一種井下油管、抽油桿防腐專用耐磨粉末涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種井下油管、抽油桿防腐專用耐磨粉末涂料。主要解決了由于腐蝕、偏磨造成井下油管穿孔、抽油桿斷裂而影響安全生產(chǎn)的問題。其組分及配比按質(zhì)量百分比如下：EOCN6850鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂5%-15%，環(huán)氧樹脂20-40%，固化劑10%-30%；剛玉15%-40%，硅灰石粉5%-20%，甲基咪唑0.5%-1.0%、安息香0-0.5%、絹云母0.5-2%、流平劑5%-10%、增光劑1%-4%。該井下油管、抽油桿防腐專用耐磨粉末涂料，具有超耐磨、耐高溫腐蝕介質(zhì)的重防腐涂料配方，它適用于在80℃油田采出介質(zhì)中長(zhǎng)期使用，特別適用于井下油管、抽油桿防腐，有利于安全生產(chǎn)。
【專利說明】一種井下油管、抽油桿防腐專用耐磨粉末涂料
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及油氣田開發(fā)井下油管、抽油桿的防腐【技術(shù)領(lǐng)域】中一種粉末涂料，尤其是一種井下油管、抽油桿防腐專用耐磨粉末涂料。
【背景技術(shù)】:
[0002]井下油管、抽油桿的腐蝕、偏磨問題一直是制約井下安全生產(chǎn)的重要問題之一，由于腐蝕、偏磨問題，造成井下油管穿孔、抽油桿斷裂，而導(dǎo)致井下油井停產(chǎn)維修事故屢見不鮮。粉末涂料的應(yīng)用早期主要是在容器管道的防腐蝕方面和電絕緣方面。以熱塑性粉末涂料和流化床浸涂涂裝工藝為主，20世紀(jì)70年代以后，隨著這一新技術(shù)的快速發(fā)展，其新品種不斷涌現(xiàn)。性能也不斷改進(jìn)和提高，其用途就由防腐蝕涂裝為主轉(zhuǎn)向了裝飾性涂裝，應(yīng)用領(lǐng)域也不斷地得以拓寬，涉及各國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的許多領(lǐng)域、諸如家用電器瑞建筑材料、交通器材、金城構(gòu)件、汽車工業(yè)、農(nóng)用機(jī)械、電訊設(shè)備、管道工業(yè)等等。用于井下油管、抽油桿的現(xiàn)有環(huán)氧粉末涂料要么耐磨性較差，要么不適宜在高溫環(huán)境中使用，要么成本高，不具備技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合性能。亟待開發(fā)出適用于井下服役環(huán)境條件下的耐磨、耐腐蝕、耐高溫的防腐涂層。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明在于 克服【背景技術(shù)】中存在的問題，而提供一種井下油管、抽油桿防腐專用耐磨粉末涂料。該井下油管、抽油桿防腐專用耐磨粉末涂料，具有超耐磨、耐高溫腐蝕介質(zhì)的重防腐涂料配方，它適用于在80°C油田采出介質(zhì)中長(zhǎng)期使用，特別適用于井下油管、抽油桿防腐。
[0004]本發(fā)明解決其問題可通過如下技術(shù)方案來達(dá)到:該井下油管、抽油桿防腐專用耐磨粉末涂料，其組分及配比按質(zhì)量百分比如下:型號(hào)為E0CN6850鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂5%-15%，環(huán)氧樹脂20-40%，固化劑10%-30%，剛玉15%_40%，硅灰石粉5%_20%，甲基咪唑
0.5%-1.0%,安息香 0-0.5%,絹云母 0.5-2%,流平劑 5%_10%，增光劑 1%_4%。
[0005]所述環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂904或環(huán)氧樹脂604 ;所述的固化劑為酚類固化劑。
[0006]本發(fā)明選擇一種耐高溫的、化學(xué)穩(wěn)定性較好的粉末涂料成膜物質(zhì)和固化劑，加入與其相容性好的耐磨填料，同時(shí)為改變成膜物質(zhì)本身的脆性，加入柔韌性、耐蝕性、與樹脂相容性好的功能填料，利用已有的粉末涂料制備設(shè)備，經(jīng)過粉碎、擠出、壓片、破碎、磨粉，形成儲(chǔ)存期達(dá)半年之久的重防腐粉末涂料。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)涂料在80°C油田采出介質(zhì)中長(zhǎng)期使用，要求涂料成膜物質(zhì)具有較好的耐溫性能和化學(xué)穩(wěn)定性，本發(fā)明采用鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂，型號(hào)為E0CN6850，為了改善E0CN6850樹脂脆性，加入環(huán)氧樹脂904 (或環(huán)氧樹脂604)混合使用，使用酚類等固化劑，形成耐磨、耐溫、化學(xué)穩(wěn)定的三維網(wǎng)狀大分子結(jié)構(gòu)體系；為了進(jìn)一步提高涂料體系的耐磨性能，需要向涂料中加入耐磨填料，本發(fā)明根據(jù)與樹脂的相容性和粒子粒度分布對(duì)耐磨性的影響，采用剛玉作為粉末涂料的耐磨填料。為改進(jìn)耐溫、耐磨涂料體系自身的脆性，并提高涂料體系的附著力，本發(fā)明采用與樹脂相容性好的硅灰石粉作為涂料體系功能填料。[0008]本發(fā)明與上述【背景技術(shù)】相比較可具有如下有益效果:該井下油管、抽油桿防腐專用耐磨粉末涂料，具有耐溫、耐磨、耐腐蝕特性，即降低了井下油管、抽油桿的防腐技術(shù)成本，又降低了井下修復(fù)作業(yè)成本，因此具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【具體實(shí)施方式】:
[0009]下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0010]實(shí)施例1
[0011]稱取E0CN6850鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂50g、904環(huán)氧樹脂200g、固化劑100g、剛玉200g、硅灰石粉100g、503B流平劑100g、甲基咪唑5g、絹云母15g、701增光劑20g、安息香3g，混合配制成本發(fā)明防腐專用耐磨粉末涂料。
[0012]實(shí)施例2
[0013]稱取E0CN6850鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂100g、604環(huán)氧樹脂200g、固化劑150g、剛玉300g、硅灰石粉100g、503B流平劑75g、甲基咪唑5g、絹云母15g、701增光劑20g，混合配制成本發(fā)明防腐專用耐磨粉末涂料。
[0014]實(shí)施例3
[0015]稱取E0CN6850鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂100g、604環(huán)氧樹脂200g、固化劑150g、剛玉250g、硅灰石粉150g、503B流平劑100g、甲基咪唑5g、絹云母15g、701增光劑25g、安息香5g，混合配制成本發(fā)明防腐 專用耐磨粉末涂料。
[0016]實(shí)施例4 [0017]稱取E0CN6850鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂75g、904環(huán)氧樹脂200g、固化劑150g、剛玉200g、硅灰石粉100g、503B流平劑100g、絹云母10g、甲基咪唑5g、701增光劑15g、安息香2g，混合配制成本發(fā)明防腐專用耐磨粉末涂料。
[0018]上述實(shí)施例中固化劑購(gòu)于西安大禾化工材料有限公司。
[0019]通過室內(nèi)評(píng)價(jià)試驗(yàn)將上述實(shí)施例防腐專用耐磨粉末涂料進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室評(píng)價(jià)，實(shí)驗(yàn)室評(píng)價(jià)的參數(shù)和指標(biāo)要求見下表1。
[0020]表1實(shí)驗(yàn)室評(píng)價(jià)的參數(shù)和指標(biāo)
[0021]
【權(quán)利要求】
1.一種井下油管、抽油桿防腐專用耐磨粉末涂料，其組分及配比按質(zhì)量百分比如下:型號(hào)為EOCN 6850鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂5%-15%，環(huán)氧樹脂20-40%，固化劑10%_30%，剛玉15%-40%，硅灰石粉5%-20%，甲基咪唑0.5%-1.0%，安息香0-0.5%,絹云母0.5-2%,流平劑5%-10%，增光劑 1%-4%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種井下油管、抽油桿防腐專用耐磨粉末涂料，其特征在于:所述環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂904或環(huán)氧樹脂604。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種井下油管、抽油桿防腐專用耐磨粉末涂料，其特征在于:所述的固化劑為酚`類固化劑。
【文檔編號(hào)】C09D5/03GK103525239SQ201310447640
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】王海秋, 李樹偉, 翟慶英, 于志華, 何樹全 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司, 大慶油田有限責(zé)任公司, 大慶油田工程有限公司