82 —個相反于該產(chǎn)線方向51的作用力，以整平所述油墨層82的表面，使所述油墨層82的表面平坦以提升產(chǎn)品質(zhì)量。每一個整平轉(zhuǎn)動件41皆具有一個可靠抵以整平與其對應(yīng)的油墨層82的表面的靠抵面411。
[0043]該整平調(diào)整單元42可使其中一個整平轉(zhuǎn)動件41移近或移遠另一個整平轉(zhuǎn)動件41，進而調(diào)整所述整平轉(zhuǎn)動件41的軸心之間的距離d2，以整平所述油墨層82的表面。該整平調(diào)整單元42具有一個固定地安裝于所述安裝板體13之間的整平定位架43、一個可移動地安裝于所述安裝板體13之間的整平推送架44，以及數(shù)個分別安裝于所述安裝板體13上且可沿該調(diào)整方向52推動該整平推送架44的整平推送件45。
[0044]該整平定位架43與該整平推送架44分別位于所述整平轉(zhuǎn)動件41的相反側(cè)，該整平定位架43具有一個直線延伸地安裝于所述安裝板體13之間的整平定位基部431，以及兩個分別由該整平定位基部431朝安裝板體13延伸且供其中一個整平轉(zhuǎn)動件41的兩相反端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置的整平定位側(cè)部432。該整平推送架44具有一個直線延伸地位于所述安裝板體13之間的整平推送基部441，以及兩個分別由該整平推送基部441朝安裝板體13延伸且供另一個整平轉(zhuǎn)動件41的兩相反端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置的整平推送側(cè)部442。
[0045]所述整平推送件45分別可帶動該整平推送基部441沿該調(diào)整方向52移動，進而連動安裝于該整平推送側(cè)部442上的整平轉(zhuǎn)動件41移動，使前述整平轉(zhuǎn)動件41移近或移遠另一個整平轉(zhuǎn)動件41，進而調(diào)整所述整平轉(zhuǎn)動件41的軸心之間的距離d2，以配合不同厚度的基材81或油墨層82使用，確保所述整平轉(zhuǎn)動件41的靠抵面411皆可靠抵以整平所述油墨層82的表面。
[0046]進一步說明的是，本實施例的成形推送件35與整平推送件45皆為氣壓缸的形式，當然在實施上，所述成形推送件35與所述整平推送件45也可為油壓缸或空油壓缸的形式。除此之外，本實施例是通過數(shù)個的圖未示的驅(qū)動件驅(qū)動該輸送滾輪21、該轉(zhuǎn)向滾輪22、該夾持滾輪單元23、所述刮料轉(zhuǎn)動件31與所述整平轉(zhuǎn)動件41轉(zhuǎn)動，前述驅(qū)動件例如伺服馬達，至于驅(qū)動前述構(gòu)件轉(zhuǎn)動的技術(shù)非本發(fā)明的重點，不再說明。
[0047]參閱圖2、3、6，本發(fā)明涂布方法的一個較佳實施例為制造軟性印刷電路板的其中一部分工序，該涂布方法包含以下步驟:
[0048]浸涂步驟SOl:將該基材81送入該涂布設(shè)備的容裝有油墨料7的容裝槽12內(nèi)，使該基材81的該兩個設(shè)置面811浸涂油墨料7。
[0049]具體來說，當該基材81沿著該產(chǎn)線方向51而輸送至該涂布設(shè)備時，通過該輸送機構(gòu)2將該基材81由該入口 111送入該容裝槽12內(nèi)，接著通過所述第一夾輪231分別可轉(zhuǎn)動地夾靠于該基材81的相反側(cè)，并配合該轉(zhuǎn)向滾輪22而帶動該基材81浸置于油墨料7中，使該基材81的該兩個設(shè)置面811浸涂油墨料7。
[0050]成形步驟S02:將該浸涂有油墨料的基材81輸送至該涂布設(shè)備的成形機構(gòu)3，通過所述刮料轉(zhuǎn)動件31可轉(zhuǎn)動地刮削披覆在所述設(shè)置面811上的油墨料7’，以形成厚度理想的所述油墨層82。
[0051]具體來說，通過該輸送機構(gòu)2的第二夾輪232分別可轉(zhuǎn)動地夾靠于該基材81的相反側(cè)，因而可將該基材81沿著該產(chǎn)線方向51朝該容裝槽12外傳送，使該基材81由油墨料7輸送至該成形機構(gòu)3，此時通過所述刮料轉(zhuǎn)動件31的刮料面311刮削披覆在所述設(shè)置面811上的油墨料V以形成所述油墨層82，同時被刮削的油墨料7’可經(jīng)由所述刮料導(dǎo)溝312而流出所述設(shè)置面811，并向下滴入容裝于該容裝槽12內(nèi)的油墨料7中，以再次使用。
[0052]進一步說明的是，當該基材81通過該成形機構(gòu)3時,可通過該成形調(diào)整單元32控制所述相對應(yīng)的刮料轉(zhuǎn)動件31的軸心之間的距離dl，來調(diào)整所述油墨層82的厚度。此外，本實施例還可通過圖未示的驅(qū)動件分別控制所述刮料轉(zhuǎn)動件31刮削油墨料V的轉(zhuǎn)速，來調(diào)整所述油墨層82的厚度。也就是說，當所述刮料轉(zhuǎn)動件31的轉(zhuǎn)速越快，其刮削油墨料7’的量便越大，所制得的油墨層82的厚度便越薄。因此，該成形機構(gòu)3調(diào)整所述油墨層82的厚度的手段不限于本實施例所公開的形式。
[0053]整平步驟S03:將該形成油墨層的基材81輸送至該涂布設(shè)備的整平機構(gòu)4，通過所述整平轉(zhuǎn)動件41可轉(zhuǎn)動地靠抵所述油墨層82以整平所述油墨層82的表面，使所述油墨層82的表面平坦以提升產(chǎn)品質(zhì)量。
[0054]具體來說，通過該輸送機構(gòu)2沿著該產(chǎn)線方向51將該基材81由所述成形機構(gòu)3輸送至該整平機構(gòu)4，此時通過所述整平轉(zhuǎn)動件41的靠抵面411分別可轉(zhuǎn)動地靠抵所述油墨層82，借以整平所述油墨層82的表面，以增進所述油墨層82的表面質(zhì)量。之后通過所述第二夾輪232將該基材81朝該容裝槽12外傳送，就可使該基材81沿著該產(chǎn)線方向51移動，以依序進行后續(xù)制造軟性印刷電路板所需的工序。
[0055]由以上的說明可知，相較于一般涂布設(shè)備需要兩次工序才能在該基材的兩個設(shè)置面上涂布油墨料，不僅耗時而降低制造效率，一般涂布設(shè)備的構(gòu)件也較復(fù)雜而增加設(shè)備成本。反觀，本發(fā)明通過該轉(zhuǎn)向滾輪22帶動該基材81浸入油墨料7內(nèi)，使該基材81的該兩個設(shè)置面811同時浸涂油墨料7，所以本發(fā)明只要一次的工序便能完成雙面涂布的動作。因此，本發(fā)明確實可簡化產(chǎn)線設(shè)計，不僅降低設(shè)備成本，還能節(jié)省制造時間而增進制造效率。
[0056]更重要的是，本發(fā)明通過該成形機構(gòu)3刮削披覆在所述設(shè)置面811上的油墨料V以形成所述油墨層82，且所述刮料轉(zhuǎn)動件31的刮料面311上凹設(shè)有螺旋延伸所述刮料導(dǎo)溝312(見圖4)，前述創(chuàng)新的結(jié)構(gòu)可以有效地刮削所述設(shè)置面811上的油墨料7’，同時被刮削的油墨料7’也可經(jīng)由所述刮料導(dǎo)溝312而流出，進而使該成形機構(gòu)3可精確地調(diào)整欲制得的油墨層82的厚度。前述設(shè)計配合該整平機構(gòu)4可整平所述油墨層82的表面，從而提升所述油墨層82的表面質(zhì)量。因此本發(fā)明涂布設(shè)備可制得厚度與表面狀況皆理想的油墨層82，進而增加使用上的靈活性與方便性。除此之外，本發(fā)明可通過該成形調(diào)整單元32控制所述相對應(yīng)的刮料轉(zhuǎn)動件31的軸心之間的距離dl，通過前述嶄新的設(shè)計，使得本發(fā)明涂布設(shè)備能夠精準控制欲制得的油墨層82的厚度，因而更進一步地提升制造精密度。
[0057]綜上所述，本發(fā)明能同時在該基材81的該兩個設(shè)置面811上形成所述油墨層82，通過前述創(chuàng)新結(jié)構(gòu)的設(shè)計，不僅可簡化產(chǎn)線而降低設(shè)備成本，還能節(jié)省制造時間而增進制造效率。此外，通過該成形機構(gòu)3可調(diào)整所述油墨層82的厚度，同時配合該整平機構(gòu)4可使所述油墨層82的表面平坦而提升質(zhì)量，因而能提升產(chǎn)品良率而降低生產(chǎn)成本，所以確實能達成本發(fā)明的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種涂布設(shè)備，用于在一個基材的兩個相反的設(shè)置面上涂布油墨料，以形成兩個分別披覆在所述設(shè)置面上的油墨層，該涂布設(shè)備包含:一個基座，以及一個輸送機構(gòu)，該基座包括一個座本體，以及一個由該座本體界定而成且容裝油墨料的容裝槽；其特征在于:該輸送機構(gòu)用于將該基材沿著一個產(chǎn)線方向送入該容裝槽內(nèi)之后再送出該容裝槽外，該輸送機構(gòu)包括一個可轉(zhuǎn)動地安裝于該容裝槽內(nèi)且浸置于油墨料內(nèi)的轉(zhuǎn)向滾輪，該轉(zhuǎn)向滾輪帶動該基材浸入油墨料內(nèi)，使該基材的該兩個設(shè)置面浸涂油墨料后再將該基材朝該容裝槽外傳送，而該涂布設(shè)備還包含一個安裝于該容裝槽內(nèi)且位于該轉(zhuǎn)向滾輪的下游處的成形機構(gòu)，以及一個安裝于該容裝槽內(nèi)且位于該成形機構(gòu)的下游處的整平機構(gòu)，該成形機構(gòu)包括數(shù)個對應(yīng)地分別位于該基材的相反側(cè)的刮料轉(zhuǎn)動件,所述刮料轉(zhuǎn)動件分別可轉(zhuǎn)動地刮削披覆在所述設(shè)置面上的油墨料以形成所述油墨層，而該整平機構(gòu)包括數(shù)個對應(yīng)地分別位于該基材的相反側(cè)的整平轉(zhuǎn)動件，所述整平轉(zhuǎn)動件分別可轉(zhuǎn)動地靠抵所述油墨層以整平所述油墨層的表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂布設(shè)備，其特征在于:每一個刮料轉(zhuǎn)動件皆具有一個可刮削所述設(shè)置面上的油墨料的刮料面，以及一個螺旋延伸地凹設(shè)于該刮料面上且供被刮削的油墨料流出所述設(shè)置面的刮料導(dǎo)溝，而每一個整平轉(zhuǎn)動件皆具有一個可靠抵以整平與其對應(yīng)的油墨層的表面的靠抵面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂布設(shè)備，其特征在于:該成形機構(gòu)還包括一個用于控制所述相對應(yīng)的刮料轉(zhuǎn)動件的軸心之間的距離以調(diào)整所述油墨層的厚度的成形調(diào)整單元。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的涂布設(shè)備，其特征在于:該基座還包括數(shù)個彼此間隔地安裝于該容裝槽內(nèi)的安裝板體，而該成形調(diào)整單元具有一個固定地安裝于所述安裝板體之間且供其中一個刮料轉(zhuǎn)動件可轉(zhuǎn)動地設(shè)置的成形定位架、一個可移動地安裝于所述安裝板體之間且供另一個刮料轉(zhuǎn)動件可轉(zhuǎn)動地設(shè)置的成形推送架，以及數(shù)個分別安裝于所述安裝板體上且可沿一個調(diào)整方向推動該成形推送架的成形推送件，該成形定位架與該成形推送架分別位于所述刮料轉(zhuǎn)動件的相反側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂布設(shè)備，其特征在于:該整平機構(gòu)還包括一個用于控制所述相對應(yīng)的整平轉(zhuǎn)動件的軸心之間的距離的整平調(diào)整單元。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂布設(shè)備，其特征在于:該基座的座本體具有一個連通該容裝槽而供該基材進入該容裝槽的入口，以及一個連通該容裝槽而供該基材離開該容裝槽的出口，該成形機構(gòu)與該整平機構(gòu)位于該出口與該轉(zhuǎn)向滾輪之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的涂布設(shè)備，其特征在于:該輸送機構(gòu)還包括一個位于該基座的上方且將該基材由該入口送入該容裝槽內(nèi)的輸送滾輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的涂布設(shè)備，其特征在于:該輸送機構(gòu)還包括一個安裝于該容裝槽內(nèi)以帶動該基材移動的夾持滾輪單元，該夾持滾輪單元具有數(shù)個位于該入口與該轉(zhuǎn)向滾輪之間的第一夾輪，所述第一夾輪兩兩一組相互對應(yīng)并分別可轉(zhuǎn)動地夾靠于該基材的相反側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的涂布設(shè)備，其特征在于:該輸送機構(gòu)還包括一個安裝于該容裝槽內(nèi)以帶動該基材移動的夾持滾輪單元，該夾持滾輪單元具有數(shù)個位于該出口與該轉(zhuǎn)向滾輪之間的第二夾輪，所述第二夾輪兩兩一組相互對應(yīng)并分別可轉(zhuǎn)動地夾靠于該基材的相反側(cè)。
10.一種涂布方法，用于在一個基材的兩個相反的設(shè)置面上涂布油墨料，以形成兩個分別披覆在所述設(shè)置面上的油墨層；其特征在于:該涂布方法包含: 浸涂步驟:將該基材送入一個涂布設(shè)備的一個容裝有油墨料的容裝槽內(nèi)，使該基材的該兩個設(shè)置面浸涂油墨料； 成形步驟:將該浸涂有油墨料的基材輸送至該涂布設(shè)備的一個成形機構(gòu)，該成形機構(gòu)包括數(shù)個對應(yīng)地分別位于該基材的相反側(cè)的刮料轉(zhuǎn)動件，通過所述刮料轉(zhuǎn)動件可轉(zhuǎn)動地刮削披覆在所述設(shè)置面上的油墨料以形成所述油墨層；及 整平步驟:將該形成油墨層的基材輸送至該涂布設(shè)備的一個整平機構(gòu)，該整平機構(gòu)包括數(shù)個對應(yīng)地分別位于該基材的相反側(cè)的整平轉(zhuǎn)動件，通過所述整平轉(zhuǎn)動件可轉(zhuǎn)動地靠抵所述油墨層以整平所述油墨層的表面。
【文檔編號】B05C11/02GK104226539SQ201310454597
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月20日
【發(fā)明者】徐增祥 申請人:律勝科技股份有限公司