一種導(dǎo)熱絕緣膠黏劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種導(dǎo)熱絕緣膠黏劑，其所含成分及重量份數(shù)為：環(huán)氧樹脂50-60份，固化劑5-8份、增塑劑6-9份、稀釋劑3-5份、氮化鋁9-12份、偶聯(lián)劑5-6份、阻燃劑2-3份；所述導(dǎo)熱絕緣膠黏劑的制備步驟有：稱量環(huán)氧樹脂—加入稀釋劑，攪拌均勻—加熱至160-180℃—室溫冷卻—加入偶聯(lián)劑處理過的氮化鋁和固化劑，攪拌均勻—在60-80℃下固化4-5h。通過上述方式，本發(fā)明導(dǎo)熱絕緣膠黏劑配比合理，具有良好的導(dǎo)熱系數(shù)、電氣強(qiáng)度和粘接強(qiáng)度，該膠黏劑還具有多種功能，可作導(dǎo)熱脂、膠黏劑、涂料和灌封料使用。
【專利說明】一種導(dǎo)熱絕緣膠黏劑
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及絕緣材料領(lǐng)域，特別是涉及一種導(dǎo)熱絕緣膠黏劑。
【背景技術(shù)】
[0002]在粘合劑工業(yè)中，隨著電子元器件和電子設(shè)備向薄輕小方面發(fā)展，對(duì)于用作封裝和熱界面材料的導(dǎo)熱粘合劑尤其是導(dǎo)熱絕緣粘合劑的需求越來越高。
[0003]環(huán)氧類膠黏劑主要由環(huán)氧樹脂和固化劑兩大部分組成。為改善某些性能，滿足不同用途還可以加入增韌劑、稀釋劑、促進(jìn)劑、偶聯(lián)劑等輔助材料。由于環(huán)氧膠粘劑的粘接強(qiáng)度高、通用性強(qiáng)，曾有“萬能膠”、“大力膠”之稱，在航空、航天、汽車、機(jī)械、建筑、化工、輕工、電子、電器以及日常生活等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用
單純的環(huán)氧樹脂黏度較大、散熱不好，給工藝操作帶來一定的不便，熱量來不及散除，會(huì)降低電子元器件的使用壽命和穩(wěn)定性。實(shí)際應(yīng)用中可以添加一定量的稀釋劑調(diào)節(jié)樹脂的黏度，填充合理的導(dǎo)熱材料使得環(huán)氧樹脂絕緣膠黏劑具有良好的導(dǎo)熱性及電氣性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種導(dǎo)熱絕緣膠黏劑，配比合理，具有良好的導(dǎo)熱系數(shù)、電氣強(qiáng)度和粘接強(qiáng)度，該膠黏劑還具有多種功能，可作導(dǎo)熱脂、膠黏劑、涂料和灌封料使用。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種導(dǎo)熱絕緣膠黏劑，該膠黏劑所含成分有環(huán)氧樹脂、固化劑、增塑劑、稀釋劑、氮化鋁、偶聯(lián)劑和阻燃劑，所述導(dǎo)熱絕緣膠黏劑所含成分的重量份數(shù)為:環(huán)氧樹脂50-60份，固化劑5-8份、增塑劑6-9份、稀釋劑3-5份、氮化鋁9-12份、偶聯(lián)劑5-6份、阻燃劑2-3份；所述導(dǎo)熱絕緣膠黏劑的制備步驟有:稱量環(huán)氧樹脂一加入稀釋劑，攪拌均勻一加熱至160-180°C —室溫冷卻一加入偶聯(lián)劑處理過的氮化鋁和固化劑，攪拌均勻一在60-80°C下固化4-5h。
[0006]在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述固化劑為三乙醇胺。
[0007]在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯、磷酸三丁酯、三氯乙基磷酸酯和聚酯、聚醚的混合物。
[0008]在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述稀釋劑為乙醇，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種導(dǎo)熱絕緣膠黏劑，配比合理，具有良好的導(dǎo)熱系數(shù)、電氣強(qiáng)度和粘接強(qiáng)度，該膠黏劑還具有多種功能，可作導(dǎo)熱脂、膠黏劑、涂料和灌封料使用。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0011]本發(fā)明實(shí)施例包括:提供一種導(dǎo)熱絕緣膠黏劑，該膠黏劑所含成分有環(huán)氧樹脂、固化劑、增塑劑、稀釋劑、氮化鋁、偶聯(lián)劑和阻燃劑，所述導(dǎo)熱絕緣膠黏劑所含成分的重量份數(shù)為:環(huán)氧樹脂50-60份，固化劑5-8份、增塑劑6-9份、稀釋劑3-5份、氮化鋁9-12份、偶聯(lián)劑5_6份、阻燃劑2_3份；所述導(dǎo)熱絕緣膠黏劑的制備步驟有:稱量環(huán)氧樹脂一加入稀釋劑，攪拌均勻一加熱至160-180°C—室溫冷卻一加入偶聯(lián)劑處理過的氮化鋁和固化劑，攪拌均勻一在60-80°C下固化 4_5h。
[0012]所述固化劑為三乙醇胺，可以縮短固化時(shí)間。
[0013]所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯、磷酸三丁酯、三氯乙基磷酸酯和聚酯、聚醚的混合物，改善膠層脆性、增進(jìn)熔融流動(dòng)性。
[0014]所述稀釋劑為乙醇，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，用于處理氮化鋁，提高導(dǎo)熱絕緣填料的導(dǎo)熱性能。[0015]實(shí)施例一:5份硅烷偶聯(lián)劑經(jīng)1份乙醇稀釋劑稀釋后加入氮化鋁中，攪拌4h，放入烘箱，于100°c烘干后備用；60份環(huán)氧樹脂加入2份稀釋劑，攪拌稀釋，加入8份鄰苯二甲酸二丁酯、磷酸三丁酯、三氯乙基磷酸酯和聚酯、聚醚的混合物，2份阻燃劑，攪拌后放入烘箱中加熱至160°C，然后室溫冷卻后放入9份經(jīng)處理后的氮化鋁，加入5份三乙醇胺固化劑，攪拌均勻，放入烘箱中，在60°C在固話4h。
[0016]實(shí)施例二:5.5份硅烷偶聯(lián)劑經(jīng)1.2份乙醇稀釋劑稀釋后加入氮化鋁中，攪拌4h，放入烘箱，于100°c烘干后備用；55份環(huán)氧樹脂加入1.8份稀釋劑，攪拌稀釋，加入7份鄰苯二甲酸二丁酯、磷酸三丁酯、三氯乙基磷酸酯和聚酯、聚醚的混合物，2份阻燃劑，放入烘箱中加熱至160°C，然后室溫冷卻后放入10份經(jīng)處理后的氮化鋁，加入5份三乙醇胺固化劑，攪拌均勻，放入烘箱中，在60°C在固話3.5h。
[0017]本發(fā)明揭示了一種導(dǎo)熱絕緣膠黏劑，配比合理，具有良好的導(dǎo)熱系數(shù)、電氣強(qiáng)度和粘接強(qiáng)度，該膠黏劑還具有多種功能，可作導(dǎo)熱脂、膠黏劑、涂料和灌封料使用。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)熱絕緣膠黏劑，其特征在于，該膠黏劑所含成分有環(huán)氧樹脂、固化劑、增塑齊?、稀釋劑、氮化鋁、偶聯(lián)劑和阻燃劑，所述導(dǎo)熱絕緣膠黏劑所含成分的重量份數(shù)為:環(huán)氧樹脂50-60份，固化劑5-8份、增塑劑6-9份、稀釋劑3_5份、氮化鋁9_12份、偶聯(lián)劑5_6份、阻燃劑2-3份；所述導(dǎo)熱絕緣膠黏劑的制備步驟有:稱量環(huán)氧樹脂一加入稀釋劑，攪拌均勻一加熱至160-180°C—室溫冷卻一加入偶聯(lián)劑處理過的氮化鋁和固化劑，攪拌均勻一在60-80°C下固化 4-5h。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱絕緣膠黏劑，其特征在于，所述固化劑為三乙醇胺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱絕緣膠黏劑，其特征在于，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯、磷酸三丁酯、三氯乙基磷酸酯和聚酯、聚醚的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱絕緣膠黏劑，其特征在于，所述稀釋劑為乙醇，所述偶聯(lián)劑為娃焼偶聯(lián)劑。
【文檔編號(hào)】C09J11/06GK103497718SQ201310447834
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】周巧芬 申請(qǐng)人:昆山市奮發(fā)絕緣材料有限公司